一、冷却机扬料衬板的改进（论文文献综述）
程寅[1]（2020）在《带肋片的还原铁喷雾转筒冷却机结构与传热特性研究》文中研究指明我国钢铁年产量居世界前列,钢铁企业所产生大量的固体废弃物如高炉尘泥、瓦斯泥和OG泥等严重污染环境并且难以处理,如何资源化利用这些固体废弃物是亟待解决的重要问题!转底炉还原铁工艺技术能够将这些垃圾变费为宝,通过煅烧还原为冶炼原料—还原铁,不仅使这类固体废弃物得到有效利用,而且具有较好的经济效益。在转底炉生成还原铁的工艺中,冷却是重要工序之一,经转底炉出口的还原铁球团温度达1100,需要快速冷却至300以下。还原铁冷却机目前在国内外应用的种类繁多,喷雾转筒还原铁冷却机具有较好的冷却效率和使用效果。本文借助CFD数值模拟软件对喷雾冷却过程进行数值模拟分析,建立单喷嘴、阵列喷嘴、肋化壁面的喷雾冷却数学模型和计算模型,并对不同物理参数和结构形式进行具体研究,其成果为进一步提高喷雾转筒冷却机的冷却效率、优化设备结构以及工程应用提供理论支撑。本文的主要工作和成果如下:1.在充分分析筒体外壁喷雾冷却的基本特征、理论模型以及喷雾冷却数值计算方法的基础上,建立了还原铁冷却机单喷嘴喷雾冷却计算模型,重点研究了冷却水温度、壁面温度、喷嘴高度和喷雾方向的影响,同时对阵列喷雾不同喷嘴数量进行了数值模拟,研究喷嘴数量对喷雾冷却效率的影响。2.在充分研究无肋片筒体喷雾冷却换热特性的基础上,为了更进一步提高冷却机冷却效率,提出带肋片的冷却筒体,并对肋片结构形式和布置方式进行了研究。设计轴向直肋片和周向环形肋片两种形式,比较分析周向环形肋片的不同肋片密度分布;针对轴向直肋片,对比分析筒体旋转时不同肋片位置对喷雾冷却的影响。模拟结果验证了带肋片筒体相比较无肋片筒体的优越性。3.针对现有还原铁喷雾转筒冷却机使用运行过程中出现的问题,结合本文理论研究,对关键结构进行了优化,设计游动式整体耐热衬筒、一体化轮带和肋化壁面冷却模式。游动式整体耐热衬筒相比传统焊接耐热衬板不仅可靠性更高,而且可显着提高进料端筒体寿命;一体化轮带结构简单,安装维护方便,工作可靠;肋化壁面冷却方式可以提高冷却效率,降低设备体积,提高工作可靠性。4.依据某企业生产线的工艺要求和工况条件以及数值模拟研究成果,完成冷却机的个性化定制开发设计。实现了冷却机设计开发、质量检测、安装调试以及设备运行的全程跟踪服务,并根据现场反馈的出料温度资料证明设备达到理想效果。
赵喆彧[2]（2016）在《回转筒体高温物料喷雾冷却传热特性与应用研究》文中研究说明筒式冷却机是转底炉工艺线的重要设备,金属化物料经过转底炉还原后温度高达1100℃,通过溜槽进入回转筒体内,在筒体外间接冷却散热使温度降至300℃以下。传统的通过冷却水浸泡筒体或喷淋筒体外壁的冷却方式存在设备冷却效率低、资源浪费严重、成本高、环保性差的缺陷。本文以喷雾冷却技术代替传统冷却方式,分析回转筒体内物料间接冷却的传热过程,通过数值模拟和实验方法分析喷雾冷却特性。经过对筒式喷雾冷却机传热特性的研究,得到影响冷却效率的主要因素,并利用分析结论设计喷雾冷却系统,改进钢铁行业目前高能耗、低效的冷却方式,具有较大的工程应用价值。冷却机回转筒体内物料冷却的传热过程可以分为两部分:一是颗粒物料与筒体之间的传热过程,二是筒体外壁喷雾冷却过程。对于前者,分析颗粒物料在回转筒体内的运动和传热特性,基于热渗透理论建立颗粒物料与筒体内壁的传热模型,得到筒体外壁散热区域分布,将其在轴向分为高温区和低温区,在周向分为主散热区和辅助散热区。对于后者,分析筒体壁面喷雾冷却机理,以池内膜态沸腾为基础,建立喷雾冷却传热模型,总结影响冷却效率的参数。筒体外壁面的主散热区是本文的研究重点,针对主散热区,运用数值仿真方法对喷雾冷却过程进行模拟,得到雾化特性和换热特性,并设计实验验证,结果显示喷雾冷却主要包括沸腾汽化和水对流换热两部分,喷雾区域换热系数呈中间大、逐渐向边缘减小的不均匀分布。本文同时对各个喷雾系统参数下的换热系数和雾化特性进行分析比较,得到减小雾化液滴的平均索特直径和增加液滴出口速度可以提高冷却效率,可以通过改变喷嘴的结构、进口压力和质量流量实现,在筒体壁面不同区域内对喷雾系统参数组合可以使冷却机在不同工况条件下均达到较高的冷却效率。通过全文的研究,可以更加深刻的认识筒式喷雾冷却机的传热过程,相关结论对设备设计具有重要的指导意义。本文最后结合分析结论及工况条件设计了喷雾冷却系统,总结运行状况,验证了课题研究的合理性。
