全文摘要
本实用新型公开了一种可减少烟气排放的冷却塔，包括塔体、矩形的集水板和排气组件，所述集水板设置于所述塔体内部，所述集水板数量为多条，且相互平行交错固定在所述塔体内部两侧，所述排气组件设置于所述塔体顶部；所述塔体一侧贯穿设置有进气管和进水管，所述进水管位于所述进气管上方，所述进水管位于最上层的所述集水板上方。有益效果在于：本实用新型通过延长冷却水与烟气对流传热时间，提高冷却水流动路径，增强冷却效果，热量排放效率更高；将排放烟气中的蒸汽以及部分可溶性有害气体去除，降低烟气对于环境的污染程度，符合环保理念。
主设计要求
1.一种可减少烟气排放的冷却塔，其特征在于：包括塔体(1)、矩形的集水板(6)和排气组件(9)，所述集水板(6)设置于所述塔体(1)内部，所述集水板(6)数量为多条，且相互平行交错固定在所述塔体(1)内部两侧，所述排气组件(9)设置于所述塔体(1)顶部；所述塔体(1)一侧贯穿设置有进气管(3)和进水管(11)，所述进水管(11)位于所述进气管(3)上方，所述进水管(11)位于最上层的所述集水板(6)上方，所述塔体(1)底部中心贯穿设置有排水管(5)，且所述进气管(3)、所述进水管(11)和所述排水管(5)均与所述塔体(1)密封连接；所述集水板(6)的三边均与所述塔体(1)相接，且另一边设置有挡板(8)，所述集水板(6)顶部设置有溢流台(10)，所述溢流台(10)中心设置有溢流孔(12)，所述集水板(6)上设置有导管(7)，且所述导管(7)贯穿所述集水板(6)且上端插入所述集水板(6)内部，所述集水板(6)底部设置有冷却组件(2)；所述排气组件(9)包括抽风机(901)和干燥箱(902)，所述抽风机(901)设置于所述干燥箱(902)后侧，所述干燥箱(902)顶部为开口式结构，且所述干燥箱(902)顶部可拆卸安装有盖板(903)，所述干燥箱(902)内部前后侧均设置有过滤网(904)，所述干燥箱通过排放管(905)与所述塔体(1)相连通；所述塔体(1)底部设置有支撑架(4)。
设计方案
1.一种可减少烟气排放的冷却塔，其特征在于：包括塔体(1)、矩形的集水板(6)和排气组件(9)，所述集水板(6)设置于所述塔体(1)内部，所述集水板(6)数量为多条，且相互平行交错固定在所述塔体(1)内部两侧，所述排气组件(9)设置于所述塔体(1)顶部；
所述塔体(1)一侧贯穿设置有进气管(3)和进水管(11)，所述进水管(11)位于所述进气管(3)上方，所述进水管(11)位于最上层的所述集水板(6)上方，所述塔体(1)底部中心贯穿设置有排水管(5)，且所述进气管(3)、所述进水管(11)和所述排水管(5)均与所述塔体(1)密封连接；
所述集水板(6)的三边均与所述塔体(1)相接，且另一边设置有挡板(8)，所述集水板(6)顶部设置有溢流台(10)，所述溢流台(10)中心设置有溢流孔(12)，所述集水板(6)上设置有导管(7)，且所述导管(7)贯穿所述集水板(6)且上端插入所述集水板(6)内部，所述集水板(6)底部设置有冷却组件(2)；
所述排气组件(9)包括抽风机(901)和干燥箱(902)，所述抽风机(901)设置于所述干燥箱(902)后侧，所述干燥箱(902)顶部为开口式结构，且所述干燥箱(902)顶部可拆卸安装有盖板(903)，所述干燥箱(902)内部前后侧均设置有过滤网(904)，所述干燥箱通过排放管(905)与所述塔体(1)相连通；
所述塔体(1)底部设置有支撑架(4)。
2.根据权利要求1所述一种可减少烟气排放的冷却塔，其特征在于：所述塔体(1)外侧嵌入有冷却板(13)，所述冷却板(13)与所述塔体(1)通过螺栓固定，且所述冷却板(13)外侧为多条水平平行设置的散热鳍片。
3.根据权利要求2所述一种可减少烟气排放的冷却塔，其特征在于：所述冷却板(13)为黄铜板。
4.根据权利要求1所述一种可减少烟气排放的冷却塔，其特征在于：所述冷却组件(2)包括支架(201)和滚筒(202)，所述滚筒(202)中心穿接有转轴，该转轴两端安装于所述支架(201)上且与该支架(201)转动配合，所述滚筒(202)外侧均布有若干组桨叶(203)，所述桨叶(203)均平行于所述转轴的中心轴设置。
5.根据权利要求4所述一种可减少烟气排放的冷却塔，其特征在于：所述滚筒(202)与所述桨叶(203)均为耐高温硬塑料材质，且所述桨叶(203)与所述滚筒(202)为一体成型结构。
6.根据权利要求1所述一种可减少烟气排放的冷却塔，其特征在于：所述盖板(903)底部设置有密封配合所述干燥箱(902)的垫环。
7.根据权利要求1所述一种可减少烟气排放的冷却塔，其特征在于：所述塔体(1)内部设置有高温防腐蚀涂层。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及工业气体排放设备领域，具体涉及一种可减少烟气排放的冷却塔。
