一种建筑工程用可组装式支撑架论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种建筑工程用可组装式支撑架，包括支撑板，所述支撑板的底部插接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的表面固定套接有限位套，所述第一支撑柱的表面开设有限位孔和插槽，所述第一支撑柱的表面套接有第二支撑柱，所述第二支撑柱与第一支撑柱为滑动连接，所述第二支撑柱的一侧固定连接有螺纹块，所述第二支撑柱远离螺纹块的一侧面插接有插销，所述插销贯穿第一支撑柱、第二支撑柱并和螺纹块，所述插销与限位孔为滑动连接，插销与螺纹块为螺纹连接，所述第二支撑柱的内侧固定连接有固定块。本实用新型能够对支撑板的高度进行调节，使支撑架在通过万向轮进行移动时，能够快速将支撑架进行固定，使用起来方便。

主设计要求

1.一种建筑工程用可组装式支撑架，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的底部插接有第一支撑柱(2)，所述第一支撑柱(2)的表面固定套接有限位套(3)，所述第一支撑柱(2)的表面开设有限位孔(4)和插槽(5)，所述第一支撑柱(2)的表面套接有第二支撑柱(6)，所述第二支撑柱(6)与第一支撑柱(2)为滑动连接，所述第二支撑柱(6)的一侧固定连接有螺纹块(7)，所述第二支撑柱(6)远离螺纹块(7)的一侧面插接有插销(8)，所述插销(8)贯穿第一支撑柱(2)、第二支撑柱(6)并和螺纹块(7)，所述插销(8)与限位孔(4)为滑动连接，插销(8)与螺纹块(7)为螺纹连接，所述第二支撑柱(6)的内侧固定连接有固定块(9)，所述支撑板(1)的底部铰接有固定杆(10)，所述固定杆(10)远离支撑板(1)的一端与固定块(9)为插接，所述第二支撑柱(6)的一侧固定连接有连接块(11)，所述第二支撑柱(6)的表面滑动套接有挡板(12)，所述连接块(11)的顶部插接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)贯穿连接块(11)并固定连接有轴承(14)，所述轴承(14)的底部与挡板(12)为固定连接，所述第二支撑柱(6)的表面滑动套接有滑板(15)和滑套(16)，所述滑板(15)与滑套(16)为固定连接，所述滑板(15)的顶部固定连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)的顶部与挡板(12)为固定连接，所述第二支撑柱(6)的底部固定连接有万向轮(18)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用可组装式支撑架，其特征在于，所述第一支撑柱(2)、第二支撑柱(6)的数量为四个，且四个第一支撑柱(2)、第二支撑柱(6)均分布在支撑板(1)的四角。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程用可组装式支撑架，其特征在于，所述第一支撑柱(2)、第二支撑柱(6)、滑板(15)均与轴套同轴心。

4.根据权利要求1所述的一种建筑工程用可组装式支撑架，其特征在于，所述限位套(3)位于支撑板(1)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种建筑工程用可组装式支撑架，其特征在于，所述挡板(12)与滑板(15)平行，挡板(12)与螺纹杆(13)垂直。

6.根据权利要求1所述的一种建筑工程用可组装式支撑架，其特征在于，所述第一支撑柱(2)、第二支撑柱(6)均与支撑板(1)平行。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种建筑工程用可组装式支撑架。

背景技术

筑是建筑物与构筑物的总称，是人们为了满足社会生活需要，利用所掌握的物质技术手段，并运用一定的科学规律、风水理念和美学法则创造的人工环境，建筑以木结构建筑为主，西方的传统建筑以砖石结构为主，现代的建筑则是以钢筋混凝土为主。

目前市场上一部分的建筑工程用支撑架在进行移动和固定时较为麻烦，使用起来很不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑工程用可组装式支撑架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种建筑工程用可组装式支撑架，包括支撑板，所述支撑板的底部插接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的表面固定套接有限位套，所述第一支撑柱的表面开设有限位孔和插槽，所述第一支撑柱的表面套接有第二支撑柱，所述第二支撑柱与第一支撑柱为滑动连接，所述第二支撑柱的一侧固定连接有螺纹块，所述第二支撑柱远离螺纹块的一侧面插接有插销，所述插销贯穿第一支撑柱、第二支撑柱并和螺纹块，所述插销与限位孔为滑动连接，插销与螺纹块为螺纹连接，所述第二支撑柱的内侧固定连接有固定块，所述支撑板的底部铰接有固定杆，所述固定杆远离支撑板的一端与固定块为插接，所述第二支撑柱的一侧固定连接有连接块，所述第二支撑柱的表面滑动套接有挡板，所述连接块的顶部插接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿连接块并固定连接有轴承，所述轴承的底部与挡板为固定连接，所述第二支撑柱的表面滑动套接有滑板和滑套，所述滑板与滑套为固定连接，所述滑板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与挡板为固定连接，所述第二支撑柱的底部固定连接有万向轮。

