全文摘要
本实用新型涉及顶杆式高压压力开关技术领域，尤其涉及一种顶杆式高压压力开关的防护装置，解决现有技术中存在的压力开关可能存在受外力而造成损坏的缺点，包括压力开关和防护壳，所述压力开关的外侧套有防护壳，并且压力开关的底端焊接有螺纹座，防护壳的两端底部均活动设置有限位杆，限位杆的一端焊接有夹板，夹板夹持固定在螺纹座的侧壁，限位杆的上端开设有凹槽，并且凹槽的一端通过涡卷弹簧安装有限位板，限位板的中间安插有插杆，插杆的一端焊接有拨杆，拨杆活动置于滑孔的内部，本实用新型不仅方便防护壳的组装和拆卸，而且能够避免插杆在固定后拨杆发生松动的情况。
主设计要求
1.一种顶杆式高压压力开关的防护装置，包括压力开关(1)和防护壳(2)，其特征在于，所述压力开关(1)的外侧套有防护壳(2)，并且压力开关(1)的底端焊接有螺纹座(11)，防护壳(2)的两端底部均活动设置有限位杆(3)，限位杆(3)的一端焊接有夹板(4)，夹板(4)夹持固定在螺纹座(11)的侧壁，限位杆(3)的上端开设有凹槽(31)，并且凹槽(31)的一端通过涡卷弹簧(32)安装有限位板(33)，限位板(33)的中间安插有插杆(22)，插杆(22)的一端焊接有拨杆(5)，拨杆(5)活动置于滑孔(23)的内部，并且拨杆(5)的外端固定置于限位座(24)的一侧，防护壳(2)的侧壁焊接有限位座(24)，限位座(24)的一侧设置有限位机构(6)，限位机构(6)包括固定板(61)、活塞板(62)和压缩弹簧(7)，所述限位座(24)的一侧焊接有固定板(61)，固定板(61)的内部通过压缩弹簧(7)活动设置有活塞板(62)，活塞板(62)的两侧均焊接固定有限位挡块(622)。
设计方案
1.一种顶杆式高压压力开关的防护装置，包括压力开关(1)和防护壳(2)，其特征在于，所述压力开关(1)的外侧套有防护壳(2)，并且压力开关(1)的底端焊接有螺纹座(11)，防护壳(2)的两端底部均活动设置有限位杆(3)，限位杆(3)的一端焊接有夹板(4)，夹板(4)夹持固定在螺纹座(11)的侧壁，限位杆(3)的上端开设有凹槽(31)，并且凹槽(31)的一端通过涡卷弹簧(32)安装有限位板(33)，限位板(33)的中间安插有插杆(22)，插杆(22)的一端焊接有拨杆(5)，拨杆(5)活动置于滑孔(23)的内部，并且拨杆(5)的外端固定置于限位座(24)的一侧，防护壳(2)的侧壁焊接有限位座(24)，限位座(24)的一侧设置有限位机构(6)，限位机构(6)包括固定板(61)、活塞板(62)和压缩弹簧(7)，所述限位座(24)的一侧焊接有固定板(61)，固定板(61)的内部通过压缩弹簧(7)活动设置有活塞板(62)，活塞板(62)的两侧均焊接固定有限位挡块(622)。
2.根据权利要求1所述的一种顶杆式高压压力开关的防护装置，其特征在于，所述凹槽(31)的一端焊接有涡卷弹簧(32)，涡卷弹簧(32)的另一端焊接有限位板(33)，限位板(33)的中间开设有插孔，插孔的内部安插有插杆(22)，并且凹槽(31)的底部呈通孔状。
3.根据权利要求1所述的一种顶杆式高压压力开关的防护装置，其特征在于，所述防护壳(2)的上端两侧均开设有引线孔(21)，引线孔(21)的内部放置有引线(12)，引线(12)连接在压力开关(1)的一端。
4.根据权利要求1所述的一种顶杆式高压压力开关的防护装置，其特征在于，所述防护壳(2)的侧壁开设有滑孔(23)，滑孔(23)的内部活动设置有拨杆(5)，拨杆(5)呈圆柱状，并且滑孔(23)的直径等于拨杆(5)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种顶杆式高压压力开关的防护装置，其特征在于，所述固定板(61)的一侧开设有第一通孔(611)，并且所述活塞板(62)的一侧开设有第二通孔(621)，第一通孔(611)和第二通孔(621)的直径均大于拨杆(5)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种顶杆式高压压力开关的防护装置，其特征在于,所述固定板(61)的内壁一侧焊接有压缩弹簧(7)，压缩弹簧(7)的另一端焊接固定在活塞板(62)的一侧。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及顶杆式高压压力开关技术领域，尤其涉及一种顶杆式高压压力开关的防护装置。
