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摘要：锅炉压力器在诸如工业生产、能源部门等应用甚广，同时对于压力容器也存有较高的安全以及密封要求。为了更好的进行检验提升锅炉压力容器的应用水平，应合理使用先进的无损检测技术开展工作，制定完善的检验检测方案，全面提升锅炉压力容器的应用质量水平，优化工作模式与体系。
关键词：锅炉；压力容器；无损检测
引言
锅炉压力容器在很多领域被广泛使用，由于大部分的内部锅炉和压力容器都是高温度和高气压的有害物质，长期的运作不可避免地潜在着风险。这些有毒物质的内部泄漏，如锅炉瞬间爆炸，高速爆炸时的强烈气流等等，通常是致命的，广泛的，影响深远的。通过对锅炉及时有效的检查可以发现这一类的问题，减少危险事故的发生。因此需要借助无损探伤检测来强化其性能以及精确度。此外，无损检测必须以容器结构为导向切实选取方式，依靠声波检测、磁粉检测等技术对容器实施全面检测，确保容器工作效率得到高效强化。
1压力容器无损检测原理
无损检测技术主要是利用物理的方法检测材料的内部缺陷和表面缺陷，并且不会破坏将要检测的物体，利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测其是否存在缺陷，并给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，由此，进行判定被检对象的技术状态，即是否合格、剩余寿命等。这项技术检测速度快，同时可以检测比较广的范围，所以经常用来检测数量比较多的成品件。锅炉压力容器的无损检测技术因为它独有的无损伤、无破坏的性能特点，在目前的压力容器技术检测中被广泛的使用。虽然无损检测技术在检测技术中具有很大的优势，但是在压力容器的检测中，为了确保质量和使用中的安全性能更强，做到万无一失，还必须进行破坏性技术检测，将两种技术检测数据进行对比，得出最终结果。
2锅炉压力容器的无损检测技术的作用
2.1提高工艺技术
锅炉压力容器在生产的工程中使用无损技术检测非常容易的就可以发现是否有问题存在，也从根本上排除了产生安全性能隐患问题的可能。保证了压力容器质量的同时，也促进了生产技术的不断完善。如在压力容器中的焊接程序中，焊接技术稍有差错或者焊接不标准都会被无损检测技术检测出来，技术人员将问题解决之后，也会在之后的生产中对此项程序加以注意，提高技术，避免此类问题的再次发生。
2.2降低成本投入
无损检测技术对检测容器不会产生任何的破坏和影响，这就减少了压力容器在生产过程中的很多不必要的二次工序。无损检测技术在压力容器生产过程中简单直观的指出存在的问题，便于技术人员及时的制定解决方案，避免影响后续生产环节，实现企业效益的提高。
2.3促进产品质量提高
采用无损检测技术在压力容器的整个生产过程中可以起到全程监测的作用，传统的检测技术，达不到直接发现问题的效果，一个生产程序出现问题就会影响之后的生产进行，延长生产时间，压力容器的质量得不到保障。无损检测技术解决了这个问题，生产过程的全程检测，随时发现问题，随时进行有效的解决，既提高了生产效率，还保证了压力容器的质量。
3锅炉压力容器的无损检测技术要点
3.1磁粉探伤技术
磁粉检测技术是目前无损检测技术用于锅炉压力容器检验中范围很广的技术，磁粉检测是使用磁粉观察和物品发生的反应来确定容器有无问题的一种方法。磁粉检测技术是利用磁粉的性质，把磁粉放入锅炉压力容器中进行观察，压力容器和磁粉发生磁化反应，容器被磁化后，有缺陷和裂缝的锅炉压力容器表面的磁粉形状就会发生变化，磁力线形状和原有排列形状不一样，变化没有规则，没有固定的顺序，所以技术人员通过观察磁粉产生的磁力形状的异常来判断锅炉压力容器有没有损伤问题。目前磁粉检测技术有了很大的提高，检测精密程度可达到零点一微米，并且检测进行时不会受到锅炉压力容器形状的任何影响。磁粉检测技术主要是针对于容器中细小的精密零件检测，检测工序方便、简单，效果明显、直观，一目了然。磁粉检测技术随着不断研究和探索，创新出了更多的更为细致的针对性技术，如对锅炉压力容器内部的电子元件进行检测的漏磁探伤技术，对锅炉表面进行检测的磁粉探伤技术，以及连续法检测技术、剩磁法检测技术等等。
