一种履带式翻板机论文和设计-陶金洲

全文摘要

本实用新型公开了一种履带式翻板机，包括机体，所述机体的上端面上设有进料机构、翻板装置和出料机构，所述进料机构和出料机构呈对称设置在机体上端面的两端，所述翻板装置位于进料机构和出料机构之间，所述翻板装置包括第一链轮和第二链轮，所述机体的上端面上对称固定连接有四个安装板，所述机体的上端面上设有空槽，四个所述安装板均靠近空槽设置。本实用新型可以通过调整链条的长度来调整产品在链条上运输的时间，因此可以根据自动生产的速度，匹配合适长度的履带式翻板机，以达到PCB板上光阻膜冷却所需要静止的时间。

主设计要求

1.一种履带式翻板机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的上端面上设有进料机构(2)、翻板装置和出料机构(3)，所述进料机构(2)和出料机构(3)呈对称设置在机体(1)上端面的两端，所述翻板装置位于进料机构(2)和出料机构(3)之间，所述翻板装置包括第一链轮(8)和第二链轮(9)，所述机体(1)的上端面上对称固定连接有四个安装板(10)，所述机体(1)的上端面上设有空槽，四个所述安装板(10)均靠近空槽设置，所述第一链轮(8)转动连接在靠近进料机构(2)设置的两个安装板(10)之间，所述第二链轮(9)转动连接在靠近出料机构(3)设置的两个安装板(10)之间，所述第一链轮(8)和第二链轮(9)之间通过链条(11)连接在一起，所述链条(11)的外侧壁上设有板架(12)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种履带式翻板机，其特征在于,所述进料机构(2)包括两个第一皮带轮(4)，两个所述第一皮带轮(4)均转动连接在空槽的一侧壁上，两个所述第一皮带轮(4)之间设有第一输送履带(5)。

3.根据权利要求2所述的一种履带式翻板机，其特征在于，所述出料机构(3)包括两个第二皮带轮(6)，两个所述第二皮带轮(6)均转动连接在空槽的一侧壁上，两个所述第二皮带轮(6)之间设有第二输送履带(7)。

4.根据权利要求3所述的一种履带式翻板机，其特征在于，所述第一输送履带(5)和第二输送履带(7)的外侧壁上均设有多个防滑橡胶凸起，所述板架(12)的外侧壁上设有橡胶防滑膜。

5.根据权利要求1所述的一种履带式翻板机，其特征在于，所述机体(1)内设有空腔，所述空腔的两侧壁之间固定连接有多个加固杆(13)。

6.根据权利要求1所述的一种履带式翻板机，其特征在于，所述机体(1)的底端对称固定连接有四个支撑脚(14)，四个所述支撑脚(14)的底端均垫设有垫脚板(15)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB板压膜技术领域，尤其涉及一种履带式翻板机。

背景技术

因光阻膜的特性，在经过压膜机加热、加压压模后的PCB板，需要冷却静止15-20分钟后，才能进入下一工序（曝光），为了提高PCB板的生产效率，通常使用翻板机，将压膜后的PCB板翻转并在运输过程中使PCB板完成冷却，由收板机将PCB板叠加在一起，再运输到自动曝光机中。

传统式翻板机是将PCB板压模（光阻膜）后，静止冷却5-6分钟，再将产品输送到转盘位置时，转盘转动一格，每片产品转盘转动一格（6°），因此翻板数量有限，产品静止时间不够。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统式翻板机是将PCB板压模（光阻膜）后，静止冷却5-6分钟，再将产品输送到转盘位置时，转盘转动一格，每片产品转盘转动一格（6°），因此翻板数量有限，产品静止时间不够。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种履带式翻板机，包括机体，所述机体的上端面上设有进料机构、翻板装置和出料机构，所述进料机构和出料机构呈对称设置在机体上端面的两端，所述翻板装置位于进料机构和出料机构之间，所述翻板装置包括第一链轮和第二链轮，所述机体的上端面上对称固定连接有四个安装板，所述机体的上端面上设有空槽，四个所述安装板均靠近空槽设置，所述第一链轮转动连接在靠近进料机构设置的两个安装板之间，所述第二链轮转动连接在靠近出料机构设置的两个安装板之间，所述第一链轮和第二链轮之间通过链条连接在一起，所述链条的外侧壁上设有板架。

优选的，所述进料机构包括两个第一皮带轮，两个所述第一皮带轮均转动连接在空槽的一侧壁上，两个所述第一皮带轮之间设有第一输送履带。

优选的，所述出料机构包括两个第二皮带轮，两个所述第二皮带轮均转动连接在空槽的一侧壁上，两个所述第二皮带轮之间设有第二输送履带。

优选的，所述第一输送履带和第二输送履带的外侧壁上均设有多个防滑橡胶凸起，所述板架的外侧壁上设有橡胶防滑膜。

优选的，所述机体内设有空腔，所述空腔的两侧壁之间固定连接有多个加固杆。

优选的，所述机体的底端对称固定连接有四个支撑脚，四个所述支撑脚的底端均垫设有垫脚板。

本实用新型中，本实用新型的有益效果是：

1、因光阻膜的特性，在经过压膜机加热、加压压模后，产品需要冷却静止15-20分钟后，才能进入下一工序（曝光），传统翻板机无法达到要求，而履带式翻板机，可以通过调整链条的长度来调整产品在链条上运输的时间，因此可以根据自动生产的速度，匹配合适长度的履带式翻板机，达到需要静止的时间。

