全文摘要
本实用新型公开了一种轴承钢珠全自动装填装置，包括输送带，所述输送带的两侧安装有护板，所述护板的底端两侧安装有支撑腿，所述固定架的顶端安装有第二支撑架，所述第二支撑架的顶端安装有钢珠储存斗，所述钢珠储存斗的底端安装有钢珠导引管，所述钢珠储存斗的内侧中部安装有定位进料口，所述钢珠储存斗的顶端安装有顶盖。本实用新型的输送带的两侧安装有护板，在输送带的上方安装有固定架，在固定架的中部上方安装有第二支撑架，在第二支撑架的顶端安装有钢珠储存斗，在钢珠储存斗的内腔安装有定位进料口，且在定位进料口的底端安装有钢珠导引管，通过其可以对钢珠进行自动输送。
主设计要求
1.一种轴承钢珠全自动装填装置，包括输送带（8），其特征在于：所述输送带（8）的两侧安装有护板（7），所述护板（7）的底端两侧安装有支撑腿（15），所述护板（7）的上方安装有第一支撑架（4），所述第一支撑架（4）的内侧安装有内固定架（14），所述内固定架（14）的底端安装有第一液压杆（5），所述第一液压杆（5）的下方安装有填装头（6），所述填装头（6）的底端安装有电动开合口（18），所述第一支撑架（4）的顶端安装有固定架（3），所述固定架（3）的下方安装有缓存腔（13），所述固定架（3）的中部下方通过铰链安装有开合板（12），所述开合板（12）的内侧安装有第二液压杆（11），所述固定架（3）的顶端安装有第二支撑架（9），所述第二支撑架（9）的顶端安装有钢珠储存斗（2），所述钢珠储存斗（2）的底端安装有钢珠导引管（10），所述钢珠储存斗（2）的内侧中部安装有定位进料口（17），所述钢珠储存斗（2）的顶端安装有顶盖（1）。
设计方案
1.一种轴承钢珠全自动装填装置，包括输送带（8），其特征在于：所述输送带（8）的两侧安装有护板（7），所述护板（7）的底端两侧安装有支撑腿（15），所述护板（7）的上方安装有第一支撑架（4），所述第一支撑架（4）的内侧安装有内固定架（14），所述内固定架（14）的底端安装有第一液压杆（5），所述第一液压杆（5）的下方安装有填装头（6），所述填装头（6）的底端安装有电动开合口（18），所述第一支撑架（4）的顶端安装有固定架（3），所述固定架（3）的下方安装有缓存腔（13），所述固定架（3）的中部下方通过铰链安装有开合板（12），所述开合板（12）的内侧安装有第二液压杆（11），所述固定架（3）的顶端安装有第二支撑架（9），所述第二支撑架（9）的顶端安装有钢珠储存斗（2），所述钢珠储存斗（2）的底端安装有钢珠导引管（10），所述钢珠储存斗（2）的内侧中部安装有定位进料口（17），所述钢珠储存斗（2）的顶端安装有顶盖（1）。
2.根据权利要求1所述的一种轴承钢珠全自动装填装置，其特征在于：所述钢珠导引管（10）共设置有八个，且八个钢珠导引管（10）与定位进料口（17）正对安装。
3.根据权利要求1所述的一种轴承钢珠全自动装填装置，其特征在于：所述顶盖（1）与钢珠储存斗（2）通过铰链安装，且顶盖（1）设置为圆筒结构。
4.根据权利要求1所述的一种轴承钢珠全自动装填装置，其特征在于：所述缓存腔（13）位于钢珠导引管（10）的正下方，且填装头（6）位于缓存腔（13）的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种轴承钢珠全自动装填装置，其特征在于：所述电动开合口（18）共设置有八个，且八个电动开合口（18）均匀安装在填装头（6）上。
6.根据权利要求1所述的一种轴承钢珠全自动装填装置，其特征在于：所述支撑腿（15）的一侧安装有电机，且电机与输送带（8）传动连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及轴承钢珠全自动装填装置技术领域，具体为一种轴承钢珠全自动装填装置。
背景技术
轴承钢珠装填装置用来对轴承进行加工，使其可以在轴承内装填钢珠，轴承钢珠是一种用于工业生产的零件，属于轴承的一部分，滚珠轴承是滚动轴承的一种，将球形合金钢珠安装在内钢圈和外钢圈的中间，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率，滚珠轴承不能承受较大的重载荷，在轻工业机械中较常见，滚珠轴承也叫球轴承。
目前阶段的装填装置存在诸多的不足之处，例如，自动效果差，且装填精准度差，效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴承钢珠全自动装填装置，以解决上述背景技术中提出的自动效果差，且装填精准度差，效率低等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承钢珠全自动装填装置，包括输送带，所述输送带的两侧安装有护板，所述护板的底端两侧安装有支撑腿，所述护板的上方安装有第一支撑架，所述第一支撑架的内侧安装有内固定架，所述内固定架的底端安装有第一液压杆，所述第一液压杆的下方安装有填装头，所述填装头的底端安装有电动开合口，所述第一支撑架的顶端安装有固定架，所述固定架的下方安装有缓存腔，所述固定架的中部下方通过铰链安装有开合板，所述开合板的内侧安装有第二液压杆，所述固定架的顶端安装有第二支撑架，所述第二支撑架的顶端安装有钢珠储存斗，所述钢珠储存斗的底端安装有钢珠导引管，所述钢珠储存斗的内侧中部安装有定位进料口，所述钢珠储存斗的顶端安装有顶盖。