背景技术
压力开关采用高精度、高稳定性能的压力传感器和变送电路，再经专用CPU模块化信号处理技术，实现对介质压力信号的检测、显示、报警和控制信号输出。压力开关可以广泛用于石油、化工、冶金、电力、供水等领域中对各种气体、液体的表压、绝压的测量控制，是工业现场理想的智能化测控仪表。但是安装后可能存在受到外力作用后导致开关受损的情况，因此亟需一种能够对其进行防护的装置来保护开关避免受损。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的压力开关可能存在受外力而造成损坏的缺点，而提出的一种顶杆式高压压力开关的防护装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种顶杆式高压压力开关的防护装置，包括压力开关和防护壳，所述压力开关的外侧套有防护壳，并且压力开关的底端焊接有螺纹座，防护壳的两端底部均活动设置有限位杆，限位杆的一端焊接有夹板，夹板夹持固定在螺纹座的侧壁，限位杆的上端开设有凹槽，并且凹槽的一端通过涡卷弹簧安装有限位板，限位板的中间安插有插杆，插杆的一端焊接有拨杆，拨杆活动置于滑孔的内部，并且拨杆的外端固定置于限位座的一侧，防护壳的侧壁焊接有限位座，限位座的一侧设置有限位机构，限位机构包括固定板、活塞板和压缩弹簧，所述限位座的一侧焊接有固定板，固定板的内部通过压缩弹簧活动设置有活塞板，活塞板的两侧均焊接固定有限位挡块。
优选的，所述凹槽的一端焊接有涡卷弹簧，涡卷弹簧的另一端焊接有限位板，限位板的中间开设有插孔，插孔的内部安插有插杆，并且凹槽的底部呈通孔状。
优选的，所述防护壳的上端两侧均开设有引线孔，引线孔的内部放置有引线，引线连接在压力开关的一端。
优选的，所述防护壳的侧壁开设有滑孔，滑孔的内部活动设置有拨杆，拨杆呈圆柱状，并且滑孔的直径等于拨杆的直径。
优选的，所述固定板的一侧开设有第一通孔，并且所述活塞板的一侧开设有第二通孔，第一通孔和第二通孔的直径均大于拨杆的直径。
优选的，所述固定板的内壁一侧焊接有压缩弹簧，压缩弹簧的另一端焊接固定在活塞板的一侧。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过移动限位杆，使夹板夹在螺纹座的两侧，并通过安插插杆进行固定，方便防护壳的组装和拆卸。
2、本实用新型通过固定板的第一通孔和活塞板的第二通孔重叠后，使得拨杆能够滑下，从而使拨杆在滑下后限位在固定板与限位座之间，避免插杆固定后拨杆发生松动的情况。
综上所述，本实用新型不仅方便防护壳的组装和拆卸，而且能够避免插杆在固定后拨杆发生松动的情况。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种顶杆式高压压力开关的防护装置的安装结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种顶杆式高压压力开关的防护装置的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种顶杆式高压压力开关的防护装置的局部A结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种顶杆式高压压力开关的防护装置的限位座及限位机构的安装示意图；
图5为本实用新型提出的一种顶杆式高压压力开关的防护装置的限位机构的结构示意图；
图6为本实用新型提出的一种顶杆式高压压力开关的防护装置的限位机构的剖视图。
图中：1压力开关、11螺纹座、12引线、2防护壳、21引线孔、22插杆、23滑孔、24限位座、3限位杆、31凹槽、32涡卷弹簧、33限位板、4夹板、5拨杆、6限位机构、61固定板、611第一通孔、62活塞板、621第二通孔、622限位挡块、7压缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参照图1-6，一种顶杆式高压压力开关的防护装置，包括压力开关1和防护壳2，压力开关1的外侧套有防护壳2，并且压力开关1的底端焊接有螺纹座11，防护壳2的两端底部均活动设置有限位杆3，限位杆3是为了安装防护壳2，