一种用于铝型材生产的铝液流槽论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种用于铝型材生产的铝液流槽，包括过滤腔以及与过滤腔连通的上流槽、下流槽，过滤腔包括上、下连通对应设置的扩容箱、收集箱，扩容箱、收集箱之间形成有凸台，凸台上放置有过滤网，过滤网上设有对称的两个拉环；扩容箱的顶端铰接有盖板，过滤腔外设有第二导热层，第二导热层的外侧设有第二保温层；扩容箱一侧设有上流槽，收集箱的一侧设有下流槽，上流槽、下流槽均包括铝液流槽，铝液流槽外侧设有第一导热层，第一导热层外侧设有第一保温层；上流槽、下流槽的端口处铰接有隔热盖板；下流槽的自由端端部下方设有导流管，导流管的端部设有抽合密封板。本实用新型导流效果好，过滤效果优化，冲洗方便。

设计方案

1.一种用于铝型材生产的铝液流槽，其特征在于：包括过滤腔以及与过滤腔连通的上流槽、下流槽，所述过滤腔包括上、下连通对应设置的扩容箱、收集箱，所述扩容箱、收集箱之间形成有凸台，所述凸台上放置有过滤网，所述过滤网上设有对称的两个拉环；所述扩容箱的顶端铰接有盖板，所述过滤腔外设有第二导热层，所述第二导热层内设有第二加热丝，所述第二导热层的外侧设有第二保温层；所述扩容箱一侧设有上流槽，所述收集箱的一侧设有下流槽，所述上流槽、下流槽均包括铝液流槽，所述铝液流槽外侧设有第一导热层，所述第一导热层内设有第一加热丝，所述第一导热层外侧设有第一保温层；所述上流槽、下流槽的端口处铰接有隔热盖板；所述下流槽的自由端端部下方设有导流管，所述导流管的端部设有抽合密封板；所述下流槽的自由端的端部设有U型卡槽，所述U型卡槽内卡放有闸门。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材生产的铝液流槽，其特征在于：所述过滤网为多层，所述过滤网为铜滤网或者钨滤网。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝型材生产的铝液流槽，其特征在于：所述盖板的一侧设有拉手，所述盖板内填充有保温棉。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材生产的铝液流槽，其特征在于：所述过滤网在上流槽下方，且所述过滤网在下流槽上方。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝型材生产的铝液流槽，其特征在于：所述上流槽的端部为铝液流入端，所述下流槽的端部为铝液流出端。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝型材生产的铝液流槽，其特征在于：所述导流管的上方与下流槽的铝液流槽的底端相通。

7.根据权利要求1所述的一种用于铝型材生产的铝液流槽，其特征在于：所述隔热盖板的一侧设有把手。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及铸轧设备技术领域，尤其涉及一种用于铝型材生产的铝液流槽。

背景技术

目前，铝材行业普遍采用连铸连轧的方式生产铝材。在生产的过程中，高温铝液从保温炉中出来后进入到铸轧机这段距离是通过流槽输送的，高温的铝液从高温炉到除气装置、出渣装置再到铸轧前箱均需要通过流槽来输送，在这些输送的过程中，高温铝液都会不可避免的要和空气接触，且每一个过程中存在的流体落差都在不断的破环铝液表面的氧化层没事高温的铝液中不断的形成大量的氧化渣，为了保证铸轧成品的质量，目前的流槽内都设置有各种过滤板进行过滤来优化铝液的质量，但是目前的过滤板均是截断流动方向上的过滤方式，铝液在流动的过程中会形成一定的阻力，当过滤板上的氧化渣较多时会明显增大阻力，影响铝液的流动，另外铝液的表面的氧化渣较多，会导致过滤板靠近上端阻塞严重，特别是与铸轧前箱连通的流槽，流槽内铝液的流动速度以及流动的平稳性都会影响铸轧前箱液面的波动性，进而影响铸轧成品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于铝型材生产的铝液流槽，导流效果好，过滤效果优化，冲洗方便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铝型材生产的铝液流槽，包括过滤腔以及与过滤腔连通的上流槽、下流槽，所述过滤腔包括上、下连通对应设置的扩容箱、收集箱，所述扩容箱、收集箱之间形成有凸台，所述凸台上放置有过滤网，所述过滤网上设有对称的两个拉环；所述扩容箱的顶端铰接有盖板，所述过滤腔外设有第二导热层，所述第二导热层内设有第二加热丝，所述第二导热层的外侧设有第二保温层；所述扩容箱一侧设有上流槽，所述收集箱的一侧设有下流槽，所述上流槽、下流槽均包括铝液流槽，所述铝液流槽外侧设有第一导热层，所述第一导热层内设有第一加热丝，所述第一导热层外侧设有第一保温层；所述上流槽、下流槽的端口处铰接有隔热盖板；所述下流槽的自由端端部下方设有导流管，所述导流管的端部设有抽合密封板；所述下流槽的自由端的端部设有U型卡槽，所述U型卡槽内卡放有闸门。

