全文摘要
本实用新型公开了一种用于铝型材挤压的牵引机，包括装置箱体，所述装置箱体顶部前侧右端安装有固定块，所述固定块的数量为三个，所述装置箱体内部顶端安装有固定板，所述固定板顶部右侧固定连接有电机，所述电机顶部连接有电机轴，所述电机轴顶部分别贯穿装置箱体和固定板连接有第一纠正轮，所述装置箱体顶部右侧后端安装有轴承，所述轴承的数量为三个。本实用新型通过设有装置箱体上的第一纠正轮和第二纠正轮，使铝型材在挤压完成后，可以直接经过第一纠正轮和第二纠正轮的运转，带动铝型材向右侧牵引移动，而且在移动的过程中还可以对铝型材进行纠正，有利于更为实用的使用铝型材挤压的牵引机，较为实用，适合广泛推广与使用。
主设计要求
1.一种用于铝型材挤压的牵引机，包括装置箱体(1)，其特征在于：所述装置箱体(1)顶部前侧右端安装有固定块(11)，所述固定块(11)的数量为三个，所述装置箱体(1)内部顶端安装有固定板(8)，所述固定板(8)顶部右侧固定连接有电机(9)，所述电机(9)顶部连接有电机轴(10)，所述电机轴(10)顶部分别贯穿装置箱体(1)和固定板(8)连接有第一纠正轮(25)，所述装置箱体(1)顶部右侧后端安装有轴承(17)，所述轴承(17)的数量为三个，所述轴承(17)顶部活动连接有第二纠正轮(18)，所述第一纠正轮(25)和第二纠正轮(18)外侧上下两端均开设有移动槽(12)。
设计方案
1.一种用于铝型材挤压的牵引机，包括装置箱体(1)，其特征在于：所述装置箱体(1)顶部前侧右端安装有固定块(11)，所述固定块(11)的数量为三个，所述装置箱体(1)内部顶端安装有固定板(8)，所述固定板(8)顶部右侧固定连接有电机(9)，所述电机(9)顶部连接有电机轴(10)，所述电机轴(10)顶部分别贯穿装置箱体(1)和固定板(8)连接有第一纠正轮(25)，所述装置箱体(1)顶部右侧后端安装有轴承(17)，所述轴承(17)的数量为三个，所述轴承(17)顶部活动连接有第二纠正轮(18)，所述第一纠正轮(25)和第二纠正轮(18)外侧上下两端均开设有移动槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材挤压的牵引机，其特征在于：所述装置箱体(1)顶部左侧后端安装有模具支架(2)，所述模具支架(2)前侧顶部安装有上模具(3)，所述上模具(3)底部四角均通过第一导杆(4)连接有中模具(5)，所述中模具(5)底部四角均通过第二导杆(6)连接有下模具(7)。
3.根据权利要求2所述的一种用于铝型材挤压的牵引机，其特征在于：所述上模具(3)和中模具(5)底部均固定连接有挤压块(19)，所述中模具(5)和下模具(7)顶部均开设有挤压槽(20)，所述上模具(3)底部、中模具(5)上下两侧和下模具(7)顶部四角均开设有导孔(21)。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材挤压的牵引机，其特征在于：所述装置箱体(1)顶部左侧固定连接有第一固定杆(13)，所述第一固定杆(13)顶部安装有第一电动液压杆(14)，所述第一电动液压杆(14)顶部安装有第二固定杆(15)，所述第二固定杆(15)顶部安装有第二电动液压杆(16)。
5.根据权利要求2所述的一种用于铝型材挤压的牵引机，其特征在于：所述第一导杆(4)和第二导杆(6)均分为主导杆(22)和副导杆(24)，所述主导杆(22)内部底端焊接有弹簧(23)，所述弹簧(23)顶部焊接有副导杆(24)，所述副导杆(24)位于主导杆(22)内部，所述副导杆(24)顶部贯穿于主导杆(22)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及铝型材技术领域，具体为一种用于铝型材挤压的牵引机。
背景技术
