全文摘要
本实用新型公开了一种活性炭吸附箱，包括底板、位置检测仪、单片机、升降板和单向伸缩杆，所述底板顶部的拐角位置处皆安装有单向伸缩杆，所述底板的上方设有升降板，所述升降板的一侧安装有位置检测仪，所述升降板的上方设有外箱体，外箱体底部的拐角位置处皆焊接有支架，所述外箱体内部的中心位置处设有活性炭吸附层，活性炭吸附层内部的中心位置处安装有等间距的过滤膜，所述活性炭吸附层两侧的外箱体内部皆固定有复合过滤板，所述外箱体的一侧设有进风口，所述出风口的内部安装有引风机。本实用新型不仅降低了活性炭吸附箱的安装难度，延长了活性炭吸附箱的使用寿命，而且保证了气体的净化效率。
主设计要求
1.一种活性炭吸附箱，包括底板（1）、位置检测仪（2）、单片机（3）、升降板（13）和单向伸缩杆（14），其特征在于：所述底板（1）顶部的拐角位置处皆安装有单向伸缩杆（14），所述底板（1）的上方设有升降板（13），且升降板（13）的底部与单向伸缩杆（14）的输出端固定连接，所述升降板（13）的一侧安装有位置检测仪（2），所述升降板（13）顶端的一侧镶嵌有单片机（3），且单片机（3）的输出端与单向伸缩杆（14）的输入端电性连接，单片机（3）的输入端与位置检测仪（2）的输出端电性连接，所述升降板（13）的上方设有外箱体（6），外箱体（6）底部的拐角位置处皆焊接有支架（12），且支架（12）的底端皆与升降板（13）的顶端固定连接，所述外箱体（6）内部的中心位置处设有活性炭吸附层（7），且活性炭吸附层（7）内部的中心位置处安装有等间距的过滤膜（9），所述活性炭吸附层（7）两侧的外箱体（6）内部皆固定有复合过滤板（5），且活性炭吸附层（7）的两端皆与复合过滤板（5）的一侧固定连接，所述外箱体（6）的一侧设有进风口（4），且外箱体（6）的另一侧设有出风口（10），所述出风口（10）的内部安装有引风机（11），且引风机（11）的输入端与单片机（3）的输出端电性连接。
设计方案
1.一种活性炭吸附箱，包括底板（1）、位置检测仪（2）、单片机（3）、升降板（13）和单向伸缩杆（14），其特征在于：所述底板（1）顶部的拐角位置处皆安装有单向伸缩杆（14），所述底板（1）的上方设有升降板（13），且升降板（13）的底部与单向伸缩杆（14）的输出端固定连接，所述升降板（13）的一侧安装有位置检测仪（2），所述升降板（13）顶端的一侧镶嵌有单片机（3），且单片机（3）的输出端与单向伸缩杆（14）的输入端电性连接，单片机（3）的输入端与位置检测仪（2）的输出端电性连接，所述升降板（13）的上方设有外箱体（6），外箱体（6）底部的拐角位置处皆焊接有支架（12），且支架（12）的底端皆与升降板（13）的顶端固定连接，所述外箱体（6）内部的中心位置处设有活性炭吸附层（7），且活性炭吸附层（7）内部的中心位置处安装有等间距的过滤膜（9），所述活性炭吸附层（7）两侧的外箱体（6）内部皆固定有复合过滤板（5），且活性炭吸附层（7）的两端皆与复合过滤板（5）的一侧固定连接，所述外箱体（6）的一侧设有进风口（4），且外箱体（6）的另一侧设有出风口（10），所述出风口（10）的内部安装有引风机（11），且引风机（11）的输入端与单片机（3）的输出端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附箱，其特征在于：所述底板（1）底部的拐角位置处皆固定有缓冲垫（16）。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附箱，其特征在于：所述底板（1）顶端的中心位置处焊接有限位弹簧（15），且限位弹簧（15）的顶端与升降板（13）的底端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附箱，其特征在于：所述外箱体（6）的外侧设有三组排料口（8），且相邻排料口（8）之间的夹角皆为一百二十度，排料口（8）的一端皆贯穿外箱体（6）并延伸至活性炭吸附层（7）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附箱，其特征在于：所述外箱体（6）内部的中心位置处设有合金钢层（20），同时合金钢层（20）的内侧壁上电镀有抗氧化镍层（19），且抗氧化镍层（19）远离合金钢层（20）的一侧涂抹有防结垢层（18），而且合金钢层（20）的外侧壁上固定有钨钢耐磨层（21），且钨钢耐磨层（21）远离合金钢层（20）的一侧覆盖有聚四氟乙烯防腐层（22）。
