全文摘要
本实用新型涉及一种快速穿线的张力控制的喇叭口装置，包括喇叭口、第一喂入挡板和第二喂入挡板，所述第一喂入挡板和所述第二喂入挡板固定设置在所述喇叭口的大截面开口端的两侧，且所述第一喂入挡板上设置有若干个第一弧形凸起，所述第二喂入挡板上设置有若干个第二弧形凸起，各所述第一弧形凸起和各所述第二弧形凸起交错设置，且所述第一弧形凸起和各所述第二弧形凸起在垂直于所述喇叭口中心轴的平面上的投影有重叠。本实用新型的的快速穿线的张力控制的喇叭口装置不仅可以使进入喇叭口的纱线张力平稳控制，同时还可使第一喂入挡板和第二喂入挡板远离，方便穿线，提高生产效率。
主设计要求
1.一种快速穿线的张力控制的喇叭口装置，其特征在于：包括喇叭口(1)、第一喂入挡板(2)和第二喂入挡板(3)，所述第一喂入挡板(2)和所述第二喂入挡板(3)固定设置在所述喇叭口(1)的大截面开口端的两侧，且所述第一喂入挡板(2)上设置有若干个第一弧形凸起(22)，所述第二喂入挡板(3)上设置有若干个第二弧形凸起(32)，各所述第一弧形凸起(22)和各所述第二弧形凸起(32)交错设置，且所述第一弧形凸起(22)和各所述第二弧形凸起(32)在垂直于所述喇叭口(1)中心轴的平面上的投影有重叠。
设计方案
1.一种快速穿线的张力控制的喇叭口装置，其特征在于：包括喇叭口(1)、第一喂入挡板(2)和第二喂入挡板(3)，所述第一喂入挡板(2)和所述第二喂入挡板(3)固定设置在所述喇叭口(1)的大截面开口端的两侧，且所述第一喂入挡板(2)上设置有若干个第一弧形凸起(22)，所述第二喂入挡板(3)上设置有若干个第二弧形凸起(32)，各所述第一弧形凸起(22)和各所述第二弧形凸起(32)交错设置，且所述第一弧形凸起(22)和各所述第二弧形凸起(32)在垂直于所述喇叭口(1)中心轴的平面上的投影有重叠。
2.根据权利要求1所述的快速穿线的张力控制的喇叭口装置，其特征在于：所述第一喂入挡板(2)上设置有若干条第一限位挡条(21)，所述第二喂入挡板(3)上设置有若干条第二限位挡条(31)。
3.根据权利要求1所述的快速穿线的张力控制的喇叭口装置，其特征在于：所述第一喂入挡板(2)靠近所述喇叭口(1)的一端与所述喇叭口(1)之间设置有弹簧(4)，所述弹簧(4)的一端与所述第一喂入挡板(2)固定连接，所述弹簧(4)的另一端与所述喇叭口(1)固定连接，且所述第一喂入挡板(2)的靠近所述喇叭口(1)的一端与所述喇叭口(1)转动连接，所述喇叭口(1)上还设置有限制所述第一喂入挡板(2)向所述第二喂入挡板(3)转动的限位结构(51)。
4.根据权利要求3所述的快速穿线的张力控制的喇叭口装置，其特征在于：所述弹簧(4)位于靠近所述喇叭口(1)中心轴的一侧，且所述弹簧(4)为拉伸状态。
5.根据权利要求1所述的快速穿线的张力控制的喇叭口装置，其特征在于：所述第二喂入挡板(3)靠近所述喇叭口(1)的一端与所述喇叭口(1)之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述第二喂入挡板(3)固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述喇叭口(1)固定连接，且所述第二喂入挡板(3)的靠近所述喇叭口(1)的一端与所述喇叭口(1)转动连接，所述喇叭口(1)上还设置有限制所述第二喂入挡板(3)向所述第一喂入挡板(2)转动的第二限位结构。
6.根据权利要求5所述的快速穿线的张力控制的喇叭口装置，其特征在于：所述第二弹簧位于靠近所述喇叭口(1)中心轴的一侧，且所述第二弹簧为拉伸状态。
