双头折线机待折料储料机构论文和设计-魏战廷

全文摘要

本实用新型提供了一种双头折线机待折料储料机构，包括移动设置在工作台面侧方的底板，底板上间隔设有至少两组储料装置，每组储料装置包括左右滑板、前后滑板、上下滑板和过线导向块，左右滑板固定在底板上端面，前后滑板固定在在左右滑板上端面，上下滑板则固定在前后滑板上并与左右滑板垂直，过线导向块固定在上下滑板上端面上，过线导向块上表面具有供线材放置的储料槽，不同组储料装置的储料槽均在同一水平面上。本实用新型结构设计合理，可有效稳定的支撑线材，并供折线机夹头夹取，可有效替代人工供料，便于实现折线机的自动化，便于降低折线操作的人工成本，具有良好的经济前景。

主设计要求

1.一种双头折线机待折料储料机构，设置在双头折线机的工作台面侧方，其特征在于：包括移动设置在工作台面侧方的底板(1)，所述的底板(1)上间隔设有至少两组储料装置，每组储料装置包括左右滑板(2)、前后滑板(3)、上下滑板(4)和过线导向块(5)，所述左右滑板(2)固定在底板(1)上端面，前后滑板(3)固定在左右滑板(2)上端面，所述上下滑板(4)则固定在前后滑板(3)上并与左右滑板(2)垂直，所述的过线导向块(5)固定在上下滑板(4)上端面上，所述的过线导向块(5)上表面具有供线材放置的储料槽(6)，所述不同组储料装置的储料槽(6)均在同一水平面上。

设计方案

2.如权利要求1所述的双头折线机待折料储料机构，其特征在于：所述工作台面的侧方具有导轨，所述底板(1)配合移动连接在导轨上端，所述双头折线机上还具有可驱动底板(1)沿导轨滑移的动力装置。

3.如权利要求1所述的双头折线机待折料储料机构，其特征在于：所述的储料槽(6)为过线导向块(5)上表面下凹形成的V形槽。

4.如权利要求2所述的双头折线机待折料储料机构，其特征在于：所述的底板(1)表面间隔分布有若干个安装孔(7)，所述的左右滑板(2)上开有沿导轨长度方向设置的长圆孔，所述左右滑板(2)通过插接在该长圆孔内的螺栓与安装孔固定。

5.如权利要求4所述的双头折线机待折料储料机构，其特征在于：所述的前后滑板(3)上开有平行于导轨平面并与导轨长度方向垂直的长圆孔，所述前后滑板(3)通过插接在该长圆孔内的螺栓与左右滑板(2)固定。

6.如权利要求5所述的双头折线机待折料储料机构，其特征在于：所述的上下滑板(4)表面开设有长圆孔，所述上下滑板(4)与左右滑板(2)通过插接在长圆孔内的螺栓固定。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及线材成型技术领域，尤其涉及一种双头折线机待折料储料机构。

背景技术

目前，在对线材进行加工成型时，由于成型角度多样，成型过程复杂，通常需要人工并辅助夹具进行操作。通常需要将成卷的线材进行矫直，而后送入夹具进行成型。矫直后的线材，通常有人工送入夹具，在此过程中，需要耗费大量人力成本，同时送料效率较差，影响折线效率。因此有必要设计一款可供折线机的夹头进行取料的储料机构，便于实现折线机的自动化操作。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本实用新型提供一种可有效支撑线材供折线机夹头夹持取料，支撑稳定，方便夹取，便于实现自动化操作的双头折线机待折料储料机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双头折线机待折料储料机构，设置在双头折线机的工作台面侧方，包括移动设置在工作台面侧方的底板，所述的底板上间隔设有至少两组储料装置，每组储料装置包括左右滑板、前后滑板、上下滑板和过线导向块，所述左右滑板固定在底板上端面，前后滑板固定在在左右滑板上端面，所述上下滑板则固定在前后滑板上并与左右滑板垂直，所述的过线导向块固定在上下滑板上端面上，所述的过线导向块上表面具有供线材放置的储料槽，所述不同组储料装置的储料槽均在同一水平面上。

为了实现底板的可移动操作，所述工作台面的侧方具有导轨，所述底板配合移动连接在导轨上端，所述双头折线机上还具有可驱动底板沿导轨滑移的动力装置。

进一步的，所述的储料槽为过线导向块上表面下凹形成的V形槽。V形槽的设计，可便于矫直的线材存储并被有效支撑并定位，同时V形的设计也可适用于多种不同线径的线材，适用范围广。