限位杆3的一端焊接有夹板4，夹板4是为了固定防护壳2，夹板4夹持固定在螺纹座11的侧壁，限位杆3的上端开设有凹槽31，凹槽31是为了方便限位板33移动，并且凹槽31的一端通过涡卷弹簧32安装有限位板33，限位板33的中间安插有插杆22，插杆22是为了固定限位杆3，插杆22的一端焊接有拨杆5，拨杆5是为了带动插杆22移动，拨杆5活动置于滑孔23的内部，并且拨杆5的外端固定置于限位座24的一侧，防护壳2的侧壁焊接有限位座24，限位座24是为了对拨杆5的外端进行限位，限位座24的一侧安装有限位机构6，限位机构6是为了对拨杆5的外端进行限位固定，限位机构6包括固定板61、活塞板62和压缩弹簧7，限位座24的一侧焊接有固定板61，固定板61和活塞板62是为了方便拨杆5能够顺利拨至限位座24内，固定板61的内部通过压缩弹簧7活动设置有活塞板62，活塞板62的两侧均焊接固定有限位挡块622，限位挡块622是为了防止活塞板62回弹时弹离固定板61。
具体的，凹槽31的一端焊接有涡卷弹簧32，涡卷弹簧32的另一端焊接有限位板33，限位板33的中间开设有插孔，插孔的内部安插有插杆22，并且凹槽31的底部呈通孔状；
具体的，防护壳2的上端两侧均开设有引线孔21，引线孔21的内部放置有引线12，引线12连接在压力开关1的一端；
具体的，防护壳2的侧壁开设有滑孔23，滑孔23的内部活动设置有拨杆5，拨杆5呈圆柱状，并且滑孔23的直径等于拨杆5的直径；
具体的，固定板61的一侧开设有第一通孔611，并且活塞板62的一侧开设有第二通孔621，第一通孔611和第二通孔621的直径均大于拨杆5的直径；
具体的，固定板61的内壁一侧焊接有压缩弹簧7，压缩弹簧7的另一端焊接固定在活塞板62的一侧。
本实施例中，首先将引线12穿过引线孔21，接着将压力开关1的上端与防护壳2的上端内壁紧贴，接着向中间移动限位杆3，使夹板4夹在螺纹座11的两端(夹板4的夹持距离与螺纹座11的尺寸相匹配)，移动限位杆3的时候，先将凹槽31内的限位板33拉向另一端并保持不动，夹板4夹住螺纹座11后，拨动拨杆5沿着滑孔23向下移动，同时微微放松限位板33，使其向涡卷弹簧32的一侧缓慢移动，当插杆22的底端降至与移动中的限位板33接触时，进行微调，使插杆22先插入限位板33中间的插孔内，插入后可以松开限位板33了，由于此时显微结构6未打开，拨杆5移动到这时不能再移动，接着向内推动活塞板62，使第二通孔621与第一通孔611(第一通孔611的开口端贴于防护壳2的侧壁)对齐，此时顺势将拨杆5向下沿着滑孔23按动，使其移动至限位座24一侧，并带动插杆22插入限位杆3的内部，然后松开活塞板62，使其在压缩弹簧7的弹力作用下弹回，弹回时限位挡块622被挡在固定板61与限位座24连接处，将活塞板62限位住，使其停止回弹，从而拨杆5限位在固定板61和限位座24之间(固定板61和限位座24之间的间距等于拨杆5的直径)。
拆卸时，将活塞板62向固定板61内侧按动，使第二通孔621与第一通孔611对齐时，向上拨动拨杆5，拨杆5离开限位座24后，松开活塞板62使其弹回，接着继续向上拨动拨杆5，使其带动插杆22移出限位杆3和限位板33外，当插杆22移出限位板33后，限位板33在没有任何力的支撑下直接在涡卷弹簧32的作用下弹回，然后将限位杆3向外抽动，最后将防护壳2从压力开关1上取下即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920090223.X
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:97(宁波)
授权编号:CN209487402U
授权时间:20191011
主分类号:H01H 35/38
专利分类号:H01H35/38
范畴分类:38C;27E;
申请人:宁波润洲邦机械有限公司
第一申请人:宁波润洲邦机械有限公司
申请人地址:315221 浙江省宁波市镇海开发区金元路191号
发明人:周丽萍
第一发明人:周丽萍
当前权利人:宁波润洲邦机械有限公司
代理人:刘世勇
代理机构:33249
代理机构编号:宁波慈恒专利代理事务所(特殊普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计