7.根据权利要求1所述的快速穿线的张力控制的喇叭口装置，其特征在于：所述第一喂入挡板(2)和所述第二喂入挡板(3)为S型挡板。
8.根据权利要求1所述的快速穿线的张力控制的喇叭口装置，其特征在于：所述第一喂入挡板(2)和所述第二喂入挡板(3)皆为直板，且所述直板上设置有相对的相互交错的若干凸出结构。
9.根据权利要求1至8任一所述的快速穿线的张力控制的喇叭口装置，其特征在于：所述第一喂入挡板(2)和所述第二喂入挡板(3)形成有入线口和出线口，所述出线口朝向所述喇叭口(1)的中心轴设置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及纺纱技术领域，具体涉及一种快速穿线的张力控制的喇叭口装置。
背景技术
紧密纺纱过程中粗纱经过喇叭口进入牵伸区，喇叭口的结构对喂入粗纱进入牵伸区的状态产生影响，进而影响成纱的质量，其中对张力平稳控制可以提高粗纱进入牵伸区的稳定性，同时，还要保证穿纱方便，当发生纱线断裂等意外时，再次穿纱比较麻烦，进而容易影响纱线纺织的生产效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种快速穿线的张力控制的喇叭口装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种快速穿线的张力控制的喇叭口装置，包括喇叭口、第一喂入挡板和第二喂入挡板，所述第一喂入挡板和所述第二喂入挡板固定设置在所述喇叭口的大截面开口端的两侧，且所述第一喂入挡板上设置有若干个第一弧形凸起，所述第二喂入挡板上设置有若干个第二弧形凸起，各所述第一弧形凸起和各所述第二弧形凸起交错设置，且在垂直于所述喇叭口中心轴的平面上的投影有重叠。
通过上述技术方案，纱线从第一喂入挡板和第二喂入挡板的入线端喂入后，可以经相互交错的弧形凸起进入喇叭口，提高了纱线进入牵伸区的稳定性。
优选地，所述第一喂入挡板上设置有若干条第一限位挡条，所述第二喂入挡板上设置有若干条第二限位挡条。
通过上述技术方案，第一限位挡条和第二限位挡条可以限制纱线在喂入板内不会脱出。
优选地，所述第一喂入挡板靠近所述喇叭口的一端与所述喇叭口之间设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述第一喂入挡板固定连接，所述弹簧的另一端与所述喇叭口固定连接，且所述第一喂入挡板的靠近所述喇叭口的一端与所述喇叭口转动连接，所述喇叭口上还设置有限制所述第一喂入挡板向所述第二喂入挡板转动的限位结构。
通过上述技术方案，第一喂入挡板受限位结构的限制保持竖直，不会再朝第二喂入挡板转动，同时弹簧的作用，使得第一喂入挡板不会朝远离第二喂入挡板的方向转动。但是，当穿线时，可以将第一喂入挡板沿弹簧处掰离第二喂入挡板，让线垂直落入喇叭口中，再放开第一喂入挡板，则纱线会紧绷经过各弧形凸起。
优选地，所述弹簧位于靠近所述喇叭口中心轴的一侧，且所述弹簧为拉伸状态。
通过上述技术方案，拉伸状态的弹簧会迫使第一喂入挡板有向喇叭口中心轴转动的趋势，但是限位结构的限制使得第一喂入挡板不会向第二喂入挡板靠近。如此，第一喂入挡板被固定，当需要穿线时，可以手工将第一喂入挡板的上端拨开，方便穿线。
优选地，所述第二喂入挡板靠近所述喇叭口的一端与所述喇叭口之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述第二喂入挡板固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述喇叭口固定连接，且所述第二喂入挡板的靠近所述喇叭口的一端与所述喇叭口转动连接，所述喇叭口上还设置有限制所述第二喂入挡板向所述第一喂入挡板转动的第二限位结构。
