一种在强腐蚀地质条件下的预应力管桩论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种在强腐蚀地质条件下的预应力管桩,包括耐腐蚀沥青混凝土垫层,耐腐蚀沥青混凝土垫层底部相对应的位置均固定连接有防倾板,防腐蚀管桩的表面且位于耐腐蚀沥青混凝土垫层的底部固定连接有矩形防倾块,防腐蚀管桩的表面底部竖直固定连接有导向板,防腐蚀承台的顶部且位于预应力管桩的表面固定连接有锥形防倾块,耐腐蚀沥青混凝土垫层的顶部固定连接有防腐蚀承台,本实用新型涉及预应力管桩技术领域。该一种在强腐蚀地质条件下的预应力管桩,达到了防倾斜,耐腐蚀的效果,结构简单,使用方便,穿透能力强,避免出现斜孔,安全系数高,提高了工作效率及使用性能。

主设计要求

1.一种在强腐蚀地质条件下的预应力管桩,包括耐腐蚀沥青混凝土垫层(1),其特征在于:所述耐腐蚀沥青混凝土垫层(1)表面相对应的位置均竖直固定连接有防腐蚀管桩(2),所述耐腐蚀沥青混凝土垫层(1)底部相对应的位置均固定连接有防倾板(3),所述防腐蚀管桩(2)的表面且位于耐腐蚀沥青混凝土垫层(1)的底部固定连接有矩形防倾块(4),所述防腐蚀管桩(2)的表面底部竖直固定连接有导向板(5),所述耐腐蚀沥青混凝土垫层(1)的顶部固定连接有防腐蚀承台(6),所述防腐蚀管桩(2)的顶端且位于防腐蚀承台(6)的内部固定连接有底座(7),所述底座(7)的顶部中央位置且位于防腐蚀承台(6)的内部固定连接有预应力管桩(8),所述防腐蚀承台(6)的顶部且位于预应力管桩(8)的表面固定连接有锥形防倾块(9),所述预应力管桩(8)的顶端贯穿防腐蚀承台(6)并延伸至其顶部,所述防腐蚀承台(6)的表面和预应力管桩(8)的表面均设置有环氧沥青涂层(10)。

设计方案

1.一种在强腐蚀地质条件下的预应力管桩,包括耐腐蚀沥青混凝土垫层(1),其特征在于:所述耐腐蚀沥青混凝土垫层(1)表面相对应的位置均竖直固定连接有防腐蚀管桩(2),所述耐腐蚀沥青混凝土垫层(1)底部相对应的位置均固定连接有防倾板(3),所述防腐蚀管桩(2)的表面且位于耐腐蚀沥青混凝土垫层(1)的底部固定连接有矩形防倾块(4),所述防腐蚀管桩(2)的表面底部竖直固定连接有导向板(5),所述耐腐蚀沥青混凝土垫层(1)的顶部固定连接有防腐蚀承台(6),所述防腐蚀管桩(2)的顶端且位于防腐蚀承台(6)的内部固定连接有底座(7),所述底座(7)的顶部中央位置且位于防腐蚀承台(6)的内部固定连接有预应力管桩(8),所述防腐蚀承台(6)的顶部且位于预应力管桩(8)的表面固定连接有锥形防倾块(9),所述预应力管桩(8)的顶端贯穿防腐蚀承台(6)并延伸至其顶部,所述防腐蚀承台(6)的表面和预应力管桩(8)的表面均设置有环氧沥青涂层(10)。

2.根据权利要求1所述的一种在强腐蚀地质条件下的预应力管桩,其特征在于:所述防腐蚀管桩(2)的底端贯穿耐腐蚀沥青混凝土垫层(1)的表面并延伸至其底部,所述防腐蚀管桩(2)的底端采用十字型闭口钢桩尖。

3.根据权利要求1所述的一种在强腐蚀地质条件下的预应力管桩,其特征在于:所述防腐蚀管桩(2)的表面底部设置为锥形面。

4.根据权利要求1所述的一种在强腐蚀地质条件下的预应力管桩,其特征在于:所述防倾板(3)设置为圆弧状。

5.根据权利要求1所述的一种在强腐蚀地质条件下的预应力管桩,其特征在于:所述导向板(5)均匀分布在防腐蚀管桩(2)的表面底部。

6.根据权利要求1所述的一种在强腐蚀地质条件下的预应力管桩,其特征在于:所述预应力管桩(8)包括预应力管桩本体(801),所述预应力管桩本体(801)的表面设置有金属层(802),所述金属层(802)远离预应力管桩本体(801)的一侧设置有防锈层(803),所述防锈层(803)远离金属层(802)的一侧设置有竹编层(804),所述竹编层(804)远离防锈层(803)的一侧设置有外混凝土层(805),所述外混凝土层(805)远离竹编层(804)的一侧设置有耐腐蚀层(806)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及预应力管桩技术领域,具体为一种在强腐蚀地质条件下的预应力管桩。

