一种生产超高功率石墨电极的混捏搅拌装置论文和设计-王文东

全文摘要

本实用新型公开了一种生产超高功率石墨电极的混捏搅拌装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有安装座，所述安装座的内侧固定连接有壳体，所述底板顶部的右侧设置有驱动装置，所述驱动装置包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有电机。本实用新型通过设置底板、安装座、壳体、驱动装置、轴承座一、搅拌辊、主动轮、从动轮、转轴二、固定块、刮板、电加热装置、导热油、弧形隔板和轴承座二的相互配合，达到了加热搅拌效果好且能耗低的优点，解决了现有的混捏搅拌装置加热搅拌效果不佳且能耗高的问题，可以使物料达到企业的生产工艺要求，减少了企业的生产成本，提高了混捏搅拌装置的实用性。

主设计要求

1.一种生产超高功率石墨电极的混捏搅拌装置，包括底板，其特征在于：所述底板顶部的两侧均固定连接有安装座，所述安装座的内侧固定连接有壳体，所述底板顶部的右侧设置有驱动装置，所述驱动装置包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有减速机，所述减速机的底部与底座的顶部固定连接，所述减速机的左侧固定连接有转轴一，所述转轴一的左侧贯穿至壳体的内腔并套接有轴承座一，所述轴承座一的左侧与壳体内腔的左侧固定连接，所述转轴一的表面套接有搅拌辊。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种生产超高功率石墨电极的混捏搅拌装置，其特征在于：所述转轴一表面的右侧套接有主动轮，所述主动轮的表面通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的轴心处套接有转轴二，所述转轴二的左侧贯穿至壳体的左侧，所述转轴二的表面套接有固定块，所述固定块的顶部和底部均固定连接有刮板。

3.根据权利要求1所述的一种生产超高功率石墨电极的混捏搅拌装置，其特征在于：所述壳体内腔底部的中心处固定连接有电加热装置，所述壳体内腔的底部设置有导热油，所述壳体的内腔横向固定连接有弧形隔板。

4.根据权利要求2所述的一种生产超高功率石墨电极的混捏搅拌装置，其特征在于：所述转轴二表面的两侧均套接有轴承座二，所述轴承座二的底部与安装座的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种生产超高功率石墨电极的混捏搅拌装置，其特征在于：所述底板底部的两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有防滑垫。

设计说明书

技术领域：

本实用新型涉及石墨电极生产技术领域，具体涉及一种生产超高功率石墨电极的混捏搅拌装置。

背景技术：

石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青做结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极，石墨电极生产的主要原料为石油焦，普通功率石墨电极可加入少量沥青焦，石油焦和沥青焦含硫量都不能超过0.5％，生产高功率或超高功率石墨电极时还需要加针状焦，铝用阳极生产的主要原料为石油焦，并控制硫分不大于1.5％～2％，石油焦和沥青焦应符合国家有关质量标准，石墨电极生产加工时需要使用到混捏搅拌装置，目前现有的混捏搅拌装置，加热搅拌效果不佳且能耗高，无法使物料达到企业的生产工艺要求，增加了企业的生产成本，降低了混捏搅拌装置的实用性。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种生产超高功率石墨电极的混捏搅拌装置。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种生产超高功率石墨电极的混捏搅拌装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有安装座，所述安装座的内侧固定连接有壳体，所述底板顶部的右侧设置有驱动装置，所述驱动装置包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有减速机，所述减速机的底部与底座的顶部固定连接，所述减速机的左侧固定连接有转轴一，所述转轴一的左侧贯穿至壳体的内腔并套接有轴承座一，所述轴承座一的左侧与壳体内腔的左侧固定连接，所述转轴一的表面套接有搅拌辊。

优选的，所述转轴一表面的右侧套接有主动轮，所述主动轮的表面通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的轴心处套接有转轴二，所述转轴二的左侧贯穿至壳体的左侧，所述转轴二的表面套接有固定块，所述固定块的顶部和底部均固定连接有刮板。