背景技术
冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置，利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热和对流传热；烟塔合一技术是利用冷却塔对脱硫后湿烟气进行抬升，其混合气体的抬升高度远高于烟囱的烟气抬升高度，可促进烟气内污染物的扩散。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：一、导入冷却塔内的烟气跟随蒸汽一同排入外界环境，造成大气污染，烟气是污染居民区大气的主要原因；
二、水在冷却塔内传热时间过短，冷却效果差，热量排放速度慢，导致塔内温度过高，容易损坏塔内部件。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可减少烟气排放的冷却塔，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：延长冷却水与空气对流传热时间，提高传热效果，冷却效率高；将排放烟气中的部分杂质去除，减少烟气有害物排放，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种可减少烟气排放的冷却塔，包括塔体、矩形的集水板和排气组件，所述集水板设置于所述塔体内部，所述集水板数量为多条，且相互平行交错固定在所述塔体内部两侧，所述排气组件设置于所述塔体顶部；
所述塔体一侧贯穿设置有进气管和进水管，所述进水管位于所述进气管上方，所述进水管位于最上层的所述集水板上方，所述塔体底部中心贯穿设置有排水管，且所述进气管、所述进水管和所述排水管均与所述塔体密封连接；
所述集水板的三边均与所述塔体相接，且另一边设置有挡板，所述集水板顶部设置有溢流台，所述溢流台中心设置有溢流孔，所述集水板上设置有导管，且所述导管贯穿所述集水板且上端插入所述集水板内部，所述集水板底部设置有冷却组件；
所述排气组件包括抽风机和干燥箱，所述抽风机设置于所述干燥箱后侧，所述干燥箱顶部为开口式结构，且所述干燥箱顶部可拆卸安装有盖板，所述干燥箱内部前后侧均设置有过滤网，所述干燥箱通过排放管与所述塔体相连通；
所述塔体底部设置有支撑架。
采用上述一种可减少烟气排放的冷却塔，在使用过程中，通过所述进水管将高温冷却水导入所述塔体内顶部，通过所述进气管将烟气导入所述塔体内底部，冷却水聚集在所述集水板、所述挡板和所述塔体之间的积水区域内，高于所述溢流台的水通过所述溢流孔进入所述导管，通过所述导管滴落到所述冷却组件一侧，所述冷却组件对水提供阻挡作用，水面高于所述挡板后，冷却水从上方的所述集水板区域落到下方相邻的所述集水板区域，冷却水在多条相互平行交错固定的集水板上流动过程中，与位于所述塔体底部的烟气接触，将烟气中的灰尘以及可溶性有害气体去除；冷却水经过与烟气对流接触散热后，通过所述排水管排出；所述抽风机将所述塔体内的烟气吸入所述干燥箱内，经过干燥箱的干燥作用，对烟气中的水分进行吸收，烟气干燥后通过所述抽风机排出。
作为优选，所述塔体外侧嵌入有冷却板，所述冷却板与所述塔体通过螺栓固定，且所述冷却板外侧为多条水平平行设置的散热鳍片。
作为优选，所述冷却板为黄铜板。
作为优选，所述冷却组件包括支架和滚筒，所述滚筒中心穿接有转轴，该转轴两端安装于所述支架上且与该支架转动配合，所述滚筒外侧均布有若干组桨叶，所述桨叶均平行于所述转轴的中心轴设置。
作为优选，所述滚筒与所述桨叶均为耐高温硬塑料材质，且所述桨叶与所述滚筒为一体成型结构。
作为优选，所述盖板底部设置有密封配合所述干燥箱的垫环。
作为优选，所述塔体内部设置有高温防腐蚀涂层。
有益效果在于：1、本实用新型通过延长冷却水与烟气对流传热时间，提高冷却水流动路径，增强冷却效果，降低塔内温度，对塔内部件进行安全防护；
2、将排放烟气中的蒸汽以及部分可溶性有害气体去除，降低烟气对于环境的污染程度，符合环保理念。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型的内部结构示意图；
图3是本实用新型排气组件的左视结构示意图；
图4是本实用新型冷却组件的内部结构示意图；
图5是本实用新型冷却组件的左视结构示意图。
附图标记说明如下：