背景技术

随着社会绿色经济发展的需要,城市内部大批污染企业需要改造升级和外迁,各大城市相继建设经济开发区和化工产业园区,为保护农业用地和城市绿地,以上园区基本建设在偏远的荒地以及海边的盐碱地地质条件普遍比较差,地下水位高,并含有大量的腐蚀性离子,如果按照现有的预应力管桩技术标准,将无法在以上地区使用,预应力管桩具有成桩质量好、单桩承载力高、施工速度快、工期短、成本低等优点,且在成孔过程中无需泥浆护壁,避免产生大量泥浆废渣,实现绿色施工。目前,市场上现有的预应力管桩结构过于简单,使用不方便,耐腐蚀能力差,容易被腐蚀,造成严重的经济损失,存在安全隐患,降低了使用性能,而且容易倾斜,防倾斜能力差,穿透能力差,容易出现斜孔的情况,导致成桩失败,费时费力,成桩时间长,施工效率低,大大延长了施工周期。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种在强腐蚀地质条件下的预应力管桩,解决了结构过于简单,使用不方便,耐腐蚀能力差,容易被腐蚀,造成严重的经济损失,存在安全隐患,降低了使用性能,而且容易倾斜,防倾斜能力差,穿透能力差,容易出现斜孔的情况,导致成桩失败,费时费力,成桩时间长,施工效率低,大大延长了施工周期的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种在强腐蚀地质条件下的预应力管桩,包括耐腐蚀沥青混凝土垫层,所述耐腐蚀沥青混凝土垫层表面相对应的位置均竖直固定连接有防腐蚀管桩,所述耐腐蚀沥青混凝土垫层底部相对应的位置均固定连接有防倾板,所述防腐蚀管桩的表面且位于耐腐蚀沥青混凝土垫层的底部固定连接有矩形防倾块,所述防腐蚀管桩的表面底部竖直固定连接有导向板,所述耐腐蚀沥青混凝土垫层的顶部固定连接有防腐蚀承台,所述防腐蚀管桩的顶端且位于防腐蚀承台的内部固定连接有底座,所述底座的顶部中央位置且位于防腐蚀承台的内部固定连接有预应力管桩,所述防腐蚀承台的顶部且位于预应力管桩的表面固定连接有锥形防倾块,所述预应力管桩的顶端贯穿防腐蚀承台并延伸至其顶部,所述防腐蚀承台的表面和预应力管桩的表面均设置有环氧沥青涂层。

优选的,所述防腐蚀管桩的底端贯穿耐腐蚀沥青混凝土垫层的表面并延伸至其底部,所述防腐蚀管桩的底端采用十字型闭口钢桩尖。

优选的,所述防腐蚀管桩的表面底部设置为锥形面。

优选的,所述防倾板设置为圆弧状。

优选的,所述导向板均匀分布在防腐蚀管桩的表面底部。

优选的,所述预应力管桩包括预应力管桩本体,所述预应力管桩本体的表面设置有金属层,所述金属层远离预应力管桩本体的一侧设置有防锈层,所述防锈层远离金属层的一侧设置有竹编层,所述竹编层远离防锈层的一侧设置有外混凝土层,所述外混凝土层远离竹编层的一侧设置有耐腐蚀层。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种在强腐蚀地质条件下的预应力管桩。具备以下有益效果:

(1)、该在强腐蚀地质条件下的预应力管桩,通过耐腐蚀沥青混凝土垫层底部相对应的位置均固定连接有防倾板,防腐蚀管桩的表面且位于耐腐蚀沥青混凝土垫层的底部固定连接有矩形防倾块,防腐蚀管桩的表面底部竖直固定连接有导向板,防腐蚀承台的顶部且位于预应力管桩的表面固定连接有锥形防倾块,达到了防倾斜的效果,结构合理简单,使用方便,具有放倾斜功能,省时省力,穿透能力强,避免出现斜孔,提高了工作效率,减少了施工周期。

(2)、该在强腐蚀地质条件下的预应力管桩,通过耐腐蚀沥青混凝土垫层表面相对应的位置均竖直固定连接有防腐蚀管桩,耐腐蚀沥青混凝土垫层的顶部固定连接有防腐蚀承台,底座的顶部中央位置且位于防腐蚀承台的内部固定连接有预应力管桩,防腐蚀承台的表面和预应力管桩的表面均设置有环氧沥青涂层,达到了耐腐蚀的效果,结构合理简单,使用方便,具有耐腐蚀功能,降低了经济损失,安全系数高,提高了使用性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为防腐蚀管桩和导向板的俯视图;

