临沂矿业集团里彦煤矿山东临沂272103
摘要：随着煤矿生产要求提高，机电设备的自动化控制质量也得到了提升，应用自动化技术的机电设备种类与数量也变多，我国的自动化技术被广泛应用在机械设备中，正处于高速发展阶段并有着广阔的发展前景。
关键词：煤矿；机电设备；自动化技术；
1煤矿机电设备自动化技术应用的意义
现阶段，我国对工业领域的重视程度不断提高，工业化的发展速度越来越快，社会各项工业生产工作对煤炭的需求不断提高。但我国，传统的采煤技术除了生产效率低下还伴随着一定的危险性，尤其是近年来因为煤炭开采而造成的安全事故时有发生，对煤炭开采工作和企业都造成了很大的不良影响，显然传统技术已经不适用于当前的时代要求。因此，需要将煤炭开采工作和自动化技术进行有机的结合，从而对煤炭开采工作的具体操作流程和应用技术加以完善，以此来促进我国整个煤炭行业的进步和发展。在煤矿机电设备中加强对相关自动化技术的有效应用，可以在很大程度上提升高煤炭开采作业的质量和效率，同时也在一定程度上促进了我国工业领域的发展。另外，自动化技术的有效运用可以使机电设备实现自动运行，从而减少人力操作，节约人力资源的成本，提高煤矿企业的经济效益。除此之外，加强对自动化技术的合理运用可以提高煤炭开采工作的安全保障程度，降低安全事故的发生，保护工作人员的人身安全，因此在煤矿机电设备中加强对自动化技术的综合运用具有较强的现实意义。
2自动化技术在煤矿机电设备中应用现状
虽然自动化技术在我国的煤矿机电设备中的得到了广泛的应用，也取得了一些成绩，但是在实际的生产过程中仍然存在不少问题，与发达国家相比存在着很大的差距。西方发达国家充分利用自动化技术的机电一体化技术，将生产过程中的检测、控制和驱动三方系统充分结合，对煤矿进行专业的工业化管理，大大提高了采煤效率，同时降低了事故发生率，为煤炭行业的长远发展打下了良好的基础。而我国作为煤矿生产和消费的大国，大多数煤矿企业生产效率低下且安全事故频发，这与生产过程缺少自动化技术控制的现状有着直接的关系。目前，只有一些大型的煤矿企业采用了自动化机电设备，很多的中小型煤矿仍然采用机械化方法，甚至人工开采的方式，这就大大降低了开采效率，并且存在极大的安全隐患。所以，我们在煤矿机电设备自动化的发展和普及还有很长的路要走，在未来的工作中要不断地完善技术和管理，使得自动化技术在煤电设备中的得到最大限度的普及，最大程度地提高生产效率，降低安全事故的发生，确保煤炭行业健康、稳定的发展。
3自动化技术在煤矿机电设备中的应用分析
3.1自动化技术在矿井提升中的应用
矿井提升设备是煤矿生产作业中的重要设备，所有材料、设备、人员等都需要通过该设备实现升降，满足传输需要。以往升降设备的控制系统为继电器，但效率低、控制精度差、安全性较差，难以满足煤矿开采工作的基本需求。而自动化技术在应用和系统控制方面具有较大的优势，如抗干扰能力较强、响应速度快、集成度较高、可实现自动调节与控制等。采用自动化技术后，可有效避免升降机在运作期间发生安全事故，避免因瞬时加速或减速而带来的较大受力。其采用的控制器还能够实现自动缓冲处理，减少设备受损状态，调整升降机运作系统进而提高保护措施，真正实现自动化运行。
3.2在井下传送带上的应用
煤矿企业在进行煤炭采掘工作时，一般使用带式运输机来进行井下的煤炭运输等操作，可有效提高煤炭采掘输出的连贯性，规范操作步骤。但同时需要注意煤炭运输过程中传送带的承载力度以及安全性问题。当前煤矿企业主要选择使用机电自动化技术，通过将其应用到全自动带式运输机上，同时应用CST软件，可促进原煤运输以相对连贯、稳定的形式开展，减少由于不同原因造成的煤炭运输间断等问题，推动煤炭运输工作顺利开展。在应用机电自动化技术和CST技术的同时，还要及时完善数字监督系统，促进原煤运输监督工作以更为智能的形式开展，最大限度降低原煤运输过程中故障出现的可能性。同时需要注意的是，当前原煤运输过程中应用的机电自动化技术仍然是不成熟的、不完善的，容易受到矿井中恶劣的施工环境和自然环境的影响，导致传送带设备在原煤运输过程中仍然可能出现运行不稳定等问题。必须加强机电自动化和井下传送带之间的联系，通过专人研究等，促进井下传送带在机电自动化技术的支持下实现更好地发展，促进二者的双向进步发展。
3.3在牵引采煤机中的应用
牵引采煤机是煤矿资源开发利用中最重要的机电设备，是有机械、电气、液压等为一体的大型的复杂机电系统。在牵引采煤机中引入电牵引技术，不仅显著提高了采煤机的工作动力，提升了采煤机的稳定性能，还有效减少了采煤机发生故障的频率。与传统的液压牵引技术相比，电牵引技术提高了采煤机的工作性能和安全性能，增强了采煤机的控制性能，实现了自动化控制的目的。
3.4在矿井监测系统中的应用
矿井监测系统的应用有效降低了煤矿安全事故的发生率，对井下安全生产有着重要的促进意义。煤矿机电自动化程度与井下监测系统有着密切的联系。在煤矿开采过程中进行全方位的动态检测，借助电网监控、井下人员跟踪定位和井下移动通讯等技术，可实现对井下生产的动态反映。若在生产过程中出现一些不安全因素，如上覆地层裂隙突然增多、增大，可借助监测探头将捕获的信息反馈至地面控制中心，进而综合判别并根据判别等级触发井下警报装置，及时通知井下工作人员安全撤离。
4自动化技术在煤矿机电设备中的应用发展前景
煤矿机电设备自动化在现代煤矿生产中的优势日渐凸显，因此在煤矿机电设备中应用自动化技术无疑是未来的主要趋势。根据自动化技术的不断成熟，煤矿机电设备自动化正朝着以下几个方向发展：1）向智能化、机电一体化发展，最终实现不需经常有人的采煤工作面和计算机采煤；2）向高耐久性、高可靠性方向发展，延长设备大修周期，提高采煤量，降低事故发生率；3）向标准化方向发展，实现设备管理与国际接轨；4）向高适应性方向发展，扩大设备的适用范围。
总结：煤矿机电自动化技术的广泛应用是提高煤矿开发利用效率的重要保障，也是减少机械故障，提高煤矿生产安全性和可靠性的重要措施，在监控、监测系统完善以及提升机、传动带创新等具体的应用环节中去可保证煤矿生产的安全性，促进煤矿产煤率的提高。
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