全文摘要
本实用新型公开了储液器与气液分离器一体式结构焊接工装，包括机体，机体的底部设有支撑座，支撑座的顶端设有支撑柱，支撑柱的顶端转动连接有焊接架，焊接架设有承托组件与锁紧组件，承托组件与锁紧组件相匹配，焊接架的两端均活动连接有限位机构。本实用新型实现了储液器与气液分离器之间焊接精确，整个焊接过程只需一人即可完成，节省了人力、时间，提高了加工效率。
设计方案
1.储液器与气液分离器一体式结构焊接工装，其特征在于：包括机体，所述机体的底部设有支撑座，所述支撑座的顶端设有支撑柱，所述支撑柱的顶端转动连接有焊接架，所述焊接架设有承托组件与锁紧组件，所述承托组件与所述锁紧组件相匹配，所述焊接架的两端均活动连接有限位机构。
2.根据权利要求1所述的储液器与气液分离器一体式结构焊接工装，其特征在于：所述焊接架包括转动座与支架，所述承托组件与所述锁紧组件均设于所述支架的一侧，所述转动座固定连接于所述支架的另一侧，所述转动座与所述支撑柱的顶端铰接，所述限位机构活动连接于所述支架上。
3.根据权利要求2所述的储液器与气液分离器一体式结构焊接工装，其特征在于：所述支架的另一侧固定连接有定位板，所述定位板限定了所述支架转动的角度，所述定位板上设有第一紧固螺丝，所述支撑柱上设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述第一紧固螺丝相匹配。
4.根据权利要求2所述的储液器与气液分离器一体式结构焊接工装，其特征在于：所述承托组件包括第一承托架与第二承托架，所述第一承托架设于所述锁紧组件的下方，所述第一承托架与所述支架固定连接，所述第二承托组件设于所述锁紧组件的上方，所述第二承托组件与所述支架活动连接。
5.根据权利要求4所述的储液器与气液分离器一体式结构焊接工装，其特征在于：所述支架的一侧的顶端设有第一滑槽，所述第二承托架设有滑块，所述滑块设于所述第一滑槽内，所述第二承托架的两侧均设有锁紧块，所述锁紧块上设有第二紧固螺丝，所述第二紧固螺丝穿过所述锁紧块拧紧于所述支架的外侧，所述第二承托架的上端面设有第一管托。
6.根据权利要求4所述的储液器与气液分离器一体式结构焊接工装，其特征在于：所述第一承托架与所述第二承托架均设有第一凹槽，储液器、气液分离器均于第一凹槽相匹配。
7.根据权利要求1所述的储液器与气液分离器一体式结构焊接工装，其特征在于：所述锁紧组件包括锁紧架与贴紧块，所述锁紧架与所述焊接架转动连接，所述锁紧架上设有第二滑槽，所述贴紧块滑动连接于所述第二滑槽内，所述锁紧架设有第二凹槽，所述第二凹槽卡紧储液器、气液分离器的外侧，所述贴紧块紧贴储液器、气液分离器的外侧。
8.根据权利要求2所述的储液器与气液分离器一体式结构焊接工装，其特征在于：所述限位机构包括底部限位组件与顶部限位组件，所述支架靠近机体中心的一侧设有第三滑槽，所述底部限位组件活动连接于所述第三滑槽内，所述顶部限位组件固定连接于所述支架的顶端。
9.根据权利要求8所述的储液器与气液分离器一体式结构焊接工装，其特征在于：所述底部限位组件包括滑移座、连接杆、L型连杆、限位板与第二管托，所述滑移座与所述连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端与所述L型连杆固定连接，所述限位板、所述第二管托分别固定连接于所述L型连杆的两端。