6.根据权利要求1所述的一种活性炭吸附箱，其特征在于：所述出风口（10）内部远离外箱体（6）的一侧设有六组定位螺孔（17），且相邻定位螺孔（17）之间的夹角皆为六十度。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及废气净化设备领域，具体为一种活性炭吸附箱。
背景技术
活性炭吸附箱是一种常用的废气净化装置，其工作原理是，当废气由风机提供动力，负压进入吸附箱后进入活性炭吸附层，利用活性炭的吸附功能，使气体分子浓聚并保持在活性炭表面，从而使废气与大表面的多孔活性炭吸附剂相接触，实现气体混合物之间的分离。
但现今市场上的此类装置依然存在一定的问题，具体问题有以下几点。
1、一般的活性炭吸附箱缺乏自动化安装方式，即采用外部吊装的方式进行定位，然后利用钢架等材料进行辅助固定，这种操作流程相对复杂，且往往存在一定的误差，造成安装的不便；
2、由于活性炭吸附箱通常放置在环境较为恶劣的条件中进行工作的，因此其表面容易受到外界污染物质的侵蚀，同时其内部也容易发生污染物凝结导致内部氧化等情况，缩短其有效寿命；
3、现有的活性炭吸附箱内部结构不一，有的结构简单导致净化效率较低，有的结构复杂却存在一定的不合理，因此需要一种行之有效的内部净化结构，从而保证气体净化的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种活性炭吸附箱，以解决上述背景技术中提出装置的安装效率较低、有效寿命较短、气体净化的质量不稳定问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭吸附箱，包括底板、位置检测仪、单片机、升降板和单向伸缩杆，所述底板顶部的拐角位置处皆安装有单向伸缩杆，所述底板的上方设有升降板，且升降板的底部与单向伸缩杆的输出端固定连接，所述升降板的一侧安装有位置检测仪，所述升降板顶端的一侧镶嵌有单片机，且单片机的输出端与单向伸缩杆的输入端电性连接，单片机的输入端与位置检测仪的输出端电性连接，所述升降板的上方设有外箱体，外箱体底部的拐角位置处皆焊接有支架，且支架的底端皆与升降板的顶端固定连接，所述外箱体内部的中心位置处设有活性炭吸附层，且活性炭吸附层内部的中心位置处安装有等间距的过滤膜，所述活性炭吸附层两侧的外箱体内部皆固定有复合过滤板，且活性炭吸附层的两端皆与复合过滤板的一侧固定连接，所述外箱体的一侧设有进风口，且外箱体的另一侧设有出风口，所述出风口的内部安装有引风机，且引风机的输入端与单片机的输出端电性连接。
优选的，所述底板底部的拐角位置处皆固定有缓冲垫。
优选的，所述底板顶端的中心位置处焊接有限位弹簧，且限位弹簧的顶端与升降板的底端固定连接。
优选的，所述外箱体的外侧设有三组排料口，且相邻排料口之间的夹角皆为一百二十度，排料口的一端皆贯穿外箱体并延伸至活性炭吸附层的内部。
优选的，所述外箱体内部的中心位置处设有合金钢层，同时合金钢层的内侧壁上电镀有抗氧化镍层，且抗氧化镍层远离合金钢层的一侧涂抹有防结垢层，而且合金钢层的外侧壁上固定有钨钢耐磨层，且钨钢耐磨层远离合金钢层的一侧覆盖有聚四氟乙烯防腐层。
优选的，所述出风口内部远离外箱体的一侧设有六组定位螺孔，且相邻定位螺孔之间的夹角皆为六十度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该活性炭吸附箱不仅降低了活性炭吸附箱的安装难度，延长了活性炭吸附箱的使用寿命，而且保证了气体的净化效率；
1、通过在底板的顶部安装单向伸缩杆，底板的上方设升降板，并通过在升降板的一侧安装位置检测仪，升降板的顶端镶嵌单片机，以及通过在升降板的上方设外箱体，出风口的一侧设定位螺孔，实现了活性炭吸附箱自动定位、升降的功能，从而降低了活性炭吸附箱的安装难度；
2、通过在外箱体的内部设合金钢层，合金钢层的内侧壁上依次设抗氧化镍层、防结垢层，合金钢层的外侧壁上依次设钨钢耐磨层、聚四氟乙烯防腐层，底板的底部固定缓冲垫，底板的顶端焊接限位弹簧，实现了活性炭吸附箱内外的多重保护，从而延长了活性炭吸附箱的使用寿命；
3、通过在外箱体的内部设复合过滤板、活性炭吸附层，活性炭吸附层的内部安装过滤膜，并通过在外箱体的两侧分别设进风口、出风口，出风口的内部安装引风机，实现了活性炭吸附箱内部双重过滤、充分吸附的功能，从而保证了气体的净化效率。
附图说明
