全文摘要
本实用新型公开了一种用于粉状乳化炸药生产的自动搅料装置，涉及化工品制造设备领域，包括搅拌罐，所述搅拌罐的侧表面固定安装有控制面板，所述搅拌罐底部通过法兰连接有搅拌轴稳定装置，所述搅拌罐的底部斜面位置开设有出料口，所述电机的一端转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端转动连接于搅拌轴稳定装置，所述搅拌罐内侧壁一端固定安装有扰流板，所述搅拌罐内侧壁另一端通过螺栓连接有加热板，所述搅拌罐内侧壁的底部斜面处位置通过螺栓安装有温度感应器，本实用新型安装的搅拌轴稳定装置能够多搅拌轴进行稳定，保证装置整体的稳定性，减小零件之间摩擦带来的热量，延长了零件的使用寿命。
主设计要求
1.一种用于粉状乳化炸药生产的自动搅料装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于，所述搅拌罐(1)的上表面固定安装有电机(3)，所述搅拌罐(1)的上表面斜面位置开设有进料口(2)，所述搅拌罐(1)的侧表面中间位置固定安装有控制面板(4)，所述搅拌罐(1)底部通过法兰连接有搅拌轴稳定装置(5)，所述搅拌罐(1)的底部斜面位置开设有出料口(6)，所述电机(3)的一端贯穿搅拌罐(1)罐体转动连接有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)的一端贯穿搅拌罐(1)下壁转动连接于搅拌轴稳定装置(5)，所述搅拌罐(1)内侧壁一端固定安装有扰流板(10)，所述搅拌罐(1)内侧壁另一端通过螺栓连接有加热板(8)，所述搅拌罐(1)内侧壁的底部斜面处位置通过螺栓安装有温度感应器(9)。
设计方案
1.一种用于粉状乳化炸药生产的自动搅料装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于，所述搅拌罐(1)的上表面固定安装有电机(3)，所述搅拌罐(1)的上表面斜面位置开设有进料口(2)，所述搅拌罐(1)的侧表面中间位置固定安装有控制面板(4)，所述搅拌罐(1)底部通过法兰连接有搅拌轴稳定装置(5)，所述搅拌罐(1)的底部斜面位置开设有出料口(6)，所述电机(3)的一端贯穿搅拌罐(1)罐体转动连接有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)的一端贯穿搅拌罐(1)下壁转动连接于搅拌轴稳定装置(5)，所述搅拌罐(1)内侧壁一端固定安装有扰流板(10)，所述搅拌罐(1)内侧壁另一端通过螺栓连接有加热板(8)，所述搅拌罐(1)内侧壁的底部斜面处位置通过螺栓安装有温度感应器(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于粉状乳化炸药生产的自动搅料装置，其特征在于，所述搅拌轴(7)包括与电机(3)转动连接的丝杠(13)，所述丝杠(13)贯穿并滑动连接有套筒(12)，所述套筒(12)的底部设置有套筒底座(11)，所述套筒(12)的侧表面固定安装有搅拌叶片(14)。
3.根据权利要求1所述的一种用于粉状乳化炸药生产的自动搅料装置，其特征在于，所述搅拌轴稳定装置(5)包括转动连接丝杠(13)的滚珠轴承(16)，所述滚珠轴承(16)侧表面挂接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的另一端挂接有稳定装置外壳(19)，所述稳定装置外壳(19)与滚珠轴承(16)之间设置有弹簧槽(18)，所述稳定装置外壳(19)与滚珠轴承(16)之间挂接的弹簧(15)放置于弹簧槽(18)内，所述稳定装置外壳(19)的顶部固定安装有法兰盘(17)。
4.根据权利要求2所述的一种用于粉状乳化炸药生产的自动搅料装置，其特征在于，所述搅拌叶片(14)的数量至少为四片，且于套筒(12)的侧表面呈螺旋状安装，所述搅拌叶片(14)两两之间的水平夹角为九十度。
5.根据权利要求1所述的一种用于粉状乳化炸药生产的自动搅料装置，其特征在于，所述稳定装置外壳(19)与滚珠轴承(16)之间挂接的弹簧(15)的数量至少为四个，且于滚珠轴承(16)的侧表面均匀安装。
6.根据权利要求1所述的一种用于粉状乳化炸药生产的自动搅料装置，其特征在于，所述扰流板(10)的数量至少为一个，且于搅拌罐(1)的内侧壁均匀安装。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及化工品制造设备技术领域，具体是一种用于粉状乳化炸药生产的自动搅料装置。
背景技术
乳化炸药是借助乳化剂的作用，使氧化剂和盐类水溶液的微滴均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型(W\/O)的乳胶状含水工业炸药，是20世纪70年代发展起来的新型工业炸药。最早的乳化炸药是非雷管敏感的，使用时必须借助中继起爆药来引爆。后来，随着对乳化炸药研究的深入，后期研究出来的乳化炸药同样具有雷管感度，并具有很好的抗水性，同时具有爆炸性能好、机械感度低以及安全性好等优点，同时成本低于水胶炸药，是含水炸药家族中的新贵。目前，乳化炸药在国内外得到广泛的应用。