10.根据权利要求8所述的储液器与气液分离器一体式结构焊接工装，其特征在于：所述顶部限位组件包括螺杆、支撑杆与第三管托，所述螺杆固定连接于所述焊接架的顶部，所述支撑杆设于所述螺杆上，所述螺杆上设有螺母，所述螺母拧紧于所述支撑杆的两侧，所述第三管托固定连接于所述支撑杆上。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于空调配件设备技术领域，具体涉及储液器与气液分离器一体式结构焊接工装。
背景技术
空调储液器是气液分离器的简称，一般配装在空调的蒸发器和压缩机吸气管部位，防止液体制冷剂流入压缩机而产生液击现象。储液器的进气管一般与电磁换向阀接口连接，出气管接至压缩机接口。从蒸发器出来的制冷剂由进气管进入储液器，液体制冷剂因本身比气体重，直接落入筒底，而气体制冷剂从出气管吸入压缩机内，以防止压缩机吸入液体制冷剂造成液击。因此起到了气液分离的作用。
储液器与气液分离器在焊接时，需要一个人固定储液器，一个人固定气液分离器，一个人将储液器上的管路与气液分离器上的管路进行对接，一个人在对接处进行焊接，至少需要四个人才能完成焊接，且对接过程中储液器与气液分离器均容易发生晃动，造成焊接错位，导致需要返工重新进行焊接，浪费人力、浪费资源、浪费时间且效率低下。
实用新型内容
本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供储液器与气液分离器一体式结构焊接工装，通过先将储液器与气液分离器均安装到承托组件上，储液器与气液分离器呈竖直状态，然后锁紧组件卡紧储液器与气液分离器的外侧，使储液器与气液分离器得到固定，限位机构限定了储液器上的管路与气液分离器上的管路的位置，并将储液器上的管路与气液分离器上的管路进行对接，转动焊接架，使得储液器与气液分离器呈水平状态，方便储液器与气液分离器进行焊接，实现了储液器与气液分离器之间焊接精确，整个焊接过程只需一人即可完成，节省了人力、时间，提高了加工效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
储液器与气液分离器一体式结构焊接工装，其特征在于：包括机体，机体的底部设有支撑座，支撑座的顶端设有支撑柱，支撑柱的顶端转动连接有焊接架，焊接架设有承托组件与锁紧组件，承托组件与锁紧组件相匹配，焊接架的两端均活动连接有限位机构。本实用新型通过先将储液器与气液分离器均安装到承托组件上，储液器与气液分离器呈竖直状态，然后锁紧组件卡紧储液器与气液分离器的外侧，使储液器与气液分离器得到固定，限位机构限定了储液器上的管路与气液分离器上的管路的位置，并将储液器上的管路与气液分离器上的管路进行对接，转动焊接架，使得储液器与气液分离器呈水平状态，方便储液器与气液分离器进行焊接，实现了储液器与气液分离器之间焊接精确，整个焊接过程只需一人即可完成，节省了人力、时间，提高了加工效率。
进一步，焊接架包括转动座与支架，承托组件与锁紧组件均设于支架的一侧，转动座固定连接于支架的另一侧，转动座与支撑柱的顶端铰接，限位机构活动连接于支架上。实现了焊接架可以进行转动，方便对储液器与气液分离器进行焊接。
进一步，支架的另一侧固定连接有定位板，定位板限定了支架转动的角度，定位板上设有第一紧固螺丝，支撑柱上设有螺纹孔，螺纹孔与第一紧固螺丝相匹配。安装储液器与气液分离器时，支架呈竖直状态，使得储液器与气液分离器也呈竖直状态，方便储液器与气液分离器的安装，同时方便储液器上的管路与气液分离器上的管路进行对接。
进一步，承托组件包括第一承托架与第二承托架，第一承托架设于锁紧组件的下方，第一承托架与支架固定连接，第二承托组件设于锁紧组件的上方，第二承托组件与支架活动连接。储液器与气液分离器的底部的一侧紧贴第一承托架，储液器与气液分离器的端部的一侧紧贴第二承托架，锁紧组件卡紧储液器与气液分离器的另一侧，通过承托组件与锁紧组件的相互配合，使得储液器与气液分离器固定再焊接架上。