优选的，所述第一支撑柱、第二支撑柱的数量为四个，且四个第一支撑柱、第二支撑柱均分布在支撑板的四角。

优选的，所述第一支撑柱、第二支撑柱、滑板均与轴套同轴心。

优选的，所述限位套位于支撑板的下方。

优选的，所述挡板与滑板平行，挡板与螺纹杆垂直。

优选的，所述第一支撑柱、第二支撑柱均与支撑板平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中通过设置第一支撑柱、第二支撑柱、滑套和螺纹杆，转动插销，使插销与螺纹块分开，抽出插销，使插销与第一支撑柱和第二支撑柱分离，拉动第一支撑柱，第一支撑柱推动支撑板，从而能够对支撑板的高度进行调节，转动螺纹杆，螺纹杆推动轴承和挡板，挡板推动弹簧和滑板，滑板推动滑套，使滑套与地面接触，将支撑架位置固定，从而使支撑架在通过万向轮进行移动时，能够快速将支撑架进行固定，使用起来方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种建筑工程用可组装式支撑架的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种建筑工程用可组装式支撑架A位置的结构放大示意图。

图中：1支撑板、2第一支撑柱、3限位套、4限位孔、5插槽、6第二支撑柱、7螺纹块、8插销、9固定块、10固定杆、11连接块、12挡板、13螺纹杆、14轴承、15滑板、16滑套、17弹簧、18万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种建筑工程用可组装式支撑架，包括支撑板1，支撑板1的底部插接有第一支撑柱2，第一支撑柱2的表面固定套接有限位套3，限位套3位于支撑板1的下方，第一支撑柱2的表面开设有限位孔4和插槽5，第一支撑柱2的表面套接有第二支撑柱6，第一支撑柱2、第二支撑柱6均与支撑板1平行，第一支撑柱2、第二支撑柱6的数量为四个，且四个第一支撑柱2、第二支撑柱6均分布在支撑板1的四角，第二支撑柱6与第一支撑柱2为滑动连接，第二支撑柱6的一侧固定连接有螺纹块7，第二支撑柱6远离螺纹块7的一侧面插接有插销8，插销8贯穿第一支撑柱2、第二支撑柱6并和螺纹块7，插销8与限位孔4为滑动连接，插销8与螺纹块7为螺纹连接，第二支撑柱6的内侧固定连接有固定块9，支撑板1的底部铰接有固定杆10，固定杆10远离支撑板1的一端与固定块9为插接，第二支撑柱6的一侧固定连接有连接块11，第二支撑柱6的表面滑动套接有挡板12，连接块11的顶部插接有螺纹杆13，螺纹杆13贯穿连接块11并固定连接有轴承14，轴承14的底部与挡板12为固定连接，第二支撑柱6的表面滑动套接有滑板15和滑套16，挡板12与滑板15平行，挡板12与螺纹杆13垂直，第一支撑柱2、第二支撑柱6、滑板15均与轴套同轴心，滑板15与滑套16为固定连接，滑板15的顶部固定连接有弹簧17，弹簧17的顶部与挡板12为固定连接，第二支撑柱6的底部固定连接有万向轮18，通过设置第一支撑柱2、第二支撑柱6、滑套16和螺纹杆13，转动插销8，使插销8与螺纹块7分开，抽出插销8，使插销8与第一支撑柱2和第二支撑柱6分离，拉动第一支撑柱2，第一支撑柱2推动支撑板1，从而能够对支撑板1的高度进行调节，转动螺纹杆13，螺纹杆13推动轴承14和挡板12，挡板12推动弹簧17和滑板15，滑板15推动滑套16，使滑套16与地面接触，将支撑架位置固定，从而使支撑架在通过万向轮18进行移动时，能够快速将支撑架进行固定，使用起来方便。

工作原理：转动插销8，使插销8与螺纹块7分开，抽出插销8，使插销8与第一支撑柱2和第二支撑柱6分离，拉动第一支撑柱2，第一支撑柱2推动支撑板1，转动螺纹杆13，螺纹杆13推动轴承14和挡板12，挡板12推动弹簧17和滑板15，滑板15推动滑套16，使滑套16与地面接触，将支撑架位置固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

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