沈永鹏[3]（2014）在《筒式冷却机颗粒物料运动规律的模拟仿真与研究》文中研究说明筒式冷却机按筒体形式分为单筒冷却机和多筒冷却机，冷却形式主要包括筒体内部气体介质对流的直接冷却和筒体外部喷射水雾的间接冷却。针对后者的冷却形式，国内外大多数行业都是采用冷却水间接喷淋筒体外壁，甚至是冷却水直接浸泡筒体的冷却方式来达到冷却效果。然而，通过研究国外先进的喷雾冷却设备，可以看出，和现有的喷水冷却设备相比，在相同的产量要求下，采用喷雾冷却技术的冷却设备冷却效率高、占地小、成本低、能源动力消耗小，更加节能环保。在能源日益紧缺，环境保护越来越受到重视的背景下，喷雾冷却技术在工业领域特别是在机械和建材行业有着广阔的应用前景。还原铁喷雾回转筒式冷却机就是一种将冷却水雾化，直接喷射到筒体外壁，从而间接冷却筒体内部物料的新型节能环保冷却设备。由于该筒式冷却机采用间接冷却的冷却形式，所以冷却机内颗粒物料的运动规律和特性对冷却机设备设计及冷却效率的提高都有着重要影响。颗粒物料在筒体内的流动过程可看作是离散固体的运动过程，为了计算分析其运动规律和分布特性，有两种分析方法：一种是连续介质力学法，但连续介质机理过分依赖简化的、规定性质的本构方程，忽略了颗粒个体的性质。另一种是不连续介质力学方法，比如离散元法（Distinct Element Method）。离散元法是把整个系统看作由一系列独立的颗粒单元组成，每个单元本身具有一定的几何和物理特性。PFC（Particle Flow Code）软件就是利用显示差分算法和离散元理论开发的微/细观力学程序，从微观结构角度研究介质的基本力学特性和行为，并认为给定介质在不同应力条件下的基本特征主要取决于粒子之间接触状态的变化，适用于研究颗粒的流动问题。本文针对新型筒式冷却机——还原铁喷雾回转筒式冷却机的工况条件，模拟了颗粒物料在筒式冷却机内的运动规律及颗粒间的相互作用。运用颗粒流理论和颗粒流分析平台，使用PFC中的内置FISH语言编制程序，建立了筒式冷却机的横截面模型，将颗粒处理为二维圆盘，利用WALL命令建立回转筒体壁面并使其以一定角速度转动，从而实现了对冷却机内颗粒物料运动规律的动态模拟仿真。模拟中主要针对筒体转速和筒体内部扬料板数量等设备相关参数以及颗粒粒径、物料填充率等物料相关参数的不同，将其与工况状态下的颗粒运动分布规律进行了对比分析研究。通过研究，得到了颗粒物料在筒体横截面内的动态运行效果，以及单个颗粒在筒体横截面上的运动轨迹曲线。本文研究得出了单个颗粒的运动轨迹形状、工况条件下该设备内的物料休止角以及各因素对物料运动规律的影响。本文对于以颗粒物料为介质进行作业的回转筒式设备（圆筒冷却机、圆筒混合机、转筒干燥机和回转窑等）内物料运动规律的研究具有一定的参考价值。
张天星[4]（2011）在《氧化铝熟料降温技术的研究与实践》文中指出本文针对中铝贵州分公司氧化铝厂氧化铝熟料温度偏高的问题进行分析,提出喷水降温的技术方法,经可行性分析论证,并应用于生产实践,取得效果显着。
吴敬[5]（2008）在《水泥厂磨矿设备的技改研究》文中研究表明为了提高经济效益,降低能耗,对老设备进行技术改造,从三个方面论述了磨机改造的手段和方法,包括改善入磨物料特性（粒度、水分、温度和可磨性）,改进工艺流程和设备本身的结构等。总结了技术改造的成功经验,论证了文中提出的理论及措施是可行的。