进一步，支架的一侧的顶端设有第一滑槽，第二承托架设有滑块，滑块设于第一滑槽内，第二承托架的两侧均设有锁紧块，锁紧块上设有第二紧固螺丝，第二紧固螺丝穿过锁紧块拧紧于支架的外侧，第二承托架的上端面设有第一管托。可以根据储液器与气液分离器的高度来调节第二承托架的位置，确定第二承托架的位置后，通过在锁紧块上拧紧第二紧固螺丝使得第二承托架得到固定。
进一步，第一承托架与第二承托架均设有第一凹槽，储液器、气液分离器均于第一凹槽相匹配，实现了焊接架能够更好得固定储液器与气液分离器。
进一步，锁紧组件包括锁紧架与贴紧块，锁紧架与焊接架转动连接，锁紧架上设有第二滑槽，贴紧块滑动连接于第二滑槽内，锁紧架设有第二凹槽，第二凹槽卡紧储液器、气液分离器的外侧，贴紧块紧贴储液器、气液分离器的外侧。第二凹槽卡紧储液器与气液分离器的外侧，贴紧块在第二滑槽内进行滑动，使得贴紧块卡紧储液器与气液分离器的外侧，增加了焊接架固定储液器与气液分离器的稳固性。
进一步，限位机构包括底部限位组件与顶部限位组件，支架靠近机体中心的一侧设有第三滑槽，底部限位组件活动连接于第三滑槽内，顶部限位组件固定连接于支架的顶端。底部限位组件对储液器的底部的管路与气液分离器的底部的管路进行限位，并使得储液器的底部的管路与气液分离器的底部的管路对接，顶部限位组件对储液器的顶部的管路与气液分离器的顶部的管路进行限位，并使得储液器的顶部的管路与气液分离器的顶部的管路对接。
进一步，底部限位组件包括滑移座、连接杆、L型连杆、限位板与第二管托，滑移座与连接杆的一端固定连接，连接杆的另一端与L型连杆固定连接，限位板、第二管托分别固定连接于L型连杆的两端。滑移座得移动带动限位板与第二管托的移动，可以调整储液器与气液分离器的最低位置。
进一步，顶部限位组件包括螺杆、支撑杆与第三管托，螺杆固定连接于焊接架的顶部，支撑杆设于螺杆上，螺杆上设有螺母，螺母拧紧于支撑杆的两侧，第三管托固定连接于支撑杆上。可以通过转动螺母，从而调整支撑杆的上下位置，使得第三管托卡紧储液器的顶部的管路与气液分离器的顶部的管路。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本实用新型通过先将储液器与气液分离器均安装到承托组件上，储液器与气液分离器呈竖直状态，然后锁紧组件卡紧储液器与气液分离器的外侧，使储液器与气液分离器得到固定，限位机构限定了储液器上的管路与气液分离器上的管路的位置，并将储液器上的管路与气液分离器上的管路进行对接，转动焊接架，使得储液器与气液分离器呈水平状态，方便储液器与气液分离器进行焊接，实现了储液器与气液分离器之间焊接精确，整个焊接过程只需一人即可完成，节省了人力、时间，提高了加工效率。
本实用新型中焊接架包括转动座与支架，承托组件与锁紧组件均设于支架的一侧，转动座固定连接于支架的另一侧，转动座与支撑柱的顶端铰接，限位机构活动连接于支架上。实现了焊接架可以进行转动，方便对储液器与气液分离器进行焊接。支架的另一侧固定连接有定位板，定位板限定了支架转动的角度，定位板上设有第一紧固螺丝，支撑柱上设有螺纹孔，螺纹孔与第一紧固螺丝相匹配。安装储液器与气液分离器时，支架呈竖直状态，使得储液器与气液分离器也呈竖直状态，方便储液器与气液分离器的安装，同时方便储液器上的管路与气液分离器上的管路进行对接。承托组件包括第一承托架与第二承托架，第一承托架设于锁紧组件的下方，第一承托架与支架固定连接，第二承托组件设于锁紧组件的上方，第二承托组件与支架活动连接。储液器与气液分离器的底部的一侧紧贴第一承托架，储液器与气液分离器的端部的一侧紧贴第二承托架，锁紧组件卡紧储液器与气液分离器的另一侧，通过承托组件与锁紧组件的相互配合，使得储液器与气液分离器固定再焊接架上。
