全文摘要
本实用新型涉及贴标机的自动规整下料机构，属于贴标设备的技术领域，其技术方案要点是一种贴标机的自动规整下料机构，包括贴标组件，纸卡在贴标组件进行贴标，所述贴标组件沿纸卡的传送方向设置有下料组件，下料组件设置有底板，底板的三个边缘分别固定连接有竖直向上的侧板，三个侧板分别位于纸卡传送方向的两侧，及底板远离贴标组件的一端，底板的上表面固定连接有升降气缸，升降气缸的活塞杆的顶端固定连接有规整板，规整板远离贴标组件的一个角倾斜向下，且规整板与三个侧板均竖直滑动连接，达到自动整理纸卡以提升生产效率的效果。
主设计要求
1.一种贴标机的自动规整下料机构，包括贴标组件(1)，纸卡在贴标组件(1)进行贴标，其特征在于：所述贴标组件(1)沿纸卡的传送方向设置有下料组件(4)，下料组件(4)设置有底板(41)，底板(41)的三个边缘分别固定连接有竖直向上的侧板(42)，三个侧板(42)分别位于纸卡传送方向的两侧，及底板(41)远离贴标组件(1)的一端，底板(41)的上表面固定连接有升降气缸(413)，升降气缸(413)的活塞杆的顶端固定连接有规整板(43)，规整板(43)远离贴标组件(1)的一个角倾斜向下，且规整板(43)与三个侧板(42)均竖直滑动连接。
设计方案
1.一种贴标机的自动规整下料机构，包括贴标组件(1)，纸卡在贴标组件(1)进行贴标，其特征在于：所述贴标组件(1)沿纸卡的传送方向设置有下料组件(4)，下料组件(4)设置有底板(41)，底板(41)的三个边缘分别固定连接有竖直向上的侧板(42)，三个侧板(42)分别位于纸卡传送方向的两侧，及底板(41)远离贴标组件(1)的一端，底板(41)的上表面固定连接有升降气缸(413)，升降气缸(413)的活塞杆的顶端固定连接有规整板(43)，规整板(43)远离贴标组件(1)的一个角倾斜向下，且规整板(43)与三个侧板(42)均竖直滑动连接。
2.根据权利要求1所述的贴标机的自动规整下料机构，其特征在于：三个所述侧板(42)均开设有竖直的滑槽，规整板(43)与三个侧板(42)抵接的边缘均固定连接有滑块，滑块与滑槽相适配。
3.根据权利要求1所述的贴标机的自动规整下料机构，其特征在于：所述贴标组件(1)沿纸卡的传送方向设置有限位组件(2)，限位组件(2)位于贴标组件(1)和下料组件(4)之间，限位组件(2)包括两个挡板(21)和多个压件(22)，挡板(21)竖直设置且平行于纸卡的传送方向，且分设于纸卡传送方向的两侧，压件(22)固定连接于挡板(21)，且压件(22)在沿纸卡的传送方向上均匀设置，压件(22)均位于挡板(21)相对的一侧且压件(22)的下表面与纸卡抵接，限位组件(2)的下方设置有传送带。
4.根据权利要求3所述的贴标机的自动规整下料机构，其特征在于：所述限位组件(2)设置有多组，且沿纸卡的传送方向越远离贴标组件(1)，挡板(21)间的距离越小，越接近纸卡的尺寸。
5.根据权利要求3所述的贴标机的自动规整下料机构，其特征在于：所述压件(22)固定连接有抵压弧板(221)，抵压弧板(221)为弧形面的抵压弧板(221)，抵压弧板(221)的中部开设有通孔(2211)，抵压弧板(221)的上表面放置有圆球(2212)，圆球(2212)从通孔(2211)露出与传送带抵接。
6.根据权利要求5所述的贴标机的自动规整下料机构，其特征在于：所述圆球(2212)为不锈钢材质的圆球(2212)。
7.根据权利要求1所述的贴标机的自动规整下料机构，其特征在于：所述贴标组件(1)沿纸卡的传送方向设置有辊压组件(3)，辊压组件(3)包括上压辊(31)和下压辊(32)，一个上压辊(31)和一个下压辊(32)的周向面相抵接，其转动轴线位于同一竖直面且均垂直于纸卡的传送方向，辊压组件(3)至少设置有一组。