优选的，所述过滤网为多层，所述过滤网为铜滤网或者钨滤网。

优选的，所述盖板的一侧设有拉手，所述盖板内填充有保温棉。

优选的，所述过滤网在上流槽下方，且所述过滤网在下流槽上方。

优选的，所述上流槽的端部为铝液流入端，所述下流槽的端部为铝液流出端。

优选的，所述导流管的上方与下流槽的铝液流槽的底端相通。

优选的，所述隔热盖板的一侧设有把手。

本实用新型的有益效果是：该装置在上流槽、下流槽之间装有过滤腔，过滤腔的扩容箱、收集箱之间放置有过滤网，带有氧化渣的铝液从上流槽流入扩容箱内后，铝液在重力的作用下向收集箱内沉积，避免依靠流动力过滤，减小过滤阻力，另外扩容箱内容积较大，可以相对增加铝液过滤的时间，优化过滤效果，另外过滤后的铝液进入收集箱内后在通过下流槽流出，收集箱可以起到中间转存的效果，保证铝液流动的平稳性，下流槽的端部下方设有导流管，端部设有闸门，当用保温炉中的铝液对铝液流槽进行冲洗时，可以轻松方便的实现。

附图说明

图1为本实用新型一种用于铝型材生产的铝液流槽的结构示意图。

图2为本实用新型上流槽的侧视截面图。

图3为本实用新型下流槽的侧视截面图。

图4为本实用新型下流槽的端部结构示意图。

图5为本实用新型过滤腔正视截面图。

图中：1、流槽本体，2、过滤腔，21、第二保温层，22、第二导热层，23、第二加热丝，3、过滤网，31、拉环，4、上流槽，41、隔热盖板，42、把手，43、第一保温层，44、第一加热丝，45、第一导热层，46、铝液流槽，5、下流槽，51、导流管，52、抽合密封板，53、U型卡槽，54、闸门，55、6、收集箱，7、扩容箱，8、拉手，9、盖板，10、凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种用于铝型材生产的铝液流槽，包括过滤腔2以及与过滤腔2连通的上流槽4、下流槽5，过滤腔2包括上、下连通对应设置的扩容箱7、收集箱6，扩容箱7、收集箱6之间形成有凸台10，凸台10上放置有过滤网3，过滤网3上设有对称的两个拉环31；扩容箱7的顶端铰接有盖板9，过滤腔2外设有第二导热层22，第二导热层22内设有第二加热丝23，第二导热层22的外侧设有第二保温层21；扩容箱7一侧设有上流槽4，收集箱6的一侧设有下流槽5，上流槽4、下流槽5均包括铝液流槽46，铝液流槽46外侧设有第一导热层45，第一导热层45内设有第一加热丝44，第一导热层45外侧设有第一保温层43；上流槽4、下流槽5的端口处铰接有隔热盖板41；下流槽5的自由端端部下方设有导流管51，导流管51的端部设有抽合密封板52；下流槽5的自由端的端部设有U型卡槽53，U型卡槽53内卡放有闸门54，闸门54上设有方便抽合的拉手。

其中，过滤网3为多层，过滤网3为铜滤网或者钨滤网。

其中，盖板9的一侧设有拉手8，盖板9内填充有保温棉。

其中，过滤网3在上流槽4下方，且过滤网3在下流槽5上方。

其中，上流槽4的端部为铝液流入端，下流槽5的端部为铝液流出端。

其中，导流管51的上方与下流槽5的铝液流槽46的底端相通。

其中，隔热盖板41的一侧设有把手42。

具体工作原理，上流槽4的端部为铝液流入端，铝液从上流槽4流入到过滤腔2内的扩容箱7内，扩容箱7、收集箱6之间放置有过滤网3，带有氧化渣的铝液从上流槽4流入扩容箱7内后，铝液在重力的作用下向收集箱6内沉积，避免依靠流动力过滤，减小过滤阻力，另外扩容箱7内容积较大，可以相对增加铝液过滤的时间，优化过滤效果，另外过滤后的铝液进入收集箱6内后在通过下流槽5流出，收集箱6可以起到中间转存的效果，保证铝液流动的平稳性，另外过滤腔2为设有第二导热层22，第二导热层22内为碳化硅粉，具有良好的导热作用，第二导热层22内的第二加热丝23可以加热，避免发生凝铝现象，另外第二保温层21可以防止过滤腔2内热量散失过多，同样，铝液流槽46外侧设有第一导热层45和第一保温层43同样可以避免发生凝铝现象，以及避免高温铝液的热量散失过多，当需要有利用保温炉中的铝液对铝液流槽46进行冲洗时，先将闸门54合上，将导流管51的端部的抽合密封板52打开，然后将高温炉中的铝液放出，铝液流槽46上的浮灰随铝液流到下流槽5，并通过导流管51流出，用铝液盛放箱收集并回收利用。

过滤腔2的顶端设有盖板9，上流槽4、下流槽5上均设有隔热盖板41，盖板9、隔热盖板41的作用为，一方面防止热量大量散失，另一方便避免铝液暴露在空中，降低铝液氧化程度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效性状或结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

设计图

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