图1为本实用新型的剖面主视结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型的侧视结构示意图；
图4为本实用新型的外箱体剖面结构示意图；
图5为本实用新型的系统框架结构示意图。
图中：1、底板；2、位置检测仪；3、单片机；4、进风口；5、复合过滤板；6、外箱体；7、活性炭吸附层；8、排料口；9、过滤膜；10、出风口；11、引风机；12、支架；13、升降板；14、单向伸缩杆；15、限位弹簧；16、缓冲垫；17、定位螺孔；18、防结垢层；19、抗氧化镍层；20、合金钢层；21、钨钢耐磨层；22、聚四氟乙烯防腐层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种活性炭吸附箱，包括底板1、位置检测仪2、单片机3、升降板13和单向伸缩杆14，底板1底部的拐角位置处皆固定有缓冲垫16，用于缓冲，从而保证整体的稳定性，底板1顶部的拐角位置处皆安装有单向伸缩杆14，该单向伸缩杆14的型号可为SC160-100，底板1的上方设有升降板13，且升降板13的底部与单向伸缩杆14的输出端固定连接，底板1顶端的中心位置处焊接有限位弹簧15，且限位弹簧15的顶端与升降板13的底端固定连接，用于限位、避免升降超程，升降板13的一侧安装有位置检测仪2，该位置检测仪2的型号可为E2EM-X16MX，升降板13顶端的一侧镶嵌有单片机3，该单片机3的型号可为SH69P25，且单片机3的输出端与单向伸缩杆14的输入端电性连接，单片机3的输入端与位置检测仪2的输出端电性连接，升降板13的上方设有外箱体6，外箱体6内部的中心位置处设有合金钢层20，同时合金钢层20的内侧壁上电镀有抗氧化镍层19，且抗氧化镍层19远离合金钢层20的一侧涂抹有防结垢层18，而且合金钢层20的外侧壁上固定有钨钢耐磨层21，且钨钢耐磨层21远离合金钢层20的一侧覆盖有聚四氟乙烯防腐层22，用于多重保护，从而延长使用寿命，外箱体6底部的拐角位置处皆焊接有支架12，且支架12的底端皆与升降板13的顶端固定连接，外箱体6内部的中心位置处设有活性炭吸附层7，外箱体6的外侧设有三组排料口8，且相邻排料口8之间的夹角皆为一百二十度，排料口8的一端皆贯穿外箱体6并延伸至活性炭吸附层7的内部，用于排出气体中的杂质，且活性炭吸附层7内部的中心位置处安装有等间距的过滤膜9，活性炭吸附层7两侧的外箱体6内部皆固定有复合过滤板5，且活性炭吸附层7的两端皆与复合过滤板5的一侧固定连接，外箱体6的一侧设有进风口4，且外箱体6的另一侧设有出风口10，出风口10内部远离外箱体6的一侧设有六组定位螺孔17，且相邻定位螺孔17之间的夹角皆为六十度，便于定位、安装，出风口10的内部安装有引风机11，该引风机11的型号可为GY4-73，且引风机11的输入端与单片机3的输出端电性连接。
工作原理：使用时，首先将外箱体6整体固定在升降板13上，然后将底板1整体放置在相应位置处，并通过操控单片机3，使单向伸缩杆14相应伸长，从而使升降板13整体上升，在此过程中，位置检测仪2持续检测外箱体6的相对上升高度，配合定位螺孔17，完成全部的安装，在后期的使用过程中，单片机3自动控制引风机11持续工作，向外抽风，在此过程中，气体经进风口4进入外箱体6的内部，然后依次经复合过滤板5、活性炭吸附层7、过滤膜9完成全方面的过滤，且其中一部分固体杂质经排料口8排出，最终经出风口10排出达标气体，此外，合金钢层20内侧壁上的防结垢层18、抗氧化镍层19分别起到内部防结垢、抗氧化的功能，配合合金钢层20外侧壁上的钨钢耐磨层21、聚四氟乙烯防腐层22，起到外部耐磨、防腐蚀的功能，最终完成该活性炭吸附箱的全部工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920001504.3
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209501247U
授权时间:20191018
主分类号:B01D 53/02
专利分类号:B01D53/02;B01D46/12;B01D46/00
范畴分类:23A;
申请人:德州日通环保科技有限公司
第一申请人:德州日通环保科技有限公司
申请人地址:253300 山东省德州市武城县老城镇新街社区将军路中段
发明人:于树彬
第一发明人:于树彬
当前权利人:德州日通环保科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计