8.根据权利要求1所述的贴标机的自动规整下料机构，其特征在于：所述底板(41)的下表面的四个角的位置分别固定连接有滑轮(411)，滑轮(411)上方设置有制动片(412)。
9.根据权利要求1所述的贴标机的自动规整下料机构，其特征在于：与底板(41)远离贴标组件(1)的一端连接的所述侧板(42)的外侧设置有把手(421)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及贴标设备的技术领域，尤其涉及贴标机的自动规整下料机构。
背景技术
贴标机是将成卷的不干胶纸标签（纸质或金属箔）粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。
现有的可参考公告号为CN206926942U的中国专利，其公开了一种全自动双面胶自动切断贴标机，包括有一机架、一输送机构、一分页机构、一压紧定位机构、两标头模组、一辊压机构、一收料机构以及一电箱机构；通过配合利用输送机构、分页机构、压紧定位机构、标头模组、辊压机构、收料机构，所述收料机构包括有两侧板、一丝杆、一电机和一托板，该两侧板纵向间隔设置，丝杆竖向延伸，该电机固定于机架上，电机带动丝杆转动，该托板与丝杆螺合连接，丝杆带动托板上下活动，托板位于两侧板之间。实现了对纸卡表面两侧缘的自动贴标签作业。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对纸卡表面两侧缘贴标后，纸卡落入收料机构，收料机构两侧对纸卡进行了一定限位，但纸卡沿传送方向上没有任何限位，使纸卡沿传送方向上落下的位置较乱，下料完毕后仍然需要人工对纸卡进行手动整理，人工手动整理较为浪费时间，浪费了大量的人力成本，降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动整理纸卡以提升生产效率的贴标机的自动规整下料机构。
本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种贴标机的自动规整下料机构，包括贴标组件，纸卡在贴标组件进行贴标，所述贴标组件沿纸卡的传送方向设置有下料组件，下料组件设置有底板，底板的三个边缘分别固定连接有竖直向上的侧板，三个侧板分别位于纸卡传送方向的两侧，及底板远离贴标组件的一端，底板的上表面固定连接有升降气缸，升降气缸的活塞杆的顶端固定连接有规整板，规整板远离贴标组件的一个角倾斜向下，且规整板与三个侧板均竖直滑动连接。
通过上述技术方案，纸卡经过贴标组件贴标后，被水平传送远离贴标组件，升降气缸的活塞杆处于伸出状态，使规整板位于纸卡水平传送方向的下方，纸卡经传送后落到规整板上，沿着规整板的倾斜角度下滑，直到纸卡的两个侧边被与规整板倾斜向下的角相邻的两个侧板抵接后不再移动，下一个纸卡落到上一张纸卡的上表面，然后沿着上一张纸卡上表面的倾斜方向继续滑动，直到纸卡的两个侧边被相邻的两个侧板抵接，重复如上步骤，且随着纸卡的下落，纸卡的厚度增加，同时，随着纸卡厚度的增加，气缸的活塞杆逐渐缩回，带动规整板向下移动，同时纸卡跟随下落，使已规整好的纸卡的上表面一直位于纸卡水平传送高度的下方，直到升降气缸的活塞杆完全缩回，使下料组件能够规整大量的纸卡，每一张纸卡落到倾斜面上，而由自身重力带动下滑，并均被与规整板倾斜向下的角相邻的两个侧板所限位，所以纸卡与侧板相抵接的两个边缘对齐，即使纸卡下料后自动对齐，减少了后期工人再对纸卡进行手动整理的步骤，提升了生产效率，达到了自动整理纸卡以提升生产效率的效果。
