微/纳米双尺度混杂颗粒增强铝基复合材料的制备工艺

论文摘要

采用粉末真空热压烧结机,将微米尺度的SiC颗粒、Al-Si合金基体粉末与反应剂CuO粉末混合后加热到一定温度,使CuO与Al发生原位反应,生成纳米尺度的Al2O3颗粒,然后冷却、热压,制得（微米SiC+纳米Al2O3）/Al-Si双尺度混杂颗粒增强铝基复合材料,并对复合材料进行热处理强化。研究了不同的原位反应加热温度、热压温度、热压压力对复合材料组织、硬度及磨损性能的影响。结果表明,采用微米SiC及纳米Al2O3混杂颗粒强化、热压强化、热处理强化等强化后制备的铝基复合材料具有较高的硬度及耐磨性。原位反应加热温度为620℃、热压温度510℃、热压压力3MPa时,复合材料试样组织细小致密,硬度及耐磨性最好,复合材料的磨损机制主要为磨粒磨损。

论文目录

• 1 实验
•   1.1 材料制备
•   1.2 材料测试与分析
• 2 结果与讨论
•   2.1 原位反应温度的确定
•     2.1.1 DSC曲线分析
•     2.1.2 原位反应加热温度
•   2.2 热压工艺参数的确定
•     2.2.1 热压温度
•     2.2.2 热压压力
•   2.3 复合材料组织分析
•   2.4 复合材料硬度及耐磨性能
• 3 结论

文章来源

类型: 期刊论文

作者: 高红霞,王蒙,樊江磊,王艳,李莹,陈宝龙

关键词: 微米,纳米,混杂颗粒增强,硬度,铝基复合材料

来源: 有色金属工程 2019年09期

年度: 2019

分类: 工程科技Ⅰ辑

专业: 材料科学

单位: 郑州轻工业大学河南省机械装备智能制造重点实验室

基金: 河南省科技攻关项目(162102210054)~~

分类号: TB33

页码: 87-92

总页数: 6

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