图3为预应力管桩截面结构示意图。

图中:1耐腐蚀沥青混凝土垫层、2防腐蚀管桩、3防倾板、4矩形防倾块、5导向板、6防腐蚀承台、7底座、8预应力管桩、801预应力管桩本体、802金属层、803防锈层、804竹编层、805外混凝土层、806耐腐蚀层、9锥形防倾块、10环氧沥青涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种在强腐蚀地质条件下的预应力管桩,包括耐腐蚀沥青混凝土垫层1,耐腐蚀沥青混凝土垫层1表面相对应的位置均竖直固定连接有防腐蚀管桩2,防腐蚀管桩2的底端贯穿耐腐蚀沥青混凝土垫层1的表面并延伸至其底部,防腐蚀管桩2的底端采用十字型闭口钢桩尖,防腐蚀管桩2的表面底部设置为锥形面,具有导向作用,耐腐蚀沥青混凝土垫层1底部相对应的位置均固定连接有防倾板3,防倾板3设置为圆弧状,具有放倾斜作用,稳定性好,防腐蚀管桩2的表面且位于耐腐蚀沥青混凝土垫层1的底部固定连接有矩形防倾块4,防腐蚀管桩2的表面底部竖直固定连接有导向板5,导向板5具有导向作用,减少斜孔的出现,提高工作效率,导向板5均匀分布在防腐蚀管桩2的表面底部,耐腐蚀沥青混凝土垫层1的顶部固定连接有防腐蚀承台6,防腐蚀管桩2的顶端且位于防腐蚀承台6的内部固定连接有底座7,底座7的顶部中央位置且位于防腐蚀承台6的内部固定连接有预应力管桩8,抗硫酸盐水泥在预应力管桩8中的应用以及采用添加剂,抗硫酸盐外加剂、掺入矿物掺合料,抗硫酸盐干湿循环5%Na2SO490次的`K值≥0.90,砼强度等级C80、砼抗渗等级S10、砼裂缝抗裂等级为一级、桩身砼电通量≤1000库仑、氯离子扩散系数≤3×10-12m2\/s,桩受力钢筋采用环氧树脂涂层的带肋钢筋,预应力管桩8包括预应力管桩本体801,预应力管桩本体801的表面设置有金属层802,金属层802增加自身强度,延长使用寿命,金属层802远离预应力管桩本体801的一侧设置有防锈层803,防锈层803远离金属层802的一侧设置有竹编层804,竹编层804具有缓冲减震功能,竹编层804远离防锈层803的一侧设置有外混凝土层805,外混凝土层805远离竹编层804的一侧设置有耐腐蚀层806,防腐蚀承台6的顶部且位于预应力管桩8的表面固定连接有锥形防倾块9,预应力管桩8的顶端贯穿防腐蚀承台6并延伸至其顶部,防腐蚀承台6的表面和预应力管桩8的表面均设置有环氧沥青涂层10,环氧沥青涂层10具有保护作用。

使用时,首先在成桩时,导向板5具有导向作用,减少斜孔的出现,提高成桩效率,并在两个防腐蚀管桩2相对应的两侧之间固定矩形防倾块4,提高稳定性,防止倾斜,此时在耐腐蚀沥青混凝土垫层1的顶部通过防腐蚀承台6将预应力管桩8固定,并将预应力管桩8和防腐蚀承台6之间固定,此时防腐蚀承台6顶部且位于预应力管桩8的表面固定锥形防倾块9,加固稳定,防止倾斜,同时防倾板3设置为圆弧状,也具有放倾斜作用。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素,并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种在强腐蚀地质条件下的预应力管桩论文和设计

相关信息详情

申请码:申请号:CN201920303802.8

申请日:2019-03-11

公开号:公开日:国家:CN

国家/省市:95(青岛)

授权编号:CN209779618U

授权时间:20191213

主分类号:E02D5/58

专利分类号:E02D5/58;E02D31/00

范畴分类:36C;36E;

申请人:青岛海湾化工设计研究院有限公司

第一申请人:青岛海湾化工设计研究院有限公司

申请人地址:266061 山东省青岛市崂山区泉岭路8号中商国际大厦29层

发明人:贺光

第一发明人:贺光

当前权利人:青岛海湾化工设计研究院有限公司

代理人:陈娟

代理机构:11427

代理机构编号:北京科家知识产权代理事务所(普通合伙) 11427

优先权:关键词:当前状态:审核中

类型名称:外观设计

标签:;  ;  ;  

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