本实用新型进一步设置为：三个所述侧板均开设有竖直的滑槽，规整板与三个侧板抵接的边缘均固定连接有滑块，滑块与滑槽相适配。
通过上述技术方案，滑块在滑槽内滑动，使规整板只能紧贴三个侧板移动，侧板对规整板起到了限位作用，保证了规整板滑动的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述贴标组件沿纸卡的传送方向设置有限位组件，限位组件位于贴标组件和下料组件之间，限位组件包括两个挡板和多个压件，挡板竖直设置且平行于纸卡的传送方向，且分设于纸卡传送方向的两侧，压件固定连接于挡板，且压件在沿纸卡的传送方向上均匀设置，压件均位于挡板相对的一侧且压件的下表面与纸卡抵接，限位组件的下方设置有传送带。
通过上述技术方案，纸卡经过贴标组件贴标后，纸卡的位置可能有点不正，纸卡被水平传送至限位组件，纸卡由传送带带动，经过两侧的挡板，纸卡的传送方向和纸卡的放置位置被校正，使纸卡落入下料组件时纸卡位置更准确，同时，纸卡被压件抵压，保证了纸卡被校正时边缘不会翘起的情况，而避免边缘翘起难以规整。
本实用新型进一步设置为：所述限位组件设置有多组，且沿纸卡的传送方向越远离贴标组件，挡板间的距离越小，越接近纸卡的尺寸。
通过上述技术方案，纸卡依次经过多组间距依次减小的挡板，被多次校正，保证了纸卡落入下料组件时纸卡位置的准确性。
本实用新型进一步设置为：所述压件固定连接有抵压弧板，抵压弧板为弧形面的抵压弧板，抵压弧板的中部开设有通孔，抵压弧板的上表面放置有圆球，圆球从通孔露出与传送带抵接。
通过上述技术方案，抵压弧板为弧形面，使抵压弧板靠近纸卡的一面为弧形凸起，使纸张碰到抵压弧板时，弧形的面引导纸卡沿弧形面向下，当纸卡厚度不同时，将圆球抵起不同的高度，压件能够适应纸卡的尺寸较多。
本实用新型进一步设置为：所述圆球为不锈钢材质的圆球。
通过上述技术方案，不锈钢材质的圆球不易生锈，耐磨性和韧性强，能够使用较久，耐用，且有一定重量，能对纸卡起到较好的抵压作用，防止纸卡边缘翘起。
本实用新型进一步设置为：所述贴标组件沿纸卡的传送方向设置有辊压组件，辊压组件包括上压辊和下压辊，一个上压辊和一个下压辊的周向面相抵接，其转动轴线位于同一竖直面且均垂直于纸卡的传送方向，辊压组件至少设置有一组。
通过上述技术方案，纸卡通过一个上压辊和一个下压辊的中间，贴好的标被进一步压紧，且纸卡被一组压辊中出来时，沿着制卡的传动方向，纸卡的前端腾空位于下料组件上方时，纸卡的后端被一组压辊所夹着带动纸卡前端继续前移，直到纸卡脱离压辊，保证了后一张纸卡能够落到前一张纸卡的上表面，从而后一张纸卡沿着前一张纸卡上表面的倾斜方向移动，然后被限位，实现纸卡的自动规整。
本实用新型进一步设置为：所述底板的下表面的四个角的位置分别固定连接有滑轮，滑轮上方设置有制动片。
通过上述技术方案，当下料组件规整的纸卡满了以后，抬起制动片，将下料组件推走，滑轮使下料组件的移动方便省力。
本实用新型进一步设置为：所述与底板远离贴标组件的一端连接的侧板的外侧设置有把手。
通过上述技术方案，拉动把手，来对下料组件的位置进行调整，提高了操作的便利性。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1、通过在贴标组件沿纸卡的传送方向设置下料组件，下料组件设置底板，底板的三个边缘分别固定连接有竖直向上的侧板，底板的上表面固定连接升降气缸，升降气缸的活塞杆的顶端固定连接规整板，规整板远离贴标组件的一个角倾斜向下，达到了自动整理纸卡以提升生产效率的效果；