优选的，所述钢珠导引管共设置有八个，且八个钢珠导引管与定位进料口正对安装。
优选的，所述顶盖与钢珠储存斗通过铰链安装，且顶盖设置为圆筒结构。
优选的，所述缓存腔位于钢珠导引管的正下方，且填装头位于缓存腔的正下方。
优选的，所述电动开合口共设置有八个，且八个电动开合口均匀安装在填装头上。
优选的，所述支撑腿的一侧安装有电机，且电机与输送带传动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的输送带的两侧安装有护板，在输送带的上方安装有固定架，在固定架的中部上方安装有第二支撑架，在第二支撑架的顶端安装有钢珠储存斗，在钢珠储存斗的内腔安装有定位进料口，且在定位进料口的底端安装有钢珠导引管，通过其可以对钢珠进行自动输送，且在钢珠导引管的底端安装有通过第二液压杆控制的开合板，通过其可以自动控制钢珠出料，在第一支撑架之间中部通过内固定架安装有缓存腔，且在缓存腔的正下方安装有由第一液压杆控制的填装头，通过其可以提高装填的精准度，此种全自动装填，大大提高装填效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种轴承钢珠全自动装填装置的结构示意图；
图2为本实用新型的输送带的俯视图；
图3为本实用新型的填装头的主视图；
图4为本实用新型的钢珠储存斗的俯视图。
图中：1、顶盖；2、钢珠储存斗；3、固定架；4、第一支撑架；5、第一液压杆；6、填装头；7、护板；8、输送带；9、第二支撑架；10、钢珠导引管；11、第二液压杆；12、开合板；13、缓存腔；14、内固定架；15、支撑腿；16、轴承；17、定位进料口；18、电动开合口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种轴承钢珠全自动装填装置，包括输送带8，输送带8的两侧安装有护板7，输送带8用来对钢珠进行输送，护板7的底端两侧安装有支撑腿15，支撑腿15用来对输送带8进行支撑，护板7的上方安装有第一支撑架4，第一支撑架4的内侧安装有内固定架14，内固定架14的底端安装有第一液压杆5，第一液压杆5的下方安装有填装头6，填装头6用来与轴承对接，使钢珠精准填装至轴承内，填装头6的底端安装有电动开合口18，电动开合口18用来控制钢珠自动出料，第一支撑架4的顶端安装有固定架3，固定架3的下方安装有缓存腔13，缓存腔13用来对钢珠进行缓存，固定架3的中部下方通过铰链安装有开合板12，开合板12用来控制钢珠导引管10内的钢珠定量排出，开合板12的内侧安装有第二液压杆11，第二液压杆11用来控制开合板12自动启闭，固定架3的顶端安装有第二支撑架9，第二支撑架9的顶端安装有钢珠储存斗2，钢珠储存斗2用来对钢珠进行储存，钢珠储存斗2的底端安装有钢珠导引管10，钢珠导引管10用来将钢珠导引，钢珠储存斗2的内侧中部安装有定位进料口17，定位进料口17用来将钢珠精准定位进料，钢珠储存斗2的顶端安装有顶盖1，通过顶盖1用来对钢珠储存斗2进行密封。
进一步，钢珠导引管10共设置有八个，且八个钢珠导引管10与定位进料口17正对安装，通过钢珠导引管10用来对钢珠进行导引，且通过定位进料口17方便进料。
进一步，顶盖1与钢珠储存斗2通过铰链安装，且顶盖1设置为圆筒结构，通过顶盖1用来对钢珠储存斗2进行密封。
进一步，缓存腔13位于钢珠导引管10的正下方，且填装头6位于缓存腔13的正下方，通过缓存腔13用来对钢珠进行缓存，并将钢珠分流至填装头6内。
进一步，电动开合口18共设置有八个，且八个电动开合口18均匀安装在填装头6上，通过电动开合口18用来控制填装头6的启闭。
进一步，支撑腿15的一侧安装有电机，且电机与输送带8传动连接，通过电机用来带动输送带8传动。
工作原理：该设备在使用时，将钢珠储存在钢珠储存斗2内，通过钢珠储存斗2内侧的定位进料口17输送至钢珠导引管10内，通过钢珠导引管10输送钢珠，同时通过输送带8输送轴承，当轴承输送至填装头6的正下方时，通过第二液压杆11控制开合板12打开，使钢珠进入缓存腔13内，通过缓存腔13输送至填装头6的内部，然后通过第一液压杆5控制填装头6与由输送带8输送的轴承对接，同时通过电动开合口18打开，使钢珠自动装填至轴承内，进行自动填装。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920009098.5
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:91(大连)
授权编号:CN209245101U
授权时间:20190813
主分类号:F16C 43/06
专利分类号:F16C43/06
范畴分类:27B;
申请人:大连龙岩轴承厂
第一申请人:大连龙岩轴承厂
申请人地址:116300 辽宁省大连市瓦房店市元台镇田家村
发明人:李献军
第一发明人:李献军
当前权利人:大连龙岩轴承厂
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计