杨稳继[6]（2006）在《2000吨/日篦式冷却机研究与改造》文中认为随着我国水泥工业结构的调整，水泥生产朝着大型化、高效率、低能耗的方向发展，从而推动了水泥新型干法生产技术的飞跃发展。新型干法水泥生产技术装备的关键设备一篦式冷却机的研究和开发技术也不断的进步，主要表现在第三代篦冷机在新建水泥生产线项目上的推广使用，特别是运用第三代篦冷机的主要技术，对20世纪90年代早、中期兴建的大量水泥生产线中在用的第二代篦冷机进行有效的改造。本论文针对陕西秦岭水泥股份有限公司五号窑的富勒型篦式冷却机的工艺技术状况、存在的缺陷和问题，分析对篦冷机进行技术改造的可行性。通过对国内第三代充气梁篦式冷却机情况的调研，结合陕西秦岭水泥股份有限公司5号生产线的富勒型篦式冷却机的现状和改造目标，运用第三代篦冷机的关键技术，对篦冷机进行技术分析，提出对篦冷机进行改造的主要内容和基本方法，委托天津水泥工业设计研究院进行技术改造的设计，由陕西秦岭水泥股份有限公司组织实施对5号生产线篦冷机进行全面结构改造及性能优化，将其改造成TC型高效推动、充气梁篦式冷却机。富勒型篦冷机实施技术改造后，有效提高了单位面积产量和冷却机的热回收效率，延长篦板的使用寿命，全面提高整机及窑系统的设备运转率，窑系统的产量达到2200t/d熟料。在生产实际中，针对出现红河现象，从篦冷机“红河”形成的原因入手，分析影响熟料结粒等因素，以篦冷机热端风机分设技术解决“红河”现象，改善熟料的冷却效果，为预热预分解窑的稳定生产奠定基础。
郭志伟[7]（2006）在《天瑞集团5000t/d新型干法水泥生产线工程实践优化及研究》文中指出以预分解窑为代表的新型干法水泥生产技术具有生产能力大，自动化程度高、产品质量高、能耗低、有害物排放低等优点，大型化的新型干法水泥技术已成为水泥制造业发展趋势。通过对天瑞集团5000t／d新型干法水泥生产线工程实践和优化。结论如下：（1）总结了天瑞集团5000t／d新型干法水泥生产线在试运行阶段运行状况，并根据试运行情况对石灰石破碎系统、原煤均化系统、生料粉磨及废气处理系统、回转窑系统和熟料储存及散装系统进行了简单的处理改造，确保生产的正常进行。（2）针对生产中存在的妨碍生产的稳定和产量提高的系统性问题进行系统改造、优化，包括对原材料的选择和配料方案的系统优化、原料粉磨设备的改进优化、窑用耐火材料配置和实施方案系统优化、篦式冷却机的改进及优化和窑头煤粉燃烧器，优化后的各项性能参数均优于优化前。（3）对天瑞集团5000t／d新型干法生产线运行的总体结果进行总结和分析，结果表明：优化后熟料烧成热耗降低和水泥综合电耗分别降低了18.1％和14.46％，熟料28d强度增加了6.0MPa，窑运转率提高至93.5％，人均劳动年生产率由4406吨提高至9045吨，窑尾粉尘排放，窑尾排放烟气中NOx、SO3含量显着降低。优化后各项指标达到国内先进水平，说明对天瑞集团5000t／d新型干法生产线系统改造和优化是成功的。通过对天瑞集团5000t／d新型干法水泥生产线的工程实践和系统优化结果表明，对现有生产设备和生产工艺进行技术改造和优化，能够显着提高生产总体水平，同时也为国内其他新型干法水泥生产线系统改造和优化提供了借鉴和依据。
段长江,赵东广[8]（2003）在《熟料窑单筒冷却机高效节能改造》文中研究表明熟料冷却机是氧化铝熟料生产的重要环节,熟料冷却机的冷却效率是影响熟料窑生产稳定和能耗的重要因素。目前,国内外氧化铝厂大都采用单筒冷却机进行熟料冷却,但冷却效率普遍较差,进行高效节能改造是一个共同面临的课题。本文介绍了中国铝业河南分公司氧化铝厂对氧化铝熟料单筒冷却机进行高效节能改造所取得的成果与经验。
刘大雄[9]（2000）在《冷却机扬料衬板的改进》文中进行了进一步梳理针对炭素冷却机扬料衬板脱落。使煅后焦冷却不均匀并可能造成下游设备事故的原因进行分析 ,提出了解决措施 ,对提高煅后焦质量和避免设备事故有积极意义
李祖喜[10]（2000）在《单筒冷却机筒体料衬和扬料板的改进》文中研究表明YIΦ2.3m×25m单筒冷却机扬料板区浇注料脱落频繁 ,导致扬料板损坏。为此 ,将扬料板之间的浇注料改为耐热铸铁衬板 ;对F型扬料板的材质、形状、设计参数等方面作了改进 ,延长了使用寿命 ,降低了成本。
