新型的水利施工混凝土振捣器论文和设计-耿会涛

全文摘要

本实用新型涉及振捣器技术领域，具体为新型的水利施工混凝土振捣器，包括底板，底板的顶端两侧分别设有第一竖板与第二竖板，底板的底端四角均设有万向轮，第一竖板与第二竖板的内侧均设有第一滑块，且第一竖板与第二竖板之间设有滑动安装块，第一滑块均竖直分布，且滑动安装块的两侧均滑动连接在第一滑块上，滑动安装块的顶端设有第二滑块以及固定安装块，有益效果为：本实用中振捣棒倾斜向下并设置在内置板上，而内置板可在斜板上滑动，同时利用气缸控制内置板的位置，以此达到控制振捣棒位置的作用，相比现有技术，本实用不需要人工手提电动机与振捣棒，大大降低了工人的施工强度。

主设计要求

1.新型的水利施工混凝土振捣器，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶端两侧分别设有第一竖板（2）与第二竖板（3），底板（1）的底端四角均设有万向轮，所述第一竖板（2）与第二竖板（3）的内侧均设有第一滑块（4），且第一竖板（2）与第二竖板（3）之间设有滑动安装块（5），所述第一滑块（4）均竖直分布，且滑动安装块（5）的两侧均滑动连接在第一滑块（4）上，所述滑动安装块（5）的顶端设有第二滑块（6）以及固定安装块（7），所述固定安装块（7）的底端滑动连接在第二滑块（6）上，且固定安装块（7）的内部固定安装电动机（8），所述电动机（8）的端部设有软管，所述软管远离电动机（8）的一端贯穿第二竖板（3）并设有振捣棒（18），所述第二竖板（3）的外侧倾斜设有斜板（16），所述斜板（16）为中空结构，其内部滑动连接内置板（17），其底端贯穿开设有滑动开口，所述内置板（17）位于振捣棒（18）的下方，且内置板（17）的顶端外侧设有定位环（19），所述软管固定于内置板（17）的顶端上，所述振捣棒（18）贯穿定位环（19），且定位环（19）的内径大于振捣棒（18）的直径。

设计方案

2.根据权利要求1所述的新型的水利施工混凝土振捣器，其特征在于：所述固定安装块（7）的左右两侧均设有伸缩部件（9），所述伸缩部件（9）是由外支撑管（10）、内支撑管（11）以及压缩弹簧（12）组成，其中外支撑管（10）套接在内支撑管（11）的外部，压缩弹簧（12）位于外支撑管（10）内，且压缩弹簧（12）的两端分别与外支撑管（10）的内端以及内支撑管（11）的内端连接，所述内支撑管（11）的外端均与固定安装块（7）的外侧连接，两外支撑管（10）的外端分别与第一竖板（2）的内侧以及第二竖板（3）的内侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的新型的水利施工混凝土振捣器，其特征在于：所述滑动安装块（5）的底端平行于底板（1）的顶端，且滑动安装块（5）的底端两侧均铰接设有转动板（13），所述转动板（13）的底端均设有滚轮（15），且两转动板（13）之间设有弹力绳（14），所述滚轮（15）均支撑在底板（1）的顶端上，所述弹力绳（14）的数量不少于两根，且弹力绳（14）的两端分别与两转动板（13）固定连接。

4.根据权利要求1所述的新型的水利施工混凝土振捣器，其特征在于：所述斜板（16）的底端固定安装气缸（21），所述内置板（17）的底端设有固定块（20），所述固定块（20）贯穿斜板（16）底端的滑动开口，且固定块（20）的底部位于斜板（16）的下方，所述气缸（21）的活塞杆端部倾斜向下并与固定块（20）连接，且活塞杆的倾斜角度与固定块（20）的倾斜角度相同。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及振捣器技术领域，具体为新型的水利施工混凝土振捣器。