进一步的，所述的底板表面间隔分布有若干个安装孔，所述的左右滑板上开有沿导轨长度方向设置的长圆孔，所述左右滑板通过插接在该长圆孔内的螺栓与安装孔固定。

相应的，所述的前后滑板上开有平行于导轨平面并与导轨长度方向垂直的长圆孔，所述前后滑板通过插接在该长圆孔内的螺栓与左右滑板固定。

相应的，所述的上下滑板表面开设有长圆孔，所述上下滑板与左右滑板通过插接在长圆孔内的螺栓固定。

上述方案巧妙的设计了可移动底板，并在底板上设计可供已经被矫直的线材放置的储料装置，待折料的线材可被放置在储料装置上后，由底板移动至上料工位，供折线机的夹头夹持进行折弯操作。相对于原有的人工供料，本方案可有效节约人工成本，通过机械手段实现储料供料，储料供料更为稳定，有利于提高加工效率。

本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的双头折线机待折料储料机构，结构设计合理，通过设计可移动的底板和底板上的储料装置，可有效稳定的支撑线材，并供折线机夹头夹取，可有效替代人工供料，便于实现折线机的自动化，便于降低折线操作的人工成本，具有良好的经济前景。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型最优实施例的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图中1、底板 2、左右滑板 3、前后滑板 4、上下滑板 5、过线导向块 6、储料槽 7、安装孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示的一种双头折线机待折料储料机构，是本实用新型最优实施例，设置在双头折线机的工作台面侧方，包括移动设置在工作台面侧方的底板1，为了实现底板1的可移动操作，所述工作台面的侧方具有导轨(图中未显示)，所述底板1配合移动连接在导轨上端，所述双头折线机上还具有可驱动底板1沿导轨滑移的动力装置。所述的底板1上间隔设有四组储料装置。四组储料装置为间隔均匀分布在底板1上。

每组储料装置包括左右滑板2、前后滑板3、上下滑板4和过线导向块5，所述左右滑板2固定在底板1上端面，前后滑板3固定在在左右滑板2上端面，所述上下滑板4则固定在前后滑板3上并与左右滑板2垂直。所述的底板1表面间隔分布有若干个安装孔7，所述的左右滑板2上开有沿导轨长度方向设置的长圆孔，所述左右滑板2通过插接在该长圆孔内的螺栓与安装孔7固定。所述的前后滑板3上开有平行于导轨平面并与导轨长度方向垂直的长圆孔，所述前后滑板3通过插接在该长圆孔内的螺栓与左右滑板2固定。所述的上下滑板4表面开设有长圆孔，所述上下滑板4与左右滑板2通过插接在长圆孔内的螺栓固定。各个长圆孔，实现了对应部件的位置微调，便于根据实际需求进行更为精准的调节。

所述的过线导向块5固定在上下滑板4上端面上，所述的过线导向块5上表面具有供线材放置的储料槽6，所述不同组储料装置的储料槽6均在同一水平面上。所述的储料槽6为过线导向块5上表面下凹形成的V形槽。V形槽的设计，可便于矫直的线材存储并被有效支撑并定位，同时V形的设计也可适用于多种不同线径的线材，适用范围广。

在本实用新型最优实施例中，设计了可移动底板1，并在底板1上设计可供已经被矫直的线材放置的储料装置，待折料的线材可被放置在储料装置上后，由底板1移动至上料工位，供折线机的夹头夹持进行折弯操作。底板1的位置可由动力装置控制，在实际生产中，可选用气缸，将气缸活塞杆端部与底板1一端固定，通过气缸推动底板1沿导轨运动。同时通过底板1上的安装孔7、左右滑板2上的长圆孔、前后滑板3上的长圆孔，上下滑板4上的长圆孔，实现储料装置内的位置可调。

相对于原有的人工供料，本方案结构设计合理，可有效节约人工成本，通过机械手段实现储料供料，通过设计可移动的底板1和底板1上的储料装置，可有效稳定的支撑线材，并供折线机夹头夹取，可有效替代人工供料，储料供料更为稳定，便于实现折线机的自动化，有利于提高加工效率，便于降低折线操作的人工成本，具有良好的经济前景。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

设计图

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