全文摘要
本实用新型公开了一种钢管用多段自动折弯装置，包括操作台、第一电机、气缸和第二电机，所述操作台上贯穿连接有传送辊，所述传送辊的端部连接有第一电机，且第一电机位于操作台的外侧，所述操作台的顶部固定有侧板，所述活动板的内侧连接有丝杆和导杆，所述丝杆和导杆的上端安装于侧板上，所述操作台的上端面固定有活动块，且操作台的边侧连接有电机座，所述第二电机固定于电机座的上端面，所述传动杆的顶部安装有转盘，所述转盘的顶部固定有折弯台。该钢管用多段自动折弯装置，能够对钢管进行固定，使钢管在加工的过程中不会出现偏移，活动块能够沿着操作台进行滑动，以减少钢管与活动块上气缸的摩擦力，以延长气缸的使用寿命。
主设计要求
1.一种钢管用多段自动折弯装置，包括操作台(1)、第一电机(5)、气缸(12)和第二电机(14)，其特征在于：所述操作台(1)上贯穿连接有传送辊(2)，且传送辊(2)的外侧固定有传动盘(3)，并且传动盘(3)的外壁连接有皮带(4)，所述传送辊(2)的端部连接有第一电机(5)，且第一电机(5)位于操作台(1)的外侧，所述操作台(1)的顶部固定有侧板(6)，且侧板(6)上贯穿连接有压辊(7)，并且压辊(7)的端部安装有活动板(8)，所述活动板(8)的内侧连接有丝杆(9)和导杆(10)，且丝杆(9)位于导杆(10)的边侧，所述丝杆(9)和导杆(10)的上端安装于侧板(6)上，且丝杆(9)和导杆(10)的下端固定于操作台(1)的边缘处，所述操作台(1)的上端面固定有活动块(11)，且操作台(1)的边侧连接有电机座(13)，所述第二电机(14)固定于电机座(13)的上端面，且第二电机(14)的上端连接有传动杆(15)，所述传动杆(15)的顶部安装有转盘(16)，且转盘(16)位于连接板(19)的内侧，所述转盘(16)的顶部固定有折弯台(17)，且折弯台(17)上连接有框架(18)，并且框架(18)和活动块(11)上均安装有气缸(12)。
设计方案
1.一种钢管用多段自动折弯装置，包括操作台(1)、第一电机(5)、气缸(12)和第二电机(14)，其特征在于：所述操作台(1)上贯穿连接有传送辊(2)，且传送辊(2)的外侧固定有传动盘(3)，并且传动盘(3)的外壁连接有皮带(4)，所述传送辊(2)的端部连接有第一电机(5)，且第一电机(5)位于操作台(1)的外侧，所述操作台(1)的顶部固定有侧板(6)，且侧板(6)上贯穿连接有压辊(7)，并且压辊(7)的端部安装有活动板(8)，所述活动板(8)的内侧连接有丝杆(9)和导杆(10)，且丝杆(9)位于导杆(10)的边侧，所述丝杆(9)和导杆(10)的上端安装于侧板(6)上，且丝杆(9)和导杆(10)的下端固定于操作台(1)的边缘处，所述操作台(1)的上端面固定有活动块(11)，且操作台(1)的边侧连接有电机座(13)，所述第二电机(14)固定于电机座(13)的上端面，且第二电机(14)的上端连接有传动杆(15)，所述传动杆(15)的顶部安装有转盘(16)，且转盘(16)位于连接板(19)的内侧，所述转盘(16)的顶部固定有折弯台(17)，且折弯台(17)上连接有框架(18)，并且框架(18)和活动块(11)上均安装有气缸(12)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管用多段自动折弯装置，其特征在于：所述操作台(1)与传送辊(2)贯穿连接，且操作台(1)与侧板(6)构成焊接的一体化结构。
3.根据权利要求1所述的一种钢管用多段自动折弯装置，其特征在于：所述压辊(7)与侧板(6)构成相对滑动结构，且压辊(7)与操作台(1)构成相对升降结构。
4.根据权利要求1所述的一种钢管用多段自动折弯装置，其特征在于：所述活动板(8)与丝杆(9)螺纹连接，且活动板(8)与导杆(10)构成相对滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种钢管用多段自动折弯装置，其特征在于：所述活动块(11)与操作台(1)卡合连接，且活动块(11)与气缸(12)构成螺栓连接的拆卸安装结构。
6.根据权利要求1所述的一种钢管用多段自动折弯装置，其特征在于：所述框架(18)与连接板(19)卡合连接，且连接板(19)与操作台(1)构成焊接的一体化结构，并且连接板(19)与转盘(16)构成转动结构。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管用多段自动折弯装置。