通过上述技术方案，第二喂入挡板受限位结构的限制保持竖直，不会再朝第一喂入挡板转动，同时第二弹簧的作用，使得第二喂入挡板不会朝远离第一喂入挡板的方向转动。但是，当穿线时，可以将第二喂入挡板沿第二弹簧处掰离第一喂入挡板，让线垂直落入喇叭口中，再放开第二喂入挡板，则纱线会紧绷经过各弧形凸起。
优选地，所述第二弹簧位于靠近所述喇叭口中心轴的一侧，且所述第二弹簧为拉伸状态。
通过上述技术方案，拉伸状态的第二弹簧会迫使第二喂入挡板有向喇叭口中心轴转动的趋势，但是限位结构的限制使得第二喂入挡板不会向第一喂入挡板靠近。如此，第二喂入挡板被固定，当需要穿线时，可以手工将第二喂入挡板的上端拨开，方便穿线。
优选地，所述第一喂入挡板和所述第二喂入挡板为S型挡板。
通过上述技术方案，S型挡板相互配合形成S形通道，可以对进入喇叭口的张力进行控制，使得纱线稳定进入喇叭口。
优选地，所述第一喂入挡板和所述第二喂入挡板皆为直板，且所述直板上设置有相对的相互交错的若干凸出结构。
通过上述技术方案，纱线可以经各凸出结构进入喇叭口，张力稳定，方便进入喇叭口。
优选地，所述第一喂入挡板和所述第二喂入挡板形成有入线口和出线口，所述出线口朝向所述喇叭口的中心轴设置
通过上述技术方案，所述第一喂入挡板和所述第二喂入挡板可以良好地将纱线导入喇叭口中心，再经喇叭口中心出线，稳定进入牵伸区。
本实用新型的技术方案，相比现有技术，所产生的有益效果如下：
本实用新型的快速穿线的张力控制的喇叭口装置，不仅可以对进入喇叭口的纱线张力进行平稳控制，提高纱线进入牵伸区的温度性，同时第一喂入挡板和第二喂入挡板还可相对远离掰开，方便穿线，提高生产效率。
附图说明
本实用新型的上述和\/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型的快速穿线的张力控制的喇叭口装置的结构示意图；
图2是图1在A处的详细结构示意图；
附图1和图2中，各标记所代表的结构列表如下：
1、喇叭口，11、凸耳，2、第一喂入挡板，21、第一限位挡条， 22、第一弧形凸起，3、第二喂入挡板，31、第二限位挡条，32、第二弧形凸起，4、弹簧，5、固定座，51、限位结构，6、转轴。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，本实施方式的快速穿线的张力控制的喇叭口装置，包括喇叭口1、第一喂入挡板2和第二喂入挡板3，第一喂入挡板2 和第二喂入挡板3固定设置在喇叭口1的大截面开口端的两侧，且第一喂入挡板2上设置有若干个第一弧形凸起22，第二喂入挡板3上设置有若干个第二弧形凸起32，各第一弧形凸起22和各第二弧形凸起32交错设置，且第一弧形凸起22和各第二弧形凸起32在垂直于喇叭口1中心轴的平面上的投影有重叠。纱线经第一喂入挡板2和第二喂入挡板3上端的开口进入，再经第一喂入挡板2和第二喂入挡板 3下端的开口出到喇叭口1中，最后经喇叭口1的小口端伸出。其中，纱线经交错的第一弧形凸起22和第二弧形凸起32张力变得稳定。这里第一弧形凸起22和第二弧形凸起32可以为图示的2个，也可以为只有一个或者三个或其他数量。
图1中所示的第一喂入挡板2和第二喂入挡板3为S型挡板，第一喂入挡板2的凹凸部分刚好和第二喂入挡板3的凹凸部分相互配合，从而形成S形通道，纱线呈S型经过第一喂入挡板2和第二喂入挡板3上的弧形凸起部分，从而最后进入到喇叭口，进入到喇叭口的纱线张力平稳。
在另一些实施例中，第一喂入挡板2可以为竖直的板，第二喂入挡板3也为竖直的板，在第一喂入挡板2和第二喂入挡板3上各设置若干相对的交错设置的凸出结构，如T型杆，各纱线经过投影在喇叭口1的中心轴垂直的平面上部分重叠的T型杆后，呈S型进入到喇叭口内，张力平稳。