优选的，所述壳体内腔底部的中心处固定连接有电加热装置，所述壳体内腔的底部设置有导热油，所述壳体的内腔横向固定连接有弧形隔板。

优选的，所述转轴二表面的两侧均套接有轴承座二，所述轴承座二的底部与安装座的顶部固定连接。

优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有防滑垫。

本实用新型的优点：本实用新型达到了加热搅拌效果好且能耗低的优点，解决了现有的混捏搅拌装置加热搅拌效果不佳且能耗高的问题，达到了节能降耗的效果，可以使物料达到企业的生产工艺要求，减少了企业的生产成本，提高了混捏搅拌装置的实用性，并且通过设置底座，对电机和减速机在工作使用时起到了固定稳定的作用，解决了电机和减速机在工作使用时出现抖动的问题，通过设置固定块，对刮板在工作使用时起到了固定稳定的作用，解决了刮板在工作使用时出现脱落的问题，通过设置轴承座二，对转轴二在工作使用时起到了转动稳定的作用，解决了转轴二在工作使用时出现晃动的问题。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述结构示意图；

图2为本实用新型所述壳体结构剖面图；

图3为本实用新型所述壳体结构右侧剖面图。

图中：底板1、安装座2、壳体3、驱动装置4、底座41、电机42、减速机43、转轴一44、轴承座一5、搅拌辊6、主动轮7、从动轮8、转轴二9、固定块10、刮板11、电加热装置12、导热油13、弧形隔板14、轴承座二15。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供以下技术方案：一种生产超高功率石墨电极的混捏搅拌装置，包括底板1，其特征在于：所述底板1顶部的两侧均固定连接有安装座2，所述安装座2的内侧固定连接有壳体3，所述底板1顶部的右侧设置有驱动装置4，所述驱动装置4包括底座41，所述底座41顶部的右侧固定连接有电机42，所述电机42的输出端固定连接有减速机43，所述减速机43的底部与底座41的顶部固定连接，所述减速机43的左侧固定连接有转轴一44，所述转轴一44的左侧贯穿至壳体3的内腔并套接有轴承座一5，所述轴承座一5的左侧与壳体3内腔的左侧固定连接，所述转轴一44的表面套接有搅拌辊6。

所述转轴一44表面的右侧套接有主动轮7，所述主动轮7的表面通过皮带传动连接有从动轮8，所述从动轮8的轴心处套接有转轴二9，所述转轴二9的左侧贯穿至壳体3的左侧，所述转轴二9的表面套接有固定块10，所述固定块10的顶部和底部均固定连接有刮板11。

所述壳体3内腔底部的中心处固定连接有电加热装置12，所述壳体3内腔的底部设置有导热油13，所述壳体3的内腔横向固定连接有弧形隔板14。

所述转轴二9表面的两侧均套接有轴承座二15，所述轴承座二15的底部与安装座2的顶部固定连接。

所述底板1底部的两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有防滑垫。

本实用新型的工作原理及使用流程：

使用时，人们首先将原料加入壳体3内，然后通过外置控制器打开电加热装置12和电机42，电加热装置12开始工作，电加热装置12开始对导热油13进行加热，导热油13对弧形隔板14进行加热，弧形隔板14对原料进行加热，使原料加热成糊状，同时电机42开始工作，电机42通过减速机43带动转轴一44开始转动，转轴一44带动搅拌辊6对原料进行混合，同步转轴一44带动主动轮7开始转动，主动轮7通过皮带带动从动轮8开始转动，从动轮8通过轴承座二15带动转轴二9开始转动，转轴二9带动固定块10开始转动，固定块10带动刮板11对壳体3内腔底部糊状原料进行充分混合，使其糊状原料达到生产工艺要求，从而达到了加热搅拌效果好且能耗低的优点。

在使用过程中，因为底板1顶部的右侧设置有驱动装置4，驱动装置4包括底座41，那么通过设置底座41，对电机42和减速机43在工作使用时起到了固定稳定的作用，解决了电机42和减速机43在工作使用时出现抖动的问题。

因为主动轮7的表面通过皮带传动连接有从动轮8，从动轮8的轴心处套接有转轴二9，转轴二9表面的两侧均套接有轴承座二15，那么通过设置轴承座二15，对转轴二9在工作使用时起到了转动稳定的作用，解决了转轴二9在工作使用时出现晃动的问题。

因为轴承座二15的底部与安装座2的顶部固定连接，转轴二9的左侧贯穿至壳体3的左侧，转轴二9的表面套接有固定块10，那么通过设置固定块10，对刮板11在工作使用时起到了固定稳定的作用，解决了刮板11在工作使用时出现脱落的问题。

该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为电机和电加热装置等起到控制的常规已知设备。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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