背景技术

在水利工程邻域内，利用混凝土浇筑构件时，必须排除其中的气泡，进行捣固，使混凝土更加密实，提高构件质量，而振捣器就是一种针对混凝土的捣固设备。现有技术中，在利用混凝土振捣器施工时，普遍由人工手提电动机，另一手握紧振捣棒并将振捣棒插入混凝土中进行施工，工人长时间手握电动机与振捣棒，导致施工人员的劳动强度增大，同时也降低了施工效率，而若将电动机放置于地面上，由于电动机的震动，则振捣器与地面之间的碰撞不仅会产生巨大的噪音，也容易损坏振捣器的内部结构，为此，本实用新型提出新型的水利施工混凝土振捣器用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新型的水利施工混凝土振捣器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型的水利施工混凝土振捣器，包括底板，所述底板的顶端两侧分别设有第一竖板与第二竖板，底板的底端四角均设有万向轮，所述第一竖板与第二竖板的内侧均设有第一滑块，且第一竖板与第二竖板之间设有滑动安装块，所述第一滑块均竖直分布，且滑动安装块的两侧均滑动连接在第一滑块上，所述滑动安装块的顶端设有第二滑块以及固定安装块，所述固定安装块的底端滑动连接在第二滑块上，且固定安装块的内部固定安装电动机，所述电动机的端部设有软管，所述软管远离电动机的一端贯穿第二竖板并设有振捣棒，所述第二竖板的外侧倾斜设有斜板，所述斜板为中空结构，其内部滑动连接内置板，其底端贯穿开设有滑动开口，所述内置板位于振捣棒的下方，且内置板的顶端外侧设有定位环，所述软管固定与内置板的顶端上，所述振捣棒贯穿定位环，且定位环的内径大于振捣棒的直径。

优选的，所述固定安装块的左右两侧均设有伸缩部件，所述伸缩部件是由外支撑管、内支撑管以及压缩弹簧组成，其中外支撑管套接在内支撑管的外部，压缩弹簧位于外支撑管内，且压缩弹簧的两端分别与外支撑管的内端以及内支撑管的内端连接，所述内支撑管的外端均与固定安装块的外侧连接，两外支撑管的外端分别与第一竖板的内侧以及第二竖板的内侧固定连接。

优选的，所述滑动安装块的底端平行于底板的顶端，且滑动安装块的底端两侧均铰接设有转动板，所述转动板的底端均设有滚轮，且两转动板之间设有弹力绳，所述滚轮均支撑在底板的顶端上，所述弹力绳的数量不少于两根，且弹力绳的两端分别与两转动板固定连接。

优选的，所述斜板的底端固定安装气缸，所述内置板的底端设有固定块，所述固定块贯穿斜板底端的滑动开口，且固定块的底部位于斜板的下方，所述气缸的活塞杆端部倾斜向下并与固定块连接，且活塞杆的倾斜角度与固定块的倾斜角度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用在电动机的外部设置滑动安装块与固定安装块结构，其中滑动安装块可上下滑动，固定安装块可左右滑动，以此降低电动机的震动频率，不仅大大降低了振捣器的噪音，同时也起到了保护振捣器的作用；

2.本实用中振捣棒倾斜向下并设置在内置板上，而内置板可在斜板上滑动，同时利用气缸控制内置板的位置，以此达到控制振捣棒位置的作用，相比现有技术，本实用不需要人工手提电动机与振捣棒，大大降低了工人的施工强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大示意图；