进一步的，在第一喂入挡板2上设置有若干条第一限位挡条21，第二喂入挡板3上设置有若干条第二限位挡条31。第一限位挡条21 须经过第一弧形凸起22，其他部分可不设置；第二限位挡条31须经过第二弧形凸起32，其他部分可不设置。如此，纱线经过第一弧形凸起22和第二弧形凸起32上时不会脱出。
如图2所示，第一喂入挡板2和第二喂入挡板3的下端均转动连接在喇叭口1的大开口上，在喇叭口1的大开口端的两侧设置凸耳 11，凸耳11上设置有两个固定座5，固定座5可以为带孔的矩形板，且固定座5和凸耳11一体成型。在第一喂入挡板2或第二喂入挡板 3的下端设置转轴6，且转轴6转动配合在固定座5的圆孔内，则第一喂入挡板2和第二喂入挡板3可以转动。同时，在第一喂入挡板2 下端靠近喇叭口1的一端与喇叭口1之间设置有弹簧4，弹簧4的一端与第一喂入挡板2固定连接，可以是勾在喂入挡板2的凸起上，第一弹簧4的另一端与喇叭口1固定连接，可以是勾在凸耳11的凸起上，第一弹簧4设置在靠近喇叭口1中心轴的一侧，则弹簧4为拉伸状态。同时，在凸耳11上设置限位结构51，例如在靠近第二喂入挡板3的一侧设置竖直的固定板，固定板可以设置在固定座5上，固定板可以与所需状态的第一喂入挡板2的内侧壁相抵，则第一喂入挡板 2不会再向第二喂入挡板3转动，同时弹簧处于拉伸状态，也会限制第一喂入挡板2朝远离第二喂入挡板3转动。当需要穿线时，只需将第一喂入挡板2上端朝远离第二喂入挡板3的方向掰离，则第一喂入挡板2会绕转轴6转动，让纱线落入喇叭口1中，放开第一喂入挡板 2，则纱线呈S型导入喇叭口1中，且张力平稳。
同样的，第二喂入挡板3靠近喇叭口1的一端与喇叭口1之间设置有第二弹簧，第二弹簧的一端与第二喂入挡板3固定连接，第二弹簧的另一端与喇叭口固定连接，且第二喂入挡板3的靠近喇叭口1的一端与喇叭口1通过转轴转动连接，喇叭口1上还设置有限制第二喂入挡板3向第一喂入挡板2转动的第二限位结构，例如在靠近第一喂入挡板2的一侧设置竖直固定板，竖直固定板可与某一状态的第二喂入挡板3相抵，则第二喂入挡板3不会再向第一喂入挡板2转动，同时第二弹簧也为拉伸状态，且位于靠近喇叭口1中心轴的一侧。需要穿线时，只需掰开第二喂入挡板3，让纱线落入喇叭口1中，放开第二喂入挡板3，则纱线呈S型导入喇叭口1中。
一般第一喂入挡板2和第二喂入挡板3与喇叭口1两端的连接方式如上所述的相同的设置。
值得说明的是，第一喂入挡板2和第二喂入挡板3形成有入线口和出线口，出线口朝向所述喇叭口1的中心轴，最终纱线经过第一喂入挡板2和第二喂入挡板3张紧后，导向喇叭口1的中心，最后从喇叭口1的下端小开口端伸出。
尽管己经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920034863.9
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:42(湖北)
授权编号:CN209669424U
授权时间:20191122
主分类号:D01H 5/72
专利分类号:D01H5/72
范畴分类:24B;
申请人:湖北金安纺织集团股份有限公司
第一申请人:湖北金安纺织集团股份有限公司
申请人地址:434300 湖北省荆州市公安县斗湖堤斗沙路50号
发明人:宋祖华
第一发明人:宋祖华
当前权利人:湖北金安纺织集团股份有限公司
代理人:徐苏明
代理机构:11212
代理机构编号:北京轻创知识产权代理有限公司 11212
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计