二、冷却机扬料衬板的改进（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、冷却机扬料衬板的改进（论文提纲范文）
（1）带肋片的还原铁喷雾转筒冷却机结构与传热特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 钢铁企业现状 |
| 1.1.2 转底炉工艺现状 |
| 1.2 国内外球团冷却技术发展现状 |
| 1.2.1 冷却水直接冷却 |
| 1.2.2 竖炉冷却 |
| 1.2.3 冷渣机冷却 |
| 1.2.4 转筒冷却机冷却 |
| 1.3 喷雾冷却技术及工程应用 |
| 1.4 课题来源和研究内容 |
| 第二章 筒体外壁喷雾冷却数值模拟基础理论 |
| 2.1 还原铁喷雾转筒冷却机工作原理 |
| 2.1.1 冷却机冷却过程 |
| 2.1.2 喷雾转筒冷却机冷却方式 |
| 2.2 喷雾冷却的基本特征 |
| 2.2.1 喷雾冷却过程的分析 |
| 2.2.2 喷雾冷却传热原理 |
| 2.2.3 喷雾冷却性能表征 |
| 2.3 喷雾冷却理论模型 |
| 2.3.1 控制方程 |
| 2.3.2 湍流模型 |
| 2.3.3 离散相模型 |
| 2.3.4 离散相和连续相耦合 |
| 2.3.5 壁面耦合边界 |
| 2.4 喷雾冷却数值模拟方法 |
| 2.4.1 Fluent软件的功能 |
| 2.4.2 UDF功能 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 无肋片壁面喷雾冷却传热性能分析 |
| 3.1 单喷嘴喷雾冷却传热特性数值模拟 |
| 3.1.1 几何模型与网格划分 |
| 3.1.2 边界条件 |
| 3.1.3 数值模拟结果分析 |
| 3.2 阵列喷嘴喷雾冷却传热特性数值模拟 |
| 3.2.1 几何模型与网格划分 |
| 3.2.2 模拟结果分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 肋化壁面喷雾冷却传热性能研究 |
| 4.1 肋片传热基本理论 |
| 4.2 喷雾转筒冷却机肋化壁面设计 |
| 4.3 肋化壁面喷雾冷却强化传热研究 |
| 4.3.1 边界条件 |
| 4.3.2 周向环形肋模拟分析 |
| 4.3.3 轴向直肋模拟分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 喷雾转筒冷却机工程应用 |
| 5.1 企业工程项目设计目标与要求 |
| 5.1.1 工程设计目标与要求 |
| 5.1.2 主要结构参数计算 |
| 5.2 还原铁喷雾转筒冷却机结构设计及优化 |
| 5.2.1 现有工程实例 |
| 5.2.2 总体结构设计 |
| 5.2.3 结构改进 |
| 5.3 喷雾转筒冷却机的控制要求 |
| 5.3.1 喷雾以及冷却过程控制 |
| 5.3.2 集中润滑控制 |
| 5.3.3 设备运行监控 |
| 5.4 喷雾转筒冷却机的工程实例 |
| 5.4.1 设备发货状态 |
| 5.4.2 冷却机的安装 |
| 5.4.3 冷却机的调试 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 攻读硕士学位期间的研究成果 |
（2）回转筒体高温物料喷雾冷却传热特性与应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题来源、背景和研究意义 |
| 1.2 筒式喷雾冷却机工作原理与应用现状 |
| 1.3 喷雾冷却技术及其国内外研究现状 |
| 1.3.1 喷雾冷却技术需求背景 |
| 1.3.2 喷雾冷却换热机理研究 |
| 1.3.3 喷雾冷却影响因素的研究 |
| 1.4 颗粒物料运动传热的国内外研究现状 |
| 1.4.1 颗粒的运动形态 |
| 1.4.2 颗粒的传热研究 |
| 1.5 本文的研究内容 |
