一种钢材抛光设备论文和设计-冯文斌

全文摘要

本实用新型公开了一种钢材抛光设备，包括底座和操作台，所述底座的顶部固定连接有操作台，所述操作台顶部的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端贯穿十字滑槽内部的十字滑块且延伸至横板下方的连接板。该钢材抛光设备，通过设置固定杆、第一弧形夹板、连接杆、第二弧形夹板、第二电机、螺杆和活动块之间的联动关系，使得在加工时方便对钢材进行固定，通过第二电机和螺杆带动第二弧形夹板在活动槽内部来回移动，使得方便对不同直径的钢材进行固定夹紧，从而方便抛光轮进行抛光处理，通过设置收集盒方便对抛光掉废屑进行收集，减轻工人的劳动强度。

主设计要求

1.一种钢材抛光设备，包括底座(1)和操作台(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有操作台(2)，所述操作台(2)顶部的一侧固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的顶端固定连接有横板(4)，所述横板(4)的顶部固定连接有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的伸缩端贯穿十字滑槽(6)内部的十字滑块(7)且延伸至横板(4)下方的连接板(8)，所述连接板(8)的底面上固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出轴上固定连接有抛光轮(10)，所述十字滑槽(6)的一端且位于横板(4)的一端固定连接有第二气缸(11)，所述操作台(2)的顶部的两端对称固定连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)的顶端固定连接有第一弧形夹板(13)，所述操作台(2)顶部的一侧开设有活动槽(14)，所述活动槽(14)的内部滑动连接活动块(15)，所述活动块(15)的顶部固定连接有连接杆(16)，所述活动槽(14)的一端固定连接有支撑板(17)，所述支撑板(17)的表面上固定连接有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出轴上固定连接有螺杆(19)，所述螺杆(19)贯穿连接杆(16)且延伸至轴承座与安装板(20)连接，所述连接杆(16)的顶部固定连接有第二弧形夹板(21)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种钢材抛光设备，其特征在于：所述操作台(2)顶部的两端均固定连接有Y型支撑架(22)，且Y型支撑架(22)的顶部固定连接有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种钢材抛光设备，其特征在于：所述操作台(2)的顶部且位于两个第一弧形夹板(13)之间放置有收集盒(25)。

4.根据权利要求1所述的一种钢材抛光设备，其特征在于：所述第一弧形夹板(13)和第二弧形夹板(21)上均固定连接有挤压弹簧(23)，所述挤压弹簧(23)的另一端固定连接有弧形板(24)。

5.根据权利要求1所述的一种钢材抛光设备，其特征在于：所述第二气缸(11)的伸缩端与十字滑块(7)的一侧表面固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种钢材抛光设备，其特征在于：所述收集盒(25)的侧面上固定连接有把手，且把手的表面包裹有防滑橡胶套。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于钢材加工技术领域，具体涉及一种钢材抛光设备。

背景技术

现阶段工业生产和建筑行业领域中，钢材的使用愈来愈广泛，但是在其使用中，由于工艺和质量的要求需要对钢材的外表面进行抛光处理，抛光处理一般在专业的厂家和场所处理，但是在进行抛光处理时，不方便对钢材进行固定，使得影响抛光效果，所以需要设计出一种钢材抛光设备来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢材抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材抛光设备，包括底座和操作台，所述底座的顶部固定连接有操作台，所述操作台顶部的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端贯穿十字滑槽内部的十字滑块且延伸至横板下方的连接板，所述连接板的底面上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有抛光轮，所述十字滑槽的一端且位于横板的一端固定连接有第二气缸，所述操作台的顶部的两端对称固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有第一弧形夹板，所述操作台顶部的一侧开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接活动块，所述活动块的顶部固定连接有连接杆，所述活动槽的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的表面上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有螺杆，所述螺杆贯穿连接杆且延伸至轴承座与安装板连接，所述连接杆的顶部固定连接有第二弧形夹板。

此项设置利用固定杆、第一弧形夹板、连接杆、第二弧形夹板、第二电机、螺杆和活动块之间的联动关系，使得在加工时方便对钢材进行固定，通过第二电机和螺杆带动第二弧形夹板在活动槽内部来回移动，使得方便对不同直径的钢材进行固定夹紧，从而方便抛光轮进行抛光处理。

