全文摘要
本实用新型公开了一种龙门剪快速回程液压动力机构，包括有液压传动机构和送料机构，液压传动机构包括有两个第一面板和第一油箱，第一油箱的一侧外壁通过螺栓固定有两个交流电机，两个第一面板相对的一侧外壁通过螺栓固定有两个第二面板，两个第二面板相对的一侧外壁固定有顶板，顶板的顶部外壁的四角处通过固定柱固定有第二油箱。本实用新型结构由30KW交流电机2台带动2台160YCY油泵作为动力源，能够很好的满足龙门剪的动力需求，带动液压系统与快速缸筒1条，主缸筒2条，压料缸筒1条分步工作，能够有效的节省龙门剪一个工作往复的时间，快速缸筒、压料缸筒和主缸筒的工作均由多功能液压系统全自动控制，工作到位后自动转换下一工序。
主设计要求
1.一种龙门剪快速回程液压动力机构，包括有液压传动机构和送料机构，其特征在于，所述液压传动机构包括有两个第一面板(1)和第一油箱(8)，所述第一油箱(8)的一侧外壁通过螺栓固定有两个交流电机(15)，两个所述第一面板(1)相对的一侧外壁通过螺栓固定有两个第二面板(2)，两个所述第二面板(2)相对的一侧外壁固定有顶板(19)，所述顶板(19)的顶部外壁的四角处通过固定柱固定有第二油箱(3)，所述第一面板(1)的一侧外壁通过螺栓固定有开有滑动槽的限位块(10)，所述顶板(19)的顶部外壁通过螺栓固定有两个主缸筒(12)，两个所述主缸筒(12)分别位于顶板(19)的两侧，所述顶板(19)的顶部外壁通过螺栓固定有快速缸筒(11)，所述快速缸筒(11)位于两个主缸筒(12)之间，所述顶板(19)的顶部外壁通过螺栓固定有压料缸筒(18)，所述主缸筒(12)和快速缸筒(11)的底部外壁通过螺栓固定有剪头上板(5)，所述剪头上板(5)的底部外壁通过螺栓固定有剪头骨架(6)，所述剪头骨架(6)的底部外壁通过螺栓固定有剪头底板(7)，两个所述第二面板(2)之间固定有剪头刀底座(20)。
设计方案
1.一种龙门剪快速回程液压动力机构，包括有液压传动机构和送料机构，其特征在于，所述液压传动机构包括有两个第一面板(1)和第一油箱(8)，所述第一油箱(8)的一侧外壁通过螺栓固定有两个交流电机(15)，两个所述第一面板(1)相对的一侧外壁通过螺栓固定有两个第二面板(2)，两个所述第二面板(2)相对的一侧外壁固定有顶板(19)，所述顶板(19)的顶部外壁的四角处通过固定柱固定有第二油箱(3)，所述第一面板(1)的一侧外壁通过螺栓固定有开有滑动槽的限位块(10)，所述顶板(19)的顶部外壁通过螺栓固定有两个主缸筒(12)，两个所述主缸筒(12)分别位于顶板(19)的两侧，所述顶板(19)的顶部外壁通过螺栓固定有快速缸筒(11)，所述快速缸筒(11)位于两个主缸筒(12)之间，所述顶板(19)的顶部外壁通过螺栓固定有压料缸筒(18)，所述主缸筒(12)和快速缸筒(11)的底部外壁通过螺栓固定有剪头上板(5)，所述剪头上板(5)的底部外壁通过螺栓固定有剪头骨架(6)，所述剪头骨架(6)的底部外壁通过螺栓固定有剪头底板(7)，两个所述第二面板(2)之间固定有剪头刀底座(20)。
2.根据权利要求1所述的一种龙门剪快速回程液压动力机构，其特征在于，所述第一油箱(8)和第二油箱(3)的内部均通过螺栓固定有油泵，两个所述油泵的输油端分别通过若干个导管(13)分别与主缸筒(12)、快速缸筒(11)和压料缸筒(18)连接。
3.根据权利要求1所述的一种龙门剪快速回程液压动力机构，其特征在于，所述主缸筒(12)和快速缸筒(11)的底部外壁焊接有剪头刀板(4)，所述剪头刀板(4)的一侧外壁靠近底部的位置设置有剪头刀，所述剪头刀板(4)与剪头上板(5)的一侧外壁贴合。
4.根据权利要求1所述的一种龙门剪快速回程液压动力机构，其特征在于，所述送料机构包括有送料台(16)，所述送料台(16)的上方设置有送料盖板(14)，所述送料台(16)的底部设置有等距离分布的支撑柱(17)。
5.根据权利要求1所述的一种龙门剪快速回程液压动力机构，其特征在于，所述压料缸筒(18)的底部外壁通过螺栓固定有压掌箱(21)，所述压掌箱(21)的一侧外壁开有等距离分布的压掌孔(23)，其中一个所述压掌孔(23)的内部设置有压掌管(22)。
6.根据权利要求1所述的一种龙门剪快速回程液压动力机构，其特征在于，所述剪头骨架(6)的内部设置有导流孔(9)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及龙门剪技术领域，尤其涉及一种龙门剪快速回程液压动力机构。