目前随着铝型材在交通运输等领域中得到应用，铝型材的质量要求越来越高，迫切需要牵引设备来提高铝型材的生产质量与合格率，牵引设备运行中的平稳性与生产铝材的质量密切相关，现在铝型材生产普遍采用单牵引机，当牵引机将第一根铝型材牵引至生产线后部时，牵引机停止工作，再空行程回到生产线前部，牵引第二根铝型材，如此循环，现有技术的牵引机，功能比较单一不能在牵引的过程中，对铝型材进行纠直，因此，我们提出一种用于铝型材挤压的牵引机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于铝型材挤压的牵引机，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝型材挤压的牵引机，包括装置箱体，所述装置箱体顶部前侧右端安装有固定块，所述固定块的数量为三个，所述装置箱体内部顶端安装有固定板，所述固定板顶部右侧固定连接有电机，所述电机顶部连接有电机轴，所述电机轴顶部分别贯穿装置箱体和固定板连接有第一纠正轮，所述装置箱体顶部右侧后端安装有轴承，所述轴承的数量为三个，所述轴承顶部活动连接有第二纠正轮，所述第一纠正轮和第二纠正轮外侧上下两端均开设有移动槽。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述装置箱体顶部左侧后端安装有模具支架，所述模具支架前侧顶部安装有上模具，所述上模具底部四角均通过第一导杆连接有中模具，所述中模具底部四角均通过第二导杆连接有下模具。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上模具和中模具底部均固定连接有挤压块，所述中模具和下模具顶部均开设有挤压槽，所述上模具底部、中模具上下两侧和下模具顶部四角均开设有导孔。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述装置箱体顶部左侧固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆顶部安装有第一电动液压杆，所述第一电动液压杆顶部安装有第二固定杆，所述第二固定杆顶部安装有第二电动液压杆。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一导杆和第二导杆均分为主导杆和副导杆，所述主导杆内部底端焊接有弹簧，所述弹簧顶部焊接有副导杆，所述副导杆位于主导杆内部，所述副导杆顶部贯穿于主导杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过设有装置箱体上的第一纠正轮和第二纠正轮，使铝型材在挤压完成后，可以直接经过第一纠正轮和第二纠正轮的运转，带动铝型材向右侧牵引移动，而且在移动的过程中还可以对铝型材进行纠正，有利于更为实用的使用铝型材挤压的牵引机。
2.本实用新型通过设有模具支架上的上模具、中模具和下模具，使模具一次可以挤压两个铝型材，提升了挤压的效率，有利于更为实用的使用铝型材挤压的牵引机。
3.本实用新型通过设有第一纠正轮和第二纠正轮上的移动槽，使第一纠正轮和第二纠正轮，一次可以对两个铝型材进行牵引和纠正，提升了牵引和纠正的效率，有利于更为实用的使用铝型材挤压的牵引机。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型用于铝型材挤压的牵引机的整体结构示意图；
图2为本实用新型用于铝型材挤压的牵引机的顶部结构示意图；
图3为本实用新型用于铝型材挤压的牵引机的模具支架侧面结构示意图；
图4为本实用新型用于铝型材挤压的牵引机的导孔结构示意图；
图5为本实用新型用于铝型材挤压的牵引机的导杆结构示意图。