2、通过在贴标组件沿纸卡的传送方向设置限位组件，限位组件包括两个挡板和多个压件，挡板竖直设置且平行于纸卡的传送方向，分设于纸卡传送方向的两侧，压件均位于挡板相对的一侧且压件的下表面与纸卡抵接，限位组件的下方设置有传送带，保证了纸卡落入下料组件时纸卡位置的准确性；
3、通过压件固定连接抵压弧板，抵压弧板为弧形面的抵压弧板，抵压弧板的中部开设有通孔，抵压弧板的上表面放置有圆球，圆球从通孔露出与传送带抵接，抵压弧板为弧形面，使压件适应纸卡的尺寸较多。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为下料组件的结构示意图；
图3为压件的结构示意图；
附图标记：1、贴标组件；2、限位组件；21、挡板；22、压件；221、抵压弧板；2211、通孔；2212、圆球；2213、压柱；3、辊压组件；31、上压辊；32、下压辊；4、下料组件；41、底板；411、滑轮；412、制动片；413、升降气缸；42、侧板；421、把手；43、规整板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种贴标机的自动规整下料机构，如图1所示，包括贴标组件1，纸卡在贴标组件1进行贴标，贴标组件1沿纸卡的传送方向的后方依次设置有限位组件2、辊压组件3和下料组件4，纸卡在贴标组件1进行贴标，贴标后传送到限位组件2，对纸卡沿传送方向的位置进行校正，校正后传送到辊压组件3，辊压组件3对纸卡和贴上的标签进行进一步压紧，纸卡被辊压组件3带动继续前移，直到纸卡完全脱离压辊，纸卡落到下料组件4进行自动规整。
如图1和图3所示，限位组件2包括两个挡板21和多个压件22，限位组件2的下方设置有传送带，两个挡板21分设于纸卡传送方向的两侧，挡板21竖直设置且均平行于纸卡的传送方向，压件22沿纸卡的传送方向均匀固定连接于挡板21的上边缘，压件22均位于挡板21相对的一侧，压件22固定连接有抵压弧板221，抵压弧板221为弧形面的抵压弧板221，抵压弧板221的中部开设有竖直向下的通孔2211，抵压弧板221的内表面放置有圆球2212，圆球2212从通孔2211露出与传送带抵接，圆球2212为不锈钢材质的圆球2212，不锈钢材质的圆球2212不易生锈，耐磨性和韧性强，较为耐用，且有一定重量，能对纸卡起到较好的抵压作用，防止纸卡翻起及纸卡边缘翘起，压件22固定连接有压柱2213，压柱2213垂直于挡板21且压柱2213位于抵压弧板221的内部，压柱2213远离挡板21的一端位于圆球2212的上方且与圆球2212有间隙，当圆球2212受到纸板的冲力弹起时，碰到压柱2213，被压柱2213阻挡，并使圆球2212迅速回到通孔2211的位置,限位组件2设置有多组，且沿纸卡的传送方向越远离贴标组件1，挡板21间的距离越小，越接近纸卡的尺寸，从而纸卡从挡板21中间经过被校正，避免随着传送纸卡越来越歪，而影响下料的整齐。
如图1所示，辊压组件3包括上压辊31和下压辊32，上压辊31和下压辊32相互平行，上压辊31和下压辊32的转动轴线位于同一竖直面且均垂直于纸卡的传送方向，上压辊31和下压辊32的周向面相抵接，一个上压辊31和一个下压辊32为一组辊压组件3，辊压组件3至少设置一组，多组辊压组件3沿纸卡传送方向水平依次设置，纸卡从每组压辊中间通过时，将纸卡与所贴标签进一步压紧，防止标签脱落。