优选的，所述操作台顶部的两端均固定连接有Y型支撑架，且Y型支撑架的顶部固定连接有橡胶垫。

此项设置利用Y型支撑架对钢材进行支撑，避免钢材掉落到操作台上。

优选的，所述操作台的顶部且位于两个第一弧形夹板之间放置有收集盒。

此项设置利用收集盒方便对抛光掉废屑进行收集，减轻工人的劳动强度。

优选的，所述第一弧形夹板和第二弧形夹板上均固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的另一端固定连接有弧形板。

优选的，所述第二气缸的伸缩端与十字滑块的一侧表面固定连接。

优选的，所述收集盒的侧面上固定连接有把手，且把手的表面包裹有防滑橡胶套。

本实用新型的技术效果和优点：该钢材抛光设备，通过设置固定杆、第一弧形夹板、连接杆、第二弧形夹板、第二电机、螺杆和活动块之间的联动关系，使得在加工时方便对钢材进行固定，通过第二电机和螺杆带动第二弧形夹板在活动槽内部来回移动，使得方便对不同直径的钢材进行固定夹紧，从而方便抛光轮进行抛光处理，通过设置收集盒方便对抛光掉废屑进行收集，减轻工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构侧视示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、操作台；3、固定板；4、横板；5、第一气缸；6、十字滑槽；7、十字滑块；8、连接板；9、第一电机；10、抛光轮；11、第二气缸；12、固定杆；13、第一弧形夹板；14、活动槽；15、活动块；16、连接杆；17、支撑板；18、第二电机；19、螺杆；20、安装板；21、第二弧形夹板；22、Y型支撑架；23、挤压弹簧；24、弧形板；25、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种钢材抛光设备，包括底座1和操作台2，所述底座1的顶部固定连接有操作台2，所述操作台2顶部的一侧固定连接有固定板3，所述固定板3的顶端固定连接有横板4，所述横板4的顶部固定连接有第一气缸5，所述第一气缸5的伸缩端贯穿十字滑槽6内部的十字滑块7且延伸至横板4下方的连接板8，所述连接板8的底面上固定连接有第一电机9，所述第一电机9的输出轴上固定连接有抛光轮10，所述十字滑槽6的一端且位于横板4的一端固定连接有第二气缸11，所述操作台2的顶部的两端对称固定连接有固定杆12，所述固定杆12的顶端固定连接有第一弧形夹板13，所述操作台2顶部的一侧开设有活动槽14，所述活动槽14的内部滑动连接活动块15，所述活动块15的顶部固定连接有连接杆16，所述活动槽14的一端固定连接有支撑板17，所述支撑板17的表面上固定连接有第二电机18，所述第二电机18的输出轴上固定连接有螺杆19，所述螺杆19贯穿连接杆16且延伸至轴承座与安装板20连接，所述连接杆16的顶部固定连接有第二弧形夹板21。

具体的，所述操作台2顶部的两端均固定连接有Y型支撑架22，且Y型支撑架22的顶部固定连接有橡胶垫。

具体的，所述操作台2的顶部且位于两个第一弧形夹板13之间放置有收集盒25。

具体的，所述第一弧形夹板13和第二弧形夹板21上均固定连接有挤压弹簧23，所述挤压弹簧23的另一端固定连接有弧形板24。

具体的，所述第二气缸11的伸缩端与十字滑块7的一侧表面固定连接。

具体的，所述收集盒25的侧面上固定连接有把手，且把手的表面包裹有防滑橡胶套。

该钢材抛光设备，在使用时，通过将钢材放置Y型支撑架22上，通过启动第二电机18带动螺杆19旋转，从而使得连接杆16与螺杆19螺纹配合，带动第二弧形夹板21向第一弧形夹板13靠近，将钢材进行固定，启动第一气缸5带动第一电机9向钢材靠近，启动第一电机9带动抛光轮10对钢材进行抛光处理，启动第二气缸11带动十字滑块7在十字滑槽6内部来回移动，从而对钢材进行抛光处理，且抛光过程中产生的废屑通过收集盒25对废屑进行收集，减轻了工人的劳动强度，便于使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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