图中：1，装置箱体2，模具支架3，上模具4，第一导杆5，中模具6，第二导杆7，下模具8，支撑板9，电机10，电机轴11，固定块12，移动槽13，第一固定杆14，第一电动液压杆15，第二固定杆16，第二电动液压杆17，轴承18，第二纠正轮19，挤压块20，挤压槽21，导孔22，主导杆23，弹簧24，副导杆25，第一纠正轮。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝型材挤压的牵引机，包括装置箱体1，所述装置箱体1顶部前侧右端安装有固定块11，所述固定块11的数量为三个，所述装置箱体1内部顶端安装有固定板8，所述固定板8顶部右侧固定连接有电机9，所述电机9顶部连接有电机轴10，所述电机轴10顶部分别贯穿装置箱体1和固定板8连接有第一纠正轮25，所述装置箱体1顶部右侧后端安装有轴承17，所述轴承17的数量为三个，所述轴承17顶部活动连接有第二纠正轮18，所述第一纠正轮25和第二纠正轮18外侧上下两端均开设有移动槽12。
本实施例中请参阅图1和图2通过设有装置箱体1上的第一纠正轮25和第二纠正轮18，使铝型材在挤压完成后，可以直接经过第一纠正轮25和第二纠正轮18的运转，带动铝型材向右侧牵引移动，而且在移动的过程中还可以对铝型材进行纠正，有利于更为实用的使用铝型材挤压的牵引机，通过设有第一纠正轮25和第二纠正轮18上的移动槽，使第一纠正轮25和第二纠正轮18，一次可以对两个铝型材进行牵引和纠正，提升了牵引和纠正的效率，有利于更为实用的使用铝型材挤压的牵引机。
其中，所述装置箱体1顶部左侧后端安装有模具支架2，所述模具支架2前侧顶部安装有上模具3，所述上模具3底部四角均通过第一导杆4连接有中模具5，所述中模具5底部四角均通过第二导杆6连接有下模具7。
本实施例中请参阅图1通过设有模具支架2上的上模具3、中模具5和下模具7，使模具一次可以挤压两个铝型材，提升了挤压的效率，有利于更为实用的使用铝型材挤压的牵引机。
其中，所述上模具3和中模具5底部均固定连接有挤压块19，所述中模具5和下模具7顶部均开设有挤压槽20，所述上模具3底部、中模具5上下两侧和下模具7顶部四角均开设有导孔21。
其中，所述装置箱体1顶部左侧固定连接有第一固定杆13，所述第一固定杆13顶部安装有第一电动液压杆14，所述第一电动液压杆14顶部安装有第二固定杆15，所述第二固定杆15顶部安装有第二电动液压杆16。
其中，所述第一导杆4和第二导杆6均分为主导杆22和副导杆24，所述主导杆22内部底端焊接有弹簧23，所述弹簧23顶部焊接有副导杆24，所述副导杆24位于主导杆22内部，所述副导杆24顶部贯穿于主导杆22。
在一种用于铝型材挤压的牵引机使用的时候，先将电机9、第一电动液压杆14和第二电动液压杆16电性连接，然后将电机9、第一电动液压杆14和第二电动液压杆16与外部控制开关信号连接，在连接完成后，先将两个铝型材分别放入到中模具5和下模具7上的挤压槽20内，在放置完成后，将上模具3与外部液压设备连接，然后启动液压设备带动上模具3经过第一导杆4下压中模具5，然后带动中模具5经过第二导杆6下压下模具7，对两个铝型材进行挤压，在挤压完成后，利用外部控制开关打开第一电动液压杆14和第二电动液压杆16，推动铝型材向右侧移动，在移动至第一纠正轮25和第二纠正轮18处时，打开电机9，电机9带动电机轴10，电机轴10带动第一纠正轮25，第一纠正轮25带动铝型材向右侧移动，在移动的过程中两个铝型材会在移动槽12内向右侧移动，在铝型材移动时，会带动第二纠正轮18在轴承17内旋转，需注意的是模具支架2前侧要开设有滑动槽，滑动槽要与上模具3、中模具5和下模具7滑动连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822261030.4
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:36(江西)
授权编号:CN209716084U
授权时间:20191203
主分类号:B21C35/02
专利分类号:B21C35/02;B21C23/04
范畴分类:26C;
申请人:江西凯美达铝业有限公司
第一申请人:江西凯美达铝业有限公司
申请人地址:330500 江西省南昌市安义县工业园区
发明人:项迪;刘辉
第一发明人:项迪
当前权利人:江西凯美达铝业有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计