背景技术
钢管折弯装置是将钢管采用机械进行折弯，使钢管具有弧度，或者是将钢管弯折成特定的形状，使钢管具有特定的作用，但现有的钢管折弯装置存在以下问题：
1.对钢管进行折弯时，缺乏对钢管进行固定的结构，钢管容易在加工的过程中出现偏移，导致进行弯折的钢管出现角度的偏差；
2.钢管进行弯折时，对钢管进行定位的装置与钢管之间的摩擦力较大，会减少定位装置的使用寿命。
针对上述问题，急需在原有钢管折弯装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢管用多段自动折弯装置，以解决上述背景技术提出钢管折弯装置钢管容易在加工的过程中出现偏移，导致进行弯折的钢管出现角度的偏差，钢管的折弯的过程中会减少定位装置的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管用多段自动折弯装置，包括操作台、第一电机、气缸和第二电机，所述操作台上贯穿连接有传送辊，且传送辊的外侧固定有传动盘，并且传动盘的外壁连接有皮带，所述传送辊的端部连接有第一电机，且第一电机位于操作台的外侧，所述操作台的顶部固定有侧板，且侧板上贯穿连接有压辊，并且压辊的端部安装有活动板，所述活动板的内侧连接有丝杆和导杆，且丝杆位于导杆的边侧，所述丝杆和导杆的上端安装于侧板上，且丝杆和导杆的下端固定于操作台的边缘处，所述操作台的上端面固定有活动块，且操作台的边侧连接有电机座，所述第二电机固定于电机座的上端面，且第二电机的上端连接有传动杆，所述传动杆的顶部安装有转盘，且转盘位于连接板的内侧，所述转盘的顶部固定有折弯台，且折弯台上连接有框架，并且框架和活动块上均安装有气缸。
优选的，所述操作台与传送辊贯穿连接，且操作台与侧板构成焊接的一体化结构。
优选的，所述压辊与侧板构成相对滑动结构，且压辊与操作台构成相对升降结构。
优选的，所述活动板与丝杆螺纹连接，且活动板与导杆构成相对滑动结构。
优选的，所述活动块与操作台构成卡合连接，且活动块与气缸构成螺栓连接的拆卸安装结构。
优选的，所述框架与连接板卡合连接，且连接板与操作台构成焊接的一体化结构，并且连接板与转盘构成转动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢管用多段自动折弯装置，能够对钢管进行固定，使钢管在加工的过程中不会出现偏移，活动块能够沿着操作台进行滑动，以减少钢管与活动块上气缸的摩擦力，以延长气缸的使用寿命；
1.丝杆与活动板螺纹连接，使丝杆的转动能够带动活动板沿着丝杆进行位移，使活动板内侧的压辊能够对钢管进行固定，使钢管在加工的过程中不会出现偏移；
2.活动块与操作台构成卡合连接的滑动结构，钢管进行弯折时，活动块能够沿着操作台进行滑动，以减少钢管与活动块上气缸的摩擦力，以延长气缸的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型侧面结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型传送辊安装俯视结构示意图；
图4为本实用新型压辊安装侧面结构示意图；
图5为本实用新型活动块安装正面结构示意图。
图中：1、操作台；2、传送辊；3、传动盘；4、皮带；5、第一电机；6、侧板；7、压辊；8、活动板；9、丝杆；10、导杆；11、活动块；12、气缸； 13、电机座；14、第二电机；15、传动杆；16、转盘；17、折弯台；18、框架；19、连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管用多段自动折弯装置，包括操作台1、传送辊2、传动盘3、皮带4、第一电机5、侧板6、压辊7、活动板8、丝杆9、导杆10、活动块11、气缸12、电机座13、第二电机14、传动杆15、转盘16、折弯台17、框架18和连接板19，操作台1上贯穿连接有传送辊2，且传送辊2的外侧固定有传动盘3，并且传动盘3的外壁连接有皮带4，传送辊2的端部连接有第一电机5，且第一电机5位于操作台 1的外侧，操作台1的顶部固定有侧板6，且侧板6上贯穿连接有压辊7，并且压辊7的端部安装有活动板8，活动板8的内侧连接有丝杆9和导杆10，且丝杆9位于导杆10的边侧，丝杆9和导杆10的上端安装于侧板6上，且丝杆9和导杆10的下端固定于操作台1的边缘处，操作台1的上端面固定有活动块11，且操作台1的边侧连接有电机座13，第二电机14固定于电机座13的上端面，且第二电机14的上端连接有传动杆15，传动杆15的顶部安装有转盘16，且转盘16位于连接板19的内侧，转盘16的顶部固定有折弯台 17，且折弯台17上连接有框架18，并且框架18和活动块11上均安装有气缸 12；