| 1.6 本章小结 |
| 第2章 筒式喷雾冷却机传热模型 |
| 2.1 传热基础理论 |
| 2.2 颗粒物料运动与传热特性分析 |
| 2.2.1 还原铁球团的性质 |
| 2.2.2 物料的运动和传热过程 |
| 2.2.3 颗粒物料与筒体内壁的传热特性 |
| 2.2.4 筒体外壁温度分析 |
| 2.3 喷雾冷却模型 |
| 2.3.1 喷雾理论 |
| 2.3.2 喷嘴的雾化特性 |
| 2.3.3 喷雾冷却机理 |
| 2.3.4 筒式冷却机喷雾冷却模型 |
| 2.4 筒式喷雾冷却机参数 |
| 2.4.1 填充率 |
| 2.4.2 物料停留时间 |
| 2.4.3 喷雾系统参数 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 喷雾冷却数值模拟 |
| 3.1 数值计算基础 |
| 3.1.1 数值计算理论 |
| 3.1.2 FLUENT概述 |
| 3.2 数值模型 |
| 3.2.1 连续相 |
| 3.2.2 离散相 |
| 3.2.3 离散相与连续相耦合 |
| 3.3 物理模型 |
| 3.4 网格划分与边界条件 |
| 3.5 计算方法 |
| 3.6 结果与讨论 |
| 3.6.1 雾化特性 |
| 3.6.2 换热特性 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 实验验证与参数影响数值分析 |
| 4.1 实验验证 |
| 4.1.1 实验目的与装置 |
| 4.1.2 实验方法 |
| 4.1.3 实验数据分析 |
| 4.1.4 结果讨论 |
| 4.2 参数影响数值分析 |
| 4.2.1 进口压力的影响 |
| 4.2.2 质量流量的影响 |
| 4.2.3 喷雾锥角的影响 |
| 4.2.4 喷嘴布置的影响 |
| 4.2.5 冷却效率影响因素结论 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 喷雾冷却系统设计 |
| 5.1 喷雾系统设计 |
| 5.1.1 喷嘴的固定方式 |
| 5.1.2 喷雾系统的布置 |
| 5.1.3 运行状况 |
| 5.2 控制系统 |
| 5.2.1 控制参数及控制点 |
| 5.2.2 控制系统流程 |
| 5.3 附件 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文与参加的科研课题 |
（3）筒式冷却机颗粒物料运动规律的模拟仿真与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题来源、课题背景及研究意义 |
| 1.1.1 节能环保技术对钢铁冶金行业发展的影响 |
| 1.1.2 直接还原铁工艺及筒式冷却机的应用 |
| 1.1.3 课题研究的目的与意义 |
| 1.2 物料运动研究的国内外现状 |
| 1.2.1 连续介质法 |
| 1.2.2 离散元法 |
| 1.2.3 颗粒流的实验研究 |
| 1.3 课题研究的主要内容 |
| 1.4 本章小结 |
| 第2章 筒式冷却机的工作原理及颗粒物料运动理论 |
| 2.1 筒式冷却机的设备介绍及其工作原理 |
| 2.2 筒体内部导料结构的设计 |
| 2.3 颗粒物料的填充系数与休止角 |
| 2.3.1 颗粒物料的填充系数 |
| 2.3.2 颗粒物料的休止角 |
| 2.4 颗粒物料平均停留时间的计算与验证 |
| 2.5 直接还原铁球团的物性参数 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 PFC 理论模型与分析方法 |
| 3.1 PFC 的特点及其在颗粒流模拟中的应用 |
| 3.1.1 PFC 的特点及优势 |
| 3.1.2 PFC 在颗粒流模拟中的应用 |
| 3.2 颗粒球团的本构模型 |
| 3.3 PFC 的求解步骤及建模方法 |