背景技术
龙门剪，用于各种金属板材的剪切，是轧钢厂、有色金属厂、冶炼厂炉料处理的理想设备，龙门剪的应用不仅于此，随着社会的发展龙门剪也应用到非金属物料剪切中，传统技术中的龙门剪使用时具有以下的缺点，使用时采用22KW交流电机1台带动1台160YCY油泵作为动力源，常常导致动力不足的问题产生，使用时采用主缸筒带动龙门剪上下移动导致龙门剪复位比较缓慢，工作效率低下。
因此，亟需设计一种龙门剪快速回程液压动力机构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种龙门剪快速回程液压动力机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种龙门剪快速回程液压动力机构，包括有液压传动机构和送料机构，所述液压传动机构包括有两个第一面板和第一油箱，所述第一油箱的一侧外壁通过螺栓固定有两个交流电机，两个所述第一面板相对的一侧外壁通过螺栓固定有两个第二面板，两个所述第二面板相对的一侧外壁固定有顶板，所述顶板的顶部外壁的四角处通过固定柱固定有第二油箱，所述第一面板的一侧外壁通过螺栓固定有开有滑动槽的限位块，所述顶板的顶部外壁通过螺栓固定有两个主缸筒，两个所述主缸筒分别位于顶板的两侧，所述顶板的顶部外壁通过螺栓固定有快速缸筒，所述快速缸筒位于两个主缸筒之间，所述顶板的顶部外壁通过螺栓固定有压料缸筒，所述主缸筒和快速缸筒的底部外壁通过螺栓固定有剪头上板，所述剪头上板的底部外壁通过螺栓固定有剪头骨架，所述剪头骨架的底部外壁通过螺栓固定有剪头底板，两个所述第二面板之间固定有剪头刀底座。
进一步的，所述第一油箱和第二油箱的内部均通过螺栓固定有油泵，两个所述油泵的输油端分别通过若干个导管分别与主缸筒、快速缸筒和压料缸筒连接。
进一步的，所述主缸筒和快速缸筒的底部外壁焊接有剪头刀板，所述剪头刀板的一侧外壁靠近底部的位置设置有剪头刀，所述剪头刀板与剪头上板的一侧外壁贴合。
进一步的，所述送料机构包括有送料台，所述送料台的上方设置有送料盖板，所述送料台的底部设置有等距离分布的支撑柱。
进一步的，所述压料缸筒的底部外壁通过螺栓固定有压掌箱，所述压掌箱的一侧外壁开有等距离分布的压掌孔，其中一个所述压掌孔的内部设置有压掌管。
进一步的，所述剪头骨架的内部设置有导流孔。
本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型结构由30KW交流电机2台带动2台160YCY油泵作为动力源，能够很好的满足龙门剪的动力需求，带动液压系统与快速缸筒1条，主缸筒2条，压料缸筒1条分步工作，能够有效的节省龙门剪一个工作往复的时间，快速缸筒、压料缸筒和主缸筒的工作均由多功能液压系统全自动控制，工作到位后自动转换下一工序；能够有效的节省龙门剪的工作时间，提高了装置工作时的工作效率。
2.通过设置的快速缸筒，能够很好的在龙门剪一个工作循环完成后快速的回到原来的位置，便于使用者的往复使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种龙门剪快速回程液压动力机构的侧视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种龙门剪快速回程液压动力机构的主缸筒结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种龙门剪快速回程液压动力机构的压料缸筒结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种龙门剪快速回程液压动力机构的主视结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种龙门剪快速回程液压动力机构的立体结构示意图。