图3为本实用新型斜板结构外观示意图。

图中：1底板、2第一竖板、3第二竖板、4第一滑块、5滑动安装块、6第二滑块、7固定安装块、8电动机、9伸缩部件、10外支撑管、11内支撑管、12压缩弹簧、13转动板、14弹力绳、15滚轮、16斜板、17内置板、18振捣棒、19定位环、20固定块、21气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：新型的水利施工混凝土振捣器，包括底板1，底板1的顶端两侧分别设有第一竖板2与第二竖板3，底板1的底端四角均设有万向轮，第一竖板2与第二竖板3的内侧均设有第一滑块4，且第一竖板2与第二竖板3之间设有滑动安装块5，第一滑块4均竖直分布，且滑动安装块5的两侧均滑动连接在第一滑块4上，滑动安装块5的顶端设有第二滑块6以及固定安装块7，固定安装块7的底端滑动连接在第二滑块6上；第一滑块4竖直分布，第二滑块6水平分布，即滑动安装块5可沿着第一滑块4上下滑动，固定安装块7可沿着第二滑块6左右滑动，以此实现缓冲退让的作用。

且固定安装块7的内部固定安装电动机8，电动机8的端部设有软管，软管远离电动机8的一端贯穿第二竖板3并设有振捣棒18，第二竖板3的外侧倾斜设有斜板16，斜板16为中空结构，其内部滑动连接内置板17，其底端贯穿开设有滑动开口，内置板17位于振捣棒18的下方，且内置板17的顶端外侧设有定位环19，软管固定与内置板17的顶端上，振捣棒18贯穿定位环19，且定位环19的内径大于振捣棒18的直径；斜板16固定于第二竖板3的外侧，内置板17滑动连接在斜板16中，即内置板17可沿着斜板16的表面滑动，且内置板17的顶端则高于斜板16的顶端。

固定安装块7的左右两侧均设有伸缩部件9，伸缩部件9是由外支撑管10、内支撑管11以及压缩弹簧12组成，其中外支撑管10套接在内支撑管11的外部，压缩弹簧12位于外支撑管10内，且压缩弹簧12的两端分别与外支撑管10的内端以及内支撑管11的内端连接，内支撑管11的外端均与固定安装块7的外侧连接，两外支撑管10的外端分别与第一竖板2的内侧以及第二竖板3的内侧固定连接；如图2所示，内支撑管11可在外支撑管10的内部滑动，压缩弹簧12起到支撑作用，即无论固定安装块7向那一侧滑动，总有一根压缩弹簧12处于拉伸状态，而另一根压缩弹簧12则处于挤压状态，以此实现缓冲作用，降低电动机8的震动频率。

滑动安装块5的底端平行于底板1的顶端，且滑动安装块5的底端两侧均铰接设有转动板13，转动板13的底端均设有滚轮15，且两转动板13之间设有弹力绳14，滚轮15均支撑在底板1的顶端上，弹力绳14的数量不少于两根，且弹力绳14的两端分别与两转动板13固定连接；如图1所示，此时弹力绳14处于拉伸状态，若滑动安装块5向下滑动，则两转动板13底端的滚轮15均向外侧滚动，当滑动安装块5向上滑动时，则两滚轮15均向内侧滚动。

斜板16的底端固定安装气缸21，内置板17的底端设有固定块20，固定块20贯穿斜板16底端的滑动开口，且固定块20的底部位于斜板16的下方，气缸21的活塞杆端部倾斜向下并与固定块20连接，且活塞杆的倾斜角度与固定块20的倾斜角度相同；固定块20插入在滑动开口中，气缸21的活塞杆端部与固定块20固定连接，即通过气缸21可控制内置板17沿斜板16滑动，控制内置板17的位置。

工作原理：本实用新型使用时，振捣棒18设置于内置板17上，而内置板17则滑动连接在斜板16上，此时利用气缸21推动固定块20，控制内置板17在斜板16上来回滑动，以此控制振捣棒18的位置，同时可将振捣棒18的端部插入混凝土中，用于捣固混凝土。电动机8设置在固定安装块7上，在振捣器施工过程中，电动机8会产生一定的震动，此时滑动安装块5可沿着第一滑块4上下滑动，固定安装块7可沿着第二滑块6左右滑动，其中压缩弹簧12与弹力绳14均起到缓冲作用，以降低电动机8的震动频率，同时降低了噪音的产生，整体结构简单，操作方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

设计方案

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