| 3.3.1 PFC2D 界面及 FISH 语言 |
| 3.3.2 PFC2D 中计算模型的生成方法 |
| 3.3.3 PFC2D 中的边界条件 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 颗粒物料运动的模拟仿真及对比研究 |
| 4.1 壁面和颗粒模型的建立 |
| 4.2 计算参数和模拟工况 |
| 4.3 运动特性研究 |
| 4.3.1 工况条件下物料运动的仿真研究 |
| 4.3.2 筒体转速对物料运动的影响 |
| 4.3.3 扬料板的数量对物料运动的影响 |
| 4.3.4 颗粒粒径对物料运动的影响 |
| 4.3.5 填充率对物料运动的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 总结 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（4）氧化铝熟料降温技术的研究与实践（论文提纲范文）
| 1 存在问题及原因分析 |
| 2 降温技术方案的提出 |
| 3 技术方案可行性分析 |
| 4 实施效果 |
| 5 结 语 |
（6）2000吨/日篦式冷却机研究与改造（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 熟料冷却机 |
| 1.2.1 熟料冷却机的发展 |
| 1.2.2 篦式冷却机换热过程 |
| 1.2.3 熟料冷却机的作用 |
| 1.2.4 熟料冷却机的评价方法 |
| 2 课题研究的目的和内容 |
| 2.1 课题的由来和研究目的 |
| 2.2 研究内容 |
| 3 篦式冷却机的工艺技术状况分析 |
| 3.1 篦冷机的基本结构 |
| 3.2 篦冷机的性能特点 |
| 3.3 陕西秦岭水泥股份有限公司富勒型篦冷机生产状况 |
| 4 篦式冷却机改造的技术方案 |
| 4.1 篦式冷却机改造的技术方案分析 |
| 4.2 TC篦冷机基本构造和工作原理 |
| 4.3 充气梁的结构设计 |
| 4.4 低漏料阻力篦板的结构和磨损 |
| 4.5 篦床热端物料堆积和吹扫 |
| 4.6 篦床的结构和传动 |
| 4.6.1 篦床结构 |
| 4.6.2 驱动方案的选择 |
| 4.7 冷却机配风 |
| 4.8 挡板材质与安装方式的改造 |
| 4.9 活动篦床跑偏改造 |
| 4.10 漏料收集和排料 |
| 4.11 用第三代空气梁篦冷机技术改造篦冷机 |
| 4.12 改造的技术参数 |
| 5 篦冷机红河现象生成原因与对策分析 |
| 5.1 “红河”形成原因分析 |
| 5.2 篦冷机出现“红河”时的生产状况 |
| 5.3 解决“红河”的对策研究 |
| 5.3.1 改变原燃料性能 |
| 5.3.2 改善窑的操作 |
| 5.3.3 采用风机分设技术 |
| 5.3.4 采用特殊形状篦面的篦板 |
| 5.3.5 加强风室的密封 |
| 5.3.6 采用可控气流通风篦板 |
| 6 改造效果分析 |
| 6.1 技术效果分析 |
| 6.1.1 技术参数变化情况 |
| 6.1.2 工艺技术效果 |
| 6.1.3 熟料强度改善情况 |
| 6.1.4 设备运转率 |
| 6.1.5 改造后厚料层操作的工艺效果 |
| 6.2 经济效果分析 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（7）天瑞集团5000t/d新型干法水泥生产线工程实践优化及研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 0 引言 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 水泥工业的历史和发展现状 |
| 1.1.1 国外水泥工业的历史和发展现状 |
| 1.1.2 新型干法的历史、现状和发展趋势 |