图中：1第一面板、2第二面板、3第二油箱、4剪头刀板、5剪头上板、6剪头骨架、7剪头底板、8第一油箱、9导流孔、10限位块、11快速缸筒、12主缸筒、13导管、14送料盖板、15交流电机、16送料台、17支撑柱、18压料缸筒、19顶板、20剪头刀底座、21压掌箱、22压掌管、23压掌孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及\/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请同时参见图1至图5，一种龙门剪快速回程液压动力机构，包括有液压传动机构和送料机构，其特征在于，液压传动机构包括有两个第一面板1和第一油箱8，第一油箱8的一侧外壁通过螺栓固定有两个交流电机15，交流电机15的输出功率为30KW，两个第一面板1相对的一侧外壁通过螺栓固定有两个第二面板2，两个第二面板2相对的一侧外壁固定有顶板19，顶板19的顶部外壁的四角处通过固定柱固定有第二油箱3，第一面板1的一侧外壁通过螺栓固定有开有滑动槽的限位块10，顶板19的顶部外壁通过螺栓固定有两个主缸筒12，两个主缸筒12分别位于顶板19的两侧，顶板19的顶部外壁通过螺栓固定有快速缸筒11，快速缸筒11位于两个主缸筒12之间，顶板19的顶部外壁通过螺栓固定有压料缸筒18，主缸筒12和快速缸筒11的底部外壁通过螺栓固定有剪头上板5，剪头上板5的底部外壁通过螺栓固定有剪头骨架6，剪头骨架6的底部外壁通过螺栓固定有剪头底板7，两个第二面板2之间固定有剪头刀底座20。
进一步的，第一油箱8和第二油箱3的内部均通过螺栓固定有油泵，两个油泵的输油端分别通过若干个导管13分别与主缸筒12、快速缸筒11和压料缸筒18连接，主缸筒12、快速缸筒11和压料缸筒18均连接有全自动液压控制系统，导管13为金属材料制成，导管13能够很好的向主缸筒12、快速缸筒11和压料缸筒18输送液压油，油泵的规格为160YCY。
进一步的，主缸筒12和快速缸筒11的底部外壁焊接有剪头刀板4，剪头刀板4的一侧外壁靠近底部的位置设置有剪头刀，剪头刀板4与剪头上板5的一侧外壁贴合，剪头刀的规格和剪头刀底座20的规格相适配。
进一步的，送料机构包括有送料台16，送料台16的上方设置有送料盖板14，送料台16的底部设置有等距离分布的支撑柱17，送料盖板14上有一组机械自动锁紧插销装置。
进一步的，压料缸筒18的底部外壁通过螺栓固定有压掌箱21，压掌箱21的内部设置有若干个隔板，将压掌箱21的内部分割成多个压料腔，压掌箱21的一侧外壁开有等距离分布的压掌孔23，其中一个压掌孔23的内部设置有压掌管22，压掌箱21的一侧外壁开有等距离分布的穿线槽。
进一步的，剪头骨架6的内部设置有导流孔9，导流孔9能够很好的便于原料的在内部流动，使各个空腔的内部料更加的均匀，便于物料的压制成型。
工作原理：使用前，对压料缸筒18、快速缸筒11和主缸筒12进行复位，然后用叉车向送料台16进行机械投料；然后盖上送料盖板14，送料盖板14上有一组机械自动锁紧插销装置，当送料盖板14盖到位后，机械自动锁紧插销装置自动锁紧送料盖板，两个主缸筒12同时工作向下带动剪头骨架6和剪头底板7向下运动，压料缸筒18工作将送料台16的物料输送至压掌箱21的压料腔内，然后在压料腔固定空间内进行加压将产品压制成形，当成形压力达到20MPa时，主缸筒12液压系统自动停止加压；剪头刀将压制成型后的原料进行切割，在压料腔穿线槽上穿线将成形的方块捆绑；主缸筒12开始二次加压，将产品方块向前推至设备门外，在用叉车将方块料叉走，完成单个压料循环过程，使用完毕后快速缸筒11带动剪头骨架6和剪头底板7回到原来的位置。
本实用新型采用30KW交流电机2台带动2台160YCY油泵作为动力源，能够很好的满足龙门剪的动力需求，带动液压系统与快速缸筒1条，主缸筒2条，压料缸筒1条分步工作，能够有效的节省龙门剪一个工作往复的时间，快速缸筒、压料缸筒和主缸筒的工作均由多功能液压系统全自动控制，工作到位后自动转换下一工序；能够有效的节省龙门剪的工作时间，提高了装置工作时的工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920079830.6
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209465751U
授权时间:20191008
主分类号:B23D 15/06
专利分类号:B23D15/06;B23D15/14
范畴分类:26E;
申请人:梁炎强
第一申请人:梁炎强
申请人地址:528200 广东省佛山市南海区桂城街道东约东大二巷38号
发明人:梁炎强
第一发明人:梁炎强
当前权利人:梁炎强
代理人:肖平安
代理机构:11350
代理机构编号:北京科亿知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计