全文摘要
一种废矿物油炼制前多级预热系统，废矿物油从废矿物油供应罐出来后先经过下面的管式夹层换热器与温水管内的温水进行换热提升温度到30℃，然后进入到螺旋盘管内与基础油收集换热器内的高温基础油、冷水进行同时换热，温度升高到40‑60℃，然后废矿物油进入到柴油冷凝换热器内与柴油蒸汽进行换热升温，温度升高到100℃，然后废矿物油进入到基础油冷凝换热器内与刚刚从加热罐内蒸馏出来的气态基础油、气态柴油的混合气体进行换热，将废矿物油升温到180‑200℃。经过多次逐级进行预热，能够稳定的逐步将废矿物油的温度从常温提升到180‑200℃，并且是利用炼制装备的冷凝器进行升温和预热，充分利用的炼制过程中的热源热量。
主设计要求
1.一种废矿物油炼制前多级预热系统，包括位于废矿物油供应罐下部的管式夹层换热器、基础油收集换热器、基础油冷凝换热器、柴油冷凝换热器，所述的管式夹层换热器包括内部为温水管和外部的套管，套管和温水管之间为废矿物油流经的预热夹层；所述的基础油收集换热器、基础油冷凝换热器、柴油冷凝换热器均为管式换热器，该管式换热器包括不连通但通过热管进行换热的冷介质通道和热介质通道，在基础油收集换热器的外部设有紧贴其外壁的螺旋盘管，所述的废矿物油供应罐下部通过管道连通至管式夹层换热器，管式夹层换热器通过管道连通至螺旋盘管，该螺旋盘管的出口连通至柴油冷凝换热器的冷介质通道的进口，柴油冷凝换热器的冷介质通道的出口通过管道连通基础油冷凝换热器的冷介质通道的进口，在基础油冷凝换热器的热介质通道上从上到下依次设有上接口、中接口、下接口，炼制产生的高温气态油通过管道连通至基础油冷凝换热器的热介质通道上的中接口，基础油冷凝换热器的热介质通道上的下接口通过管道连接至基础油收集换热器的热介质通道，基础油收集换热器冷介质通道的进口一端连接至水源，基础油收集换热器冷介质通道的出口连通至温水管，基础油冷凝换热器的热介质通道上的上接口通过管道连接至压柴油冷凝换热器的热介质进口。
设计方案
1.一种废矿物油炼制前多级预热系统，包括位于废矿物油供应罐下部的管式夹层换热器、基础油收集换热器、基础油冷凝换热器、柴油冷凝换热器，
所述的管式夹层换热器包括内部为温水管和外部的套管，套管和温水管之间为废矿物油流经的预热夹层；
所述的基础油收集换热器、基础油冷凝换热器、柴油冷凝换热器均为管式换热器，该管式换热器包括不连通但通过热管进行换热的冷介质通道和热介质通道，
在基础油收集换热器的外部设有紧贴其外壁的螺旋盘管，所述的废矿物油供应罐下部通过管道连通至管式夹层换热器，管式夹层换热器通过管道连通至螺旋盘管，该螺旋盘管的出口连通至柴油冷凝换热器的冷介质通道的进口，
柴油冷凝换热器的冷介质通道的出口通过管道连通基础油冷凝换热器的冷介质通道的进口，
在基础油冷凝换热器的热介质通道上从上到下依次设有上接口、中接口、下接口，炼制产生的高温气态油通过管道连通至基础油冷凝换热器的热介质通道上的中接口，
基础油冷凝换热器的热介质通道上的下接口通过管道连接至基础油收集换热器的热介质通道，基础油收集换热器冷介质通道的进口一端连接至水源，基础油收集换热器冷介质通道的出口连通至温水管，
基础油冷凝换热器的热介质通道上的上接口通过管道连接至压柴油冷凝换热器的热介质进口。
2.根据权利要求1所述的废矿物油炼制前多级预热系统，其特征是： 所述的废矿物油供应罐的高度高于管式夹层换热器、基础油收集换热器、基础油冷凝换热器、柴油冷凝换热器的高度。
3.根据权利要求1所述的废矿物油炼制前多级预热系统，其特征是：所述的螺旋盘管外部覆盖有保温材料。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及废旧回收的矿物油的再生利用技术领域，特别是涉及一种废矿物油炼制前多级预热系统。