2、第一输送履带和第二输送履带的外侧壁上均设有多个防滑橡胶凸起，板架的外侧壁上设有橡胶防滑膜，防滑橡胶凸起和橡胶防滑膜的作用都是通过增大与PCB板接触的接触面的动摩擦因数，来增大第一履带、第二履带和板架之间的静摩擦力，从而防止压膜后的PCB板在运输和翻板过程中滑落而损坏，并能有效的通过阻止压膜后的PCB板因与第一履带、第二履带和板架之间发生滑动摩擦来避免PCB板上的光阻膜磨损。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种履带式翻板机的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种传统式翻板机的正面结构示意图。

图中：1机体、2进料机构、3出料机构、4第一皮带轮、5第一输送履带、6第二皮带轮、7第二输送履带、8第一链轮、9第二链轮、10安装板、11链条、12板架、13加固杆、14支撑脚、15垫脚板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种履带式翻板机，包括机体1，机体1的上端面上设有进料机构2、翻板装置和出料机构3，进料机构2和出料机构3呈对称设置在机体1上端面的两端，进料机构2、翻板装置和出料机构3由多个马达电机带动（马达电机未画出），进料机构2包括两个第一皮带轮4，两个第一皮带轮4均转动连接在空槽的一侧壁上，两个第一皮带轮4之间设有第一输送履带5。

当两个第一皮带轮4在马达电机的带动下转动时，第一输送履带5随之转动，借助第一输送履带5与PCB板之间的摩擦力，将压膜后的PCB板输送到翻板装置处，出料机构3包括两个第二皮带轮6，两个第二皮带轮6均转动连接在空槽的一侧壁上，两个第二皮带轮6之间设有第二输送履带7，当两个第二皮带轮6在马达电机的带动下转动时，第二输送履带7随之转动。

借助第二输送履带7与PCB板之间的摩擦力，将翻板装置翻转过后的PCB板取下并输送到后方的自动曝光机中，翻板装置位于进料机构2和出料机构3之间，翻板装置包括第一链轮8和第二链轮9，机体1的上端面上对称固定连接有四个安装板10，机体1的上端面上设有空槽，四个安装板10均靠近空槽设置，第一链轮8转动连接在靠近进料机构2设置的两个安装板10之间。

第二链轮9转动连接在靠近出料机构3设置的两个安装板10之间，第一链轮8和第二链轮9之间通过链条11连接在一起，链条11的外侧壁上设有板架12，第一链轮8和第二链轮9在马达电机的带动下转动时，链条11随之转动，从而带动板架12转动，在第一链轮8处，经进料机构2输送而来的PCB板，被夹持在板架12上的两个夹板之间，产品输送到板架12位置时，第一链轮8和第二链轮9带动链条11输送一格，每进一片产品，链条寸动一次，然后将PCB板输送到第二链轮9处，运送往出料机构3。

在运输过程中完成板面的翻转，进料机构2和出料机构3是设置在空槽的同一侧壁上的，呈一条线设置，但是进料机构2和出料机构3与翻板装置之间是错开设置的，放置PCB板时，使一部分PCB板伸出第一履带5，以方便板架12上的夹板随链条11一起转动，并且相邻设置的两块夹板能够将PCB板夹起，翻转后将PCB板运送到出料机构3处，第二输送履带7能够顺利的接收到翻转后的PCB板。

第一输送履带5和第二输送履带7的外侧壁上均设有多个防滑橡胶凸起，板架12的外侧壁上设有橡胶防滑膜，防滑橡胶凸起和橡胶防滑膜的作用都是通过增大与PCB板接触的接触面的动摩擦因数，来增大第一履带5、第二履带7和板架12之间的静摩擦力，从而防止压膜后的PCB板在运输和翻板过程中滑落而损坏，并能有效的通过阻止压膜后的PCB板因与第一履带5、第二履带7和板架12之间发生滑动摩擦来避免PCB板上的光阻膜磨损。

机体1内设有空腔，空腔的两侧壁之间固定连接有多个加固杆13，加固杆13能够增大机体1整体结构的稳定性，机体1的底端对称固定连接有四个支撑脚14，四个支撑脚14的底端均垫设有垫脚板15，支撑脚14能够防止机体1的底侧壁受地面潮气的影响而锈蚀，通过垫脚板15能够方便的根据需要来调整机体1的高度。

因光阻膜的特性，在经过压膜机加热、加压压模后，产品需要冷却静止15-20分钟后，才能进入下一工序（曝光），自动压模机压模速度一般为：5片\/min左右，在翻板机上至少需要停留75产品片，才可以达到静止时间15min（15*5=75片），传统翻板机只能停止最多30片，无法达到要求，而履带式翻板机，可以根据自动生产的速度，匹配合适长度的履带式翻板机，达到需要静止的时间。

本实用新型中，使用者使用该装置时，启动进料机构2、翻转机构和出料机构3，两个第一皮带轮4转动，带动第一履带5转动，借助第一履带5对压膜后PCB板的摩擦力，将PCB板输送到第一链轮8处，第一链轮8和第二链轮9转动并带动链条11转动，从而带动板架12转动，在第一链轮8处，经进料机构2输送而来的PCB板，被夹持在板架12上的两个夹板之间，产品输送到板架12位置时，第一链轮8和第二链轮9带动链条11输送一格，每进一片产品，链条寸动一次，然后将PCB板输送到第二链轮9处，运送往出料机构3，输送过程中完成PCB板的翻转，两个第二皮带轮6转动，带动第二输送履带7转动，借助第二输送履带7与PCB板之间的摩擦力，将翻板装置翻转过后的PCB板取下并输送到后方的自动曝光机中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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