3.2射线无损检测技术
从目前的情况来看，射线检测技术主要监测压力容器中存在的焊缝情况，该项技术在具体应用过程中存在许多优点，其中最为重要的一项优点就是，射线胶片在经过爆光处理后，能够快速的发现压力容器内部的具体缺陷情况，能够形成直观图像，完成精准定量分析，并且能够长期保存检测结果，该检测方法在检测压力容器中的夹渣、气孔等类型的缺陷具有较高的准确率。需要注意，射线检测方法如果被用于检测未熔合、裂纹等压力容器面积缺陷中时，在具体操作过程中，如果照相的角度不合理，容易出现漏检现象。此外，射线检测方法在具体应用过程中，成本相对较高，同时，射线会对人的身体健康造成一定影响，因此，在对该方法进行应用时，操作必须要合理，并且要做好相应的防护措施，避免对人造成伤害。
3.3渗透检测技术
渗透检测技术是根据毛细管的基本原理研发出的应用于锅炉压力容器检测上的无损检测技术。这项技术的使用方法是把染色剂或者荧光剂涂抹在需要进行检测的锅炉压力容器零件表面上，通过染色剂和荧光剂在零部件上进行长时间的渗透作用，然后除掉零件表面涂抹的染色剂，根据渗透结果判断出锅炉压力容器部件是否存在问题，确定问题缺陷位置。但是这项技术在应用的过程中存在着很大的局限性，由于原材料的渗透性能各不相同，只能用于大型的配件，其次，只能用于零件表面问题的检测，内部情况检测不出效果。
3.4TOFD技术的应用
TOFD（超声波成像检测）技术检测采用两个声波探头，一个用于发射超声波，一个接受超声波，发射声波的探头发射超声波在被探部位反射后被接收探头接收信号，当检测部位存在损伤缺陷时，波会在该部位发生衍射，接收探头接收声波信号，仪器分反射波后便可得出缺陷是否存在以及存在的缺陷的具体数值。要注意的是两探头之间的距离（PCS）需按照计算得来。该项技术较之现今使用的其他传统无损检测方法有明显优势，一是其精准度高，，二是它探测高效，不存在射线法中的辐射影响。
3.5低频率电磁技术
该技术多借助特殊设备激发探头来就容器缺陷加以检测，仅需要向容器内部进行低频率性质的电磁接收信号便可对其内部实施定量分析。因为低频形式的电磁设备信号若遭遇内部缺陷，相应的反射信号便会变化，而后便可依据回波状况来对其缺陷加以确定。在使用低频率电磁技术期间，应在其中设置探头输入电磁信号，如果器械存在缺陷问题就会出现信号的差异性，准确明确缺陷问题，然后可以结合数据信息返回情况针对缺陷进行定量分析处理。在实践操作的过程中，应明确锅炉压力容器的检测目的与内容，创建低频率的电磁技术开展工作，创建合理的探测工作机制与体系，在了解缺陷问题的情况下更好的进行分析，充分发挥无损检测技术的积极作用，提升内在与外在检测工作质量，增强管理工作力度与效果，完成当前工作任务。
总结
总之，锅炉压力器在诸如工业生产、能源部门等应用甚广，同时对于压力容器也存有较高的安全以及密封要求。因此需要借助无损探伤检测来强化其性能以及精确度。此外，无损检测必须以容器结构为导向切实选取方式，依靠声波检测、磁粉检测等技术对容器实施全面检测，确保容器工作效率得到高效强化。
参考文献
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[2]马翠霞.无损检测技术在压力容器检验中的应用[J].硅谷，2016，（11）.
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