如图1和图2所示，下料组件4设置有底板41、侧板42和规整板43，侧板42设置有三个，侧板42竖直向上且与底板41的三个边缘分别固定连接，三个侧板42分别位于纸卡传送方向的两侧，及底板41远离贴标组件1的一端，分别位于纸卡传送方向的两侧的侧板42与纸卡的传送方向平行，每两个相邻的侧板42固定连接，底板41的上表面的中部位置固定连接有升降气缸413，升降气缸413的活塞杆竖直朝上，规整板43固定连接于升降气缸413的活塞杆的顶端，规整板43的下表面水平，规整板43的上表面远离贴标组件1的一个角倾斜向下，三个侧板42朝向规整板43侧面均开设有竖直的滑槽，规整板43与三个侧板42抵接的边缘均固定连接有滑块，滑块与滑槽相适配，使规整板43与三个侧板42均竖直滑动连接，对规整板43起到了限位作用，保证了规整板43滑动的稳定性，底板41的下表面的四个角的位置分别固定连接有滑轮411，滑轮411的上方设置有制动片412，与底板41远离贴标组件1的一端连接的侧板42的外侧设置有把手421。
本实施例的实施原理为：纸卡经过贴标组件1贴标后，纸卡被传送至限位组件2，纸卡由传送带带动，从间距依次减小的多组挡板21中间经过，纸卡的传送方向和纸卡的放置位置被多次校正，保证了纸卡落入下料组件4时纸卡位置的准确性，同时，纸卡的上表面的靠近边缘位置被压件22抵压，防止因纸卡质量较轻而在传送中翻起，及纸卡边缘翘起。
纸卡被限位组件2校正后经过限位组件2后，被传送至辊压组件3，纸卡从上压辊31和下压辊32的中间通过，使贴好的标签被进一步压紧，纸卡的前端从一组压辊中传出，腾空位于下料组件4的上方时，纸卡的后端被一组压辊所夹着带动纸卡前端继续前移，直到纸卡脱离压辊，保证了后一张纸卡能够落到前一张纸卡的上表面。
纸卡脱离辊压组件3后，落到下料组件4，此时，升降气缸413的活塞杆处于伸出状态，使规整板43位于纸卡水平传送方向的下方，纸卡经传送后落到规整板43上，沿着规整板43的倾斜角度下滑，直到纸卡的两个侧边被相邻的两个侧板42抵接后不再移动，下一个纸卡落到上一张纸卡的上表面，然后沿着上一张纸卡上表面的倾斜方向继续滑动，直到纸卡的两个侧边被相邻的两个侧板42抵接，重复如上步骤，且随着纸卡的下落，纸卡的厚度增加，同时，随着纸卡厚度的增加，气缸的活塞杆逐渐缩回，带动规整板43向下移动，同时纸卡跟随下落，使已规整好的纸卡的上表面一直位于纸卡水平传送高度的下方，直到升降气缸413的活塞杆完全缩回，使下料组件4能够规整大量的纸卡，每一张纸卡落到倾斜面上，而由自身重力带动下滑，并均被与规整板43倾斜向下的角相邻的两个侧板42所限位，所以纸卡与侧板42相抵接的两个边缘对齐，即使纸卡下料后自动对齐，减少了后期工人再对纸卡进行手动整理的步骤，提升了生产效率，当下料组件4承接的纸卡满了以后，抬起制动片412，拉动把手421将下料组件4推走，达到了自动整理纸卡以提升生产效率的效果。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920065154.7
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209455189U
授权时间:20191001
主分类号:B65C 9/30
专利分类号:B65C9/30;B65C9/02
范畴分类:34A;
申请人:天津市卫印印刷有限责任公司
第一申请人:天津市卫印印刷有限责任公司
申请人地址:300070 天津市和平区河沿路金泉里1栋13-14门
发明人:哈建军
第一发明人:哈建军
当前权利人:天津市卫印印刷有限责任公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计