背景技术
目前，各种机器的润滑油在工作一段时间后，其中会有机器零部件摩擦产生的金属屑和其他杂质；另外还有外来杂质，如空气中的尘土通过机器上的缝隙进入到润滑油内；以及润滑油本身产生的胶质，还有各种有机酸、焦质沥青以及碳化物会随同机油进入润滑油道。这些杂质会促进零部件的磨损，对零部件产生腐蚀或咬死运动件。因此会定期对润滑油进行更换，比如发动机、减速箱里面更换的下来的机油，还有液压系统里面更换出来的液压油，这些油统称废矿物油，废矿物油的回收和利用能够避免其直接排放造成的污染，同时还能节约资源，现有技术中对废矿物油的利用一般都是通过加热、蒸馏、再分类冷凝回收形成基础油、柴油、或者汽油，加热的过程一般是将冷油直接投入到加热的容器内进行的，废矿物油与加热容器直接温差较大，需要消耗大量的热能，同时升温过程比较迅速，也不利于稳定生产，容易产生事故。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出一种废矿物油炼制前多级预热系统。
本实用新型的技术方案是：一种废矿物油炼制前多级预热系统，包括位于废矿物油供应罐下部的管式夹层换热器、基础油收集换热器、基础油冷凝换热器、柴油冷凝换热器，
所述的管式夹层换热器包括内部为温水管和外部的套管，套管和温水管之间为废矿物油流经的预热夹层；
所述的基础油收集换热器、基础油冷凝换热器、柴油冷凝换热器均为管式换热器，该管式换热器包括不连通但通过热管进行换热的冷介质通道和热介质通道，
在基础油收集换热器的外部设有紧贴其外壁的螺旋盘管，所述的废矿物油供应罐下部通过管道连通至管式夹层换热器，管式夹层换热器通过管道连通至螺旋盘管，该螺旋盘管的出口连通至柴油冷凝换热器的冷介质通道的进口，
柴油冷凝换热器的冷介质通道的出口通过管道连通基础油冷凝换热器的冷介质通道的进口，
在基础油冷凝换热器的热介质通道上从上到下依次设有上接口、中接口、下接口，炼制产生的高温气态油通过管道连通至基础油冷凝换热器的热介质通道上的中接口，
基础油冷凝换热器的热介质通道上的下接口通过管道连接至基础油收集换热器的热介质通道，基础油收集换热器冷介质通道的进口一端连接至水源，基础油收集换热器冷介质通道的出口连通至温水管，
基础油冷凝换热器的热介质通道上的上接口通过管道连接至压柴油冷凝换热器的热介质进口。
优选的，所述的废矿物油供应罐的高度高于管式夹层换热器、基础油收集换热器、基础油冷凝换热器、柴油冷凝换热器的高度。
优选的，所述的螺旋盘管外部覆盖有保温材料。
本实用新型的技术效果
该废矿物油炼制前多级预热系统，废矿物油从废矿物油供应罐出来后先经过下面的管式夹层换热器与温水管内的温水进行换热提升温度到30℃，然后进入到螺旋盘管内与基础油收集换热器内的高温基础油、冷水进行同时换热，温度升高到40-60℃，然后废矿物油进入到柴油冷凝换热器内与柴油蒸汽进行换热升温，温度升高到100℃，然后废矿物油进入到基础油冷凝换热器内与刚刚从加热罐内蒸馏出来的气态基础油、气态柴油的混合气体进行换热，将废矿物油升温到180-200℃。经过多次逐级进行预热，能够稳定的逐步将废矿物油的温度从常温提升到180-200℃，并且是利用炼制装备的冷凝器进行升温和预热，充分利用的炼制过程中的热源热量。
附图说明
图1为废矿物油炼制前多级预热系统的管路结构示意图；
图2为图1中的管式换热器的结构图；
图3为多级预热系统在整套炼制装备中的位置示意图；