| 1.1.3 国内水泥工业的历史、现状及发展趋势 |
| 1.2 新型干法水泥生产的特点 |
| 1.2.1 原料的预均化 |
| 1.2.2 生料的预均化 |
| 1.2.3 新型节能粉磨技术及设备 |
| 1.2.4 高效预热器和分解炉 |
| 1.2.5 新型篦式冷却机技术及其设备 |
| 1.3 新型干法水泥生产存在的问题 |
| 1.4 本课题的理论意义和实际应用价值 |
| 第二章 天瑞集团5000t/d新型干法水泥生产线工程实践 |
| 2.1 天瑞集团5000t/d新型干法水泥生产线配置 |
| 2.2 5000t/d新型干法生产线试生产及基本问题处理 |
| 2.2.1 生产调试程序 |
| 2.2.2 原料破碎、预均化系统 |
| 2.2.3 原料粉磨及废气处理系统 |
| 2.2.4 原煤均化及粉磨系统 |
| 2.2.5 熟料烧成系统 |
| 2.2.6 水泥粉磨、储存及包装系统 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 天瑞集团5000t/d新型干法生产线系统改造和优化 |
| 3.1 原材料的选择及配料方案系统优化 |
| 3.1.1 优化前配料方案及存在的问题 |
| 3.1.2 配料方案的优化 |
| 3.1.3 配套工艺的改进 |
| 3.1.4 配料方案优化后的效果 |
| 3.2 原料粉磨设备改进优化 |
| 3.2.1 立磨的工作原理及其特点 |
| 3.2.2 立磨在运行期间存在的问题 |
| 3.2.3 立磨技术改进和系统优化 |
| 3.3 预热器内筒挂片的优化 |
| 3.4 三次风闸板的改造 |
| 3.5 窑头罩浇注料固定装置的改造 |
| 3.6 窑用耐火材料配置和实施的优化 |
| 3.6.1 影响窑衬寿命的主要因素 |
| 3.6.2 回转窑用耐火砖配置与施工优化 |
| 3.6.3 窑衬首次使用应注意的问题 |
| 3.6.4 窑用耐火材料优化后性能 |
| 3.7 篦式冷却机的改进及优化 |
| 3.7.1 在运行阶段发现存在以下问题 |
| 3.7.2 篦冷机技术改造优化方案 |
| 3.7.3 篦冷机改造前后性能对比 |
| 3.8 窑头煤粉燃烧器的优化 |
| 3.8.1 煤粉燃烧器的作用 |
| 3.8.2 煤粉燃烧器运行中存在的问题及改造 |
| 3.8.3 煤粉燃烧器改造前后效果对比 |
| 3.9 天瑞集团5000t/d新型干法生产线运行达到总体效果 |
| 3.10 本章小结 |
| 第四章 结论与展望 |
| 4.1 结论 |
| 4.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、冷却机扬料衬板的改进（论文参考文献）
- [1]带肋片的还原铁喷雾转筒冷却机结构与传热特性研究[D]. 程寅. 武汉理工大学, 2020(08)
- [2]回转筒体高温物料喷雾冷却传热特性与应用研究[D]. 赵喆彧. 武汉理工大学, 2016(05)
- [3]筒式冷却机颗粒物料运动规律的模拟仿真与研究[D]. 沈永鹏. 武汉理工大学, 2014(04)
- [4]氧化铝熟料降温技术的研究与实践[J]. 张天星. 轻金属, 2011(S1)
- [5]水泥厂磨矿设备的技改研究[J]. 吴敬. 矿山机械, 2008(15)
- [6]2000吨/日篦式冷却机研究与改造[D]. 杨稳继. 西安建筑科技大学, 2006(03)
- [7]天瑞集团5000t/d新型干法水泥生产线工程实践优化及研究[D]. 郭志伟. 郑州大学, 2006(06)
- [8]熟料窑单筒冷却机高效节能改造[A]. 段长江,赵东广. 2003年晋冀鲁豫鄂蒙川沪云贵甘十一省市区机械工程学会学术年会论文集（河南分册）, 2003
- [9]冷却机扬料衬板的改进[J]. 刘大雄. 云南冶金, 2000(S1)
- [10]单筒冷却机筒体料衬和扬料板的改进[J]. 李祖喜. 水泥技术, 2000(02)