本实用新型中限位机构包括底部限位组件与顶部限位组件，支架靠近机体中心的一侧设有第三滑槽，底部限位组件活动连接于第三滑槽内，顶部限位组件固定连接于支架的顶端。底部限位组件对储液器的底部的管路与气液分离器的底部的管路进行限位，并使得储液器的底部的管路与气液分离器的底部的管路对接，顶部限位组件对储液器的顶部的管路与气液分离器的顶部的管路进行限位，并使得储液器的顶部的管路与气液分离器的顶部的管路对接。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型储液器与气液分离器一体式结构焊接工装的结构示意图；
图2为本实用新型中支架转动后的结构示意图；
图3为本实用新型中焊接架的结构示意图；
图4为本图2中A处放大的结构示意图。
图中，1-机体；2-支撑座；3-支撑柱；4-焊接架；5-第三管托；6-锁紧组件；7-螺母；8-转动座；9-支架；10-定位板；11-第一紧固螺丝；12-第一承托架；13-第二承托架；14-第一滑槽；15-滑块；16-锁紧块；17-第二紧固螺丝；18-第一管托；19-第一凹槽；20-锁紧架；21-贴紧块；22-第二滑槽；23-第二凹槽；24-底部限位组件；25-顶部限位组件；26-第三滑槽；27-滑移座；28-连接杆；29-L型连杆；30-限位板；31-第二管托；32-螺杆；33-支撑杆。
具体实施方式
如图1至图4所示，为本实用新型储液器与气液分离器一体式结构焊接工装，包括机体1，机体1的底部设有支撑座2，支撑座2的顶端设有支撑柱3，支撑柱3的顶端转动连接有焊接架4，焊接架4设有承托组件与锁紧组件6，承托组件与锁紧组件6相匹配，焊接架4的两端均活动连接有限位机构。
焊接架4包括转动座8与支架9，承托组件与锁紧组件6均设于支架9的一侧，转动座8固定连接于支架9的另一侧，转动座8与支撑柱3的顶端铰接，限位机构活动连接于支架9上。实现了焊接架4可以进行转动，方便对储液器与气液分离器进行焊接。
支架9的另一侧固定连接有定位板10，定位板10限定了支架9转动的角度，定位板10上设有第一紧固螺丝11，支撑柱3上设有螺纹孔，螺纹孔与第一紧固螺丝11相匹配。安装储液器与气液分离器时，支架9呈竖直状态，使得储液器与气液分离器也呈竖直状态，方便储液器与气液分离器的安装，同时方便储液器上的管路与气液分离器上的管路进行对接。
承托组件包括第一承托架12与第二承托架13，第一承托架12设于锁紧组件6的下方，第一承托架12与支架9固定连接，第二承托组件设于锁紧组件6的上方，第二承托组件与支架9活动连接。储液器与气液分离器的底部的一侧紧贴第一承托架12，储液器与气液分离器的端部的一侧紧贴第二承托架13，锁紧组件6卡紧储液器与气液分离器的另一侧，通过承托组件与锁紧组件6的相互配合，使得储液器与气液分离器固定再焊接架4上。
支架9的一侧的顶端设有第一滑槽14，第二承托架13设有滑块15，滑块15设于第一滑槽14内，第二承托架13的两侧均设有锁紧块16，锁紧块16上设有第二紧固螺丝17，第二紧固螺丝17穿过锁紧块16拧紧于支架9的外侧，第二承托架13的上端面设有第一管托18。可以根据储液器与气液分离器的高度来调节第二承托架13的位置，确定第二承托架13的位置后，通过在锁紧块16上拧紧第二紧固螺丝17使得第二承托架13得到固定。