1、塔体；2、冷却组件；201、支架；202、滚筒；203、桨叶；3、进气管；4、支撑架；5、排水管；6、集水板；7、导管；8、挡板；9、排气组件；901、抽风机；902、干燥箱；903、盖板；904、过滤网；905、排放管；10、溢流台；11、进水管；12、溢流孔；13、冷却板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种可减少烟气排放的冷却塔，包括塔体1、矩形的集水板6和排气组件9，集水板6设置于塔体1内部，集水板6数量为多条，且相互平行交错固定在塔体1内部两侧，排气组件9设置于塔体1顶部；
塔体1一侧贯穿设置有进气管3和进水管11，进水管11位于进气管3上方，进水管11位于最上层的集水板6上方，塔体1底部中心贯穿设置有排水管5，且进气管3、进水管11和排水管5均与塔体1密封连接；
集水板6的三边均与塔体1相接，且另一边设置有挡板8，集水板6顶部设置有溢流台10，溢流台10中心设置有溢流孔12，集水板6上设置有导管7，且导管7贯穿集水板6且上端插入集水板6内部，集水板6底部设置有冷却组件2；
排气组件9包括抽风机901和干燥箱902，抽风机901设置于干燥箱902后侧，干燥箱902顶部为开口式结构，且干燥箱902顶部可拆卸安装有盖板903，干燥箱902内部前后侧均设置有过滤网904，干燥箱902通过排放管905与塔体1相连通；
塔体1底部设置有支撑架4。
作为可选的实施方式，塔体1外侧嵌入有冷却板13，冷却板13与塔体1通过螺栓固定，且冷却板13外侧为多条水平平行设置的散热鳍片，如此设置，通过在塔体1外侧嵌入固定冷却板13，可提高设备的整体散热效果，提高冷却塔冷却效率；
冷却板13为黄铜板，如此设置，黄铜制成的冷却板13可快速吸收塔体1内部热量，加速散热过程，保证循环水的散热效果；
冷却组件2包括支架201和滚筒202，滚筒202中心穿接有转轴，该转轴两端安装于支架201上且与该支架201转动配合，滚筒202外侧均布有若干组桨叶203，桨叶203均平行于转轴的中心轴设置，如此设置，经溢流孔12下落的水落至桨叶203上方，带动对应的桨叶203转动，形成水车式转动，滚筒202底部的桨叶203与集水板6上方的水面接触，将水扬起，提高烟气与循环水的接触面积，进一步提高循环水与烟气的接触效果，从而达到更好的热交换效果；
滚筒202与桨叶203均为耐高温硬塑料材质，且桨叶203与滚筒202为一体成型结构，如此设置，通过耐高温硬塑料材质制作滚筒202与桨叶203，可延长设备在高温水体中的使用寿命，提高桨叶203的实用性，便于延长水体与空气接触时间，增强散热效果；
盖板903底部设置有密封配合干燥箱902的垫环，如此设置，可提高干燥箱902内的密封性能，保证排放烟气的干燥度，降低烟气污染程度；
塔体1内部设置有高温防腐蚀涂层，如此设置，通过在塔体1内设置磷酸盐基耐高温涂层，可提高塔体1内壁长时间接触酸性或碱性气体和溶液的防腐蚀能力。
采用上述结构，在使用过程中，通过进水管11将高温冷却水导入塔体1内顶部，通过进气管3将烟气导入塔体1内底部，冷却水聚集在集水板6、挡板8和塔体1之间的积水区域内，高于溢流台10顶面的水通过溢流孔12进入导管7，通过导管7流下至冷却组件2一侧，冷却组件2对水提供阻挡作用，将下落的水打散，水面高于挡板8后，冷却水从上方的集水板6区域落到下方相邻的集水板6区域，冷却水在多条相互平行交错固定的集水板6上流动过程中，与位于塔体1底部的烟气接触，将烟气中的灰尘以及可溶性有害气体去除；冷却水经过与烟气对流接触散热后，通过排水管5排出；抽风机901将塔体1内的经过充分热交换的烟气吸入干燥箱902内，经过干燥箱902的干燥作用，将烟气中的水分吸收，干燥后的烟气通过抽风机901排出；
延长冷却水与烟气对流传热时间，提高冷却水流动路径，增强冷却效果，热量排放效率更高；将排放烟气中的蒸汽以及部分可溶性有害气体去除，降低烟气对于环境的污染程度，符合环保理念。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920000949.X
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:52(贵州)
授权编号:CN209459451U
授权时间:20191001
主分类号:F28C 1/00
专利分类号:F28C1/00;F28F25/04;B01D47/02;B01D53/18;B01D53/26
范畴分类:35F;
申请人:贵阳宝莲印务有限公司
第一申请人:贵阳宝莲印务有限公司
申请人地址:550008 贵州省贵阳市云岩区白云大道156号
发明人:周俊和
第一发明人:周俊和
当前权利人:贵阳宝莲印务有限公司
代理人:谈杰
代理机构:11212
代理机构编号:北京轻创知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：冷却塔论文;