操作台1与传送辊2贯穿连接，且操作台1与侧板6构成焊接的一体化结构，使传送辊2能够固定在操作台1上，传送辊2不会从操作台1上掉落，使操作台1与侧板6的连接更为牢固，操作台1与侧板6不会发生分离；
压辊7与侧板6构成相对滑动结构，且压辊7与操作台1构成相对升降结构，侧板6上开设有槽，压辊7能在侧板6上的槽内滑动，从而改变压辊7 的高度，使压辊7与操作台1竖直方向的间距产生变化；
活动板8与丝杆9螺纹连接，且活动板8与导杆10构成相对滑动结构，使丝杆9的转动能够带动活动板8沿着丝杆9进行位移，活动板8在移动的过程中能够沿着导杆10的外壁滑动，使活动板8的移动更加的平稳；
活动块11与操作台1构成卡合连接，且活动块11与气缸12构成螺栓连接的拆卸安装结，使活动块11能够固定在操作台1上，使活动块11不会从操作台1上掉落，使活动块11与气缸12的连接更为牢固，活动块11与气缸 12不会发生自主分离；
框架18与连接板19卡合连接，且连接板19与操作台1构成焊接的一体化结构，并且连接板19与转盘16构成转动结构，使框架18能够固定在连接板19上，使框架18不会从连接板19上掉落，使连接板19与操作台1的连接更为牢固，连接板19与操作台1不会发生分离。
工作原理：在使用该钢管用多段自动折弯装置时，首先根据图1-2，将需要进行折弯操作的钢管放置在操作台1内侧的传送辊2上，转动操作台1侧的丝杆9，丝杆9与活动板8螺纹连接，使丝杆9的转动能够带动活动板8沿着丝杆9进行升降，活动板8上还连接有导杆10，导杆10的设置能够令活动板8的位移更加的平稳，活动板8的内侧连接有压辊7，压辊7能够随着活动板8的移动在侧板6上进行同步升降，继续转动操作台1两侧的丝杆9，使压辊7能够将钢管压在传送辊2上，避免钢管在输送的过程中发生偏移，压辊7 的辊部和杆部间存在空隙，使压辊7的辊部能够随着钢管的运动进行滚动；
根据图1-5，开启第一电机5，第一电机5上的传动盘3通过皮带4与传送辊2上的传动盘3相互连接，使第一电机5的转动能够带动传送辊2进行转动，从而对钢管进行输送，当钢管需要进行折弯的部位运动到折弯台17的边侧，开启位于活动块11以及框架18上的气缸12，使气缸12能够对钢管进行固定，开启位于电机座13上的第二电机14，第二电机14上的传动杆15与转盘16相互连接，使转盘16能够随着第二电机14的转动进行转动，转盘16 安装在连接板19的内侧，且转盘16与连接板19的连接处固定有轴承(图中以画出，但未标注)，使转盘16的转动更加顺畅，转盘16的转动能够带动折弯台17进行转动，从而将钢管折弯，钢管在折弯时会随着框架18的转动进行位移，同时活动块11上的气缸12会在钢管的带动下进行移动，活动块11与操作台1构成卡合连接的滑动结构，以减少活动块11上气缸12与钢管之间对磨损，继续对钢管进行输送，再对钢管进行折弯，使该装置能够对钢管进行多段折弯。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920040370.6
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209736484U
授权时间:20191206
主分类号:B21D43/00
专利分类号:B21D43/00;B21D7/00
范畴分类:26J;
申请人:张军;李兰
第一申请人:张军
申请人地址:061300 河北省沧州市盐山县中隅小区一单元502
发明人:张军;李兰
第一发明人:张军
当前权利人:张军;李兰
代理人:赵俊娇
代理机构:13127
代理机构编号:石家庄开言知识产权代理事务所(普通合伙) 13127
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：操作台论文;