第一承托架12与第二承托架13均设有第一凹槽19，储液器、气液分离器均于第一凹槽19相匹配，实现了焊接架4能够更好得固定储液器与气液分离器。
锁紧组件6包括锁紧架20与贴紧块21，锁紧架20与焊接架4转动连接，锁紧架20上设有第二滑槽22，贴紧块21滑动连接于第二滑槽22内，锁紧架20设有第二凹槽23，第二凹槽23卡紧储液器、气液分离器的外侧，贴紧块21紧贴储液器、气液分离器的外侧。第二凹槽23卡紧储液器与气液分离器的外侧，贴紧块21在第二滑槽22内进行滑动，使得贴紧块21卡紧储液器与气液分离器的外侧，增加了焊接架4固定储液器与气液分离器的稳固性。
限位机构包括底部限位组件24与顶部限位组件25，支架9靠近机体1中心的一侧设有第三滑槽26，底部限位组件24活动连接于第三滑槽26内，顶部限位组件25固定连接于支架9的顶端。底部限位组件24对储液器的底部的管路与气液分离器的底部的管路进行限位，并使得储液器的底部的管路与气液分离器的底部的管路对接，顶部限位组件25对储液器的顶部的管路与气液分离器的顶部的管路进行限位，并使得储液器的顶部的管路与气液分离器的顶部的管路对接。
底部限位组件24包括滑移座27、连接杆28、L型连杆29、限位板30与第二管托31，滑移座27与连接杆28的一端固定连接，连接杆28的另一端与L型连杆29固定连接，限位板30、第二管托31分别固定连接于L型连杆29的两端。滑移座27得移动带动限位板30与第二管托31的移动，可以调整储液器与气液分离器的最低位置。
顶部限位组件25包括螺杆32、支撑杆33与第三管托5，螺杆32固定连接于焊接架4的顶部，支撑杆33设于螺杆32上，螺杆32上设有螺母7，螺母7拧紧于支撑杆33的两侧，第三管托5固定连接于支撑杆33上。可以通过转动螺母7，从而调整支撑杆33的上下位置，使得第三管托5卡紧储液器的顶部的管路与气液分离器的顶部的管路。
本实用新型通过先将储液器与气液分离器均安装到承托组件上，储液器与气液分离器呈竖直状态，然后锁紧组件6卡紧储液器与气液分离器的外侧，使储液器与气液分离器得到固定，限位机构限定了储液器上的管路与气液分离器上的管路的位置，并将储液器上的管路与气液分离器上的管路进行对接，转动焊接架4，使得储液器与气液分离器呈水平状态，方便储液器与气液分离器进行焊接，实现了储液器与气液分离器之间焊接精确，整个焊接过程只需一人即可完成，节省了人力、时间，提高了加工效率。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920301774.6
申请日:2019-03-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:95(青岛)
授权编号:CN209886983U
授权时间:20200103
主分类号:B23K37/04
专利分类号:B23K37/04
范畴分类:申请人:青岛开拓隆海制冷配件有限公司;新昌县方圆轴承科技创新服务中心
第一申请人:青岛开拓隆海制冷配件有限公司
申请人地址:266113 山东省青岛市红岛经济区锦海路1号
发明人:陈林君;赵梅春;吴竹明;陈春君
第一发明人:陈林君
当前权利人:青岛开拓隆海制冷配件有限公司;新昌县方圆轴承科技创新服务中心
代理人:潘钦颖
代理机构:33217
代理机构编号:杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙) 33217
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计