图中 1. 废矿物油供应塔、2. 管式夹层换热器、3.电磁感应加热罐、4.柴油冷凝换热器、5.基础油冷凝换热器、31.螺旋盘管、32.保温材料、51.上接口、52.中接口、53.下接口、201.冷或热介质通道、202.热或冷介质通道；6.电磁加热罐、7.渣油收集容器、8.固体杂质过滤器、9. 第二柴油冷凝换热器、10.负压泵、11.油水分离器。
具体实施方式
实施例一：参见图1-3，图中一种废矿物油炼制前多级预热系统，包括位于废矿物油供应罐下部的管式夹层换热器、基础油收集换热器、基础油冷凝换热器、柴油冷凝换热器，
所述的管式夹层换热器包括内部为温水管和外部的套管，套管和温水管之间为废矿物油流经的预热夹层；
所述的基础油收集换热器、基础油冷凝换热器、柴油冷凝换热器均为管式换热器，该管式换热器包括不连通但通过热管进行换热的冷介质通道和热介质通道，
在基础油收集换热器的外部设有紧贴其外壁的螺旋盘管，所述的废矿物油供应罐下部通过管道连通至管式夹层换热器，管式夹层换热器通过管道连通至螺旋盘管，该螺旋盘管的出口连通至柴油冷凝换热器的冷介质通道的进口，
柴油冷凝换热器的冷介质通道的出口通过管道连通基础油冷凝换热器的冷介质通道的进口，
在基础油冷凝换热器的热介质通道上从上到下依次设有上接口、中接口、下接口，炼制产生的高温气态油通过管道连通至基础油冷凝换热器的热介质通道上的中接口，
基础油冷凝换热器的热介质通道上的下接口通过管道连接至基础油收集换热器的热介质通道，基础油收集换热器冷介质通道的进口一端连接至水源，基础油收集换热器冷介质通道的出口连通至温水管，
基础油冷凝换热器的热介质通道上的上接口通过管道连接至压柴油冷凝换热器的热介质进口。
所述的废矿物油供应罐的高度高于管式夹层换热器、基础油收集换热器、基础油冷凝换热器、柴油冷凝换热器的高度，这样能够利用重力供应废矿物油。
所述的螺旋盘管外部覆盖有保温材料，用于对螺旋盘管的保温，避免其散热过快，影响内部的废矿物油预热升温。
图3为该预热系统在整套炼制装备中的位置示意图，用于说明该系统的位置和作用，不限定该系统的保护范围。
该系统的预热过程：
废矿物油从废矿物油供应罐出来后先经过下面的管式夹层换热器与温水管内的温水进行换热提升温度到30℃，然后进入到螺旋盘管内与基础油收集换热器内的高温基础油、冷水进行同时换热，温度升高到40-60℃，然后废矿物油进入到柴油冷凝换热器内与柴油蒸汽进行换热升温，温度升高到100℃，然后废矿物油进入到基础油冷凝换热器内与刚刚从加热罐内蒸馏出来的气态基础油、气态柴油的混合气体进行换热，将废矿物油升温到180-200℃。
经过多次逐级进行预热，能够稳定的逐步将废矿物油的温度从常温提升到180-200℃，并且是利用炼制装备的冷凝器进行升温和预热，充分利用的炼制过程中的热源热量。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920118655.7
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209522810U
授权时间:20191022
主分类号:C10G 7/00
专利分类号:C10G7/00;C10G7/12
范畴分类:22B;23A;
申请人:洛阳德正废弃资源再利用有限公司
第一申请人:洛阳德正废弃资源再利用有限公司
申请人地址:471322 河南省洛阳市伊川县白沙镇范村
发明人:许海龙;张伊姗;李艳
第一发明人:许海龙
当前权利人:洛阳德正废弃资源再利用有限公司
代理人:马鹏鹞
代理机构:41122
代理机构编号:郑州市华翔专利代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计