乳化炸药在生产加工过程中不论是敏化还是粗化都需要对炸药原材进行搅拌，使得材料混合均匀，中国专利公开了一种用于乳化炸药生产的搅料装置CN 208055230U，该专利技术能够能对乳化炸药的原料进行小批量的搅拌，从而实现乳化炸药的试制，但是该专利技术搅拌装置密封性不高，炸药加工需要的洁净环境得不到保障，同时生产产生的有害气体可能会危害工人的健康，另外乳化炸药生产过程需要对炸药原料进行加热，对温度有严格的要求，该专利技术并不能做到这一点，难以保障乳化炸药的安全生产，因此，本领域技术人员提供了一种用于粉状乳化炸药生产的自动搅料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于粉状乳化炸药生产的自动搅料装置，以解决上述背景技术中提出的搅拌装置密封性不高，温度得不到控制，难以保障乳化炸药的安全生产问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于粉状乳化炸药生产的自动搅料装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的的上表面固定安装有电机，所述搅拌罐的上表面斜面位置开设有进料口，所述搅拌罐的侧表面中间位置固定安装有控制面板，所述搅拌罐底部通过法兰连接有搅拌轴稳定装置，所述搅拌罐的底部斜面位置开设有出料口，所述电机的一端贯穿搅拌罐罐体转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿搅拌罐下壁转动连接于搅拌轴稳定装置，所述搅拌罐内侧壁一端固定安装有扰流板，所述搅拌罐内侧壁另一端通过螺栓连接有加热板，所述搅拌罐内侧壁的底部斜面处位置通过螺栓安装有温度感应器。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴包括与电机转动连接的丝杠，所述丝杠贯穿并滑动连接有套筒，所述套筒的底部设置有套筒底座，所述套筒的侧表面固定安装有搅拌叶片。
作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌轴稳定装置包括转动连接丝杠的滚珠轴承，所述滚珠轴承侧表面挂接有弹簧，所述弹簧的另一端挂接有稳定装置外壳，所述稳定装置外壳与滚珠轴承之间设置有弹簧槽，所述稳定装置外壳与滚珠轴承之间挂接的弹簧放置于弹簧槽内，所述稳定装置外壳的顶部固定安装有法兰盘。
作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌叶片的数量至少为四片，且于套筒的侧表面呈螺旋状安装，所述搅拌叶片两两之间的水平夹角为九十度。
作为本实用新型再进一步的方案：所述稳定装置外壳与滚珠轴承之间挂接的弹簧的数量至少为四个，且于滚珠轴承的侧表面均匀安装。
作为本实用新型再进一步的方案：所述扰流板的数量至少为一个，且于搅拌罐的内侧壁均匀安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用安装的加热板及控制面板可以便捷的控制炸药的产生温度到合适范围，保正生产的正常进行，同时密封罐体保证了生产环境的洁净，使得有害气体不会给工人的健康带来危害。
2、本使用新型安装的搅拌轴的叶片呈螺旋状安装于套筒侧表面，同时丝杠能让搅拌轴在旋转的同时还能带动套筒上下运动，另外罐体内壁安装的扰流板使得在搅拌过程中减少漩涡的产生，这都使得搅拌能更加均匀。
3、本实用新型安装的温度传感器能够实时监测乳化炸药的生产温度，通过和加热板以及控制面板的配合，可以使得生产温度控制在生产需要的温度范围内，保证乳化炸药生产的安全性。
4、本实用新型安装的搅拌轴稳定装置能够多搅拌轴进行稳定，使之摇晃程度得到有效减小，保证装置整体的稳定性，减小零件之间摩擦带来的热量，延长了零件的使用寿命。
附图说明
图1为一种用于粉状乳化炸药生产的自动搅料装置的剖面结构示意图；
图2为一种用于粉状乳化炸药生产的自动搅料装置的结构示意图；
图3为一种用于粉状乳化炸药生产的自动搅料装置中搅拌叶片的结构示意图；
图4为一种用于粉状乳化炸药生产的自动搅料装置中搅拌轴稳定装置的结构示意图。
图中：1、搅拌罐；2、进料口；3、电机；4、控制面板；5、搅拌轴稳定装置；6、出料口；7、搅拌轴；8、加热板；9、温度感应器；10、扰流板；11、套筒底座；12、套筒； 13、丝杠；14、搅拌叶片；15、弹簧；16、滚珠轴承；17、法兰盘；18、弹簧槽；19、稳定装置外壳。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于粉状乳化炸药生产的自动搅料装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的的上表面固定安装有电机3，搅拌罐1的上表面斜面位置开设有进料口2，搅拌罐1的侧表面中间位置固定安装有控制面板4，搅拌罐1底部通过法兰连接有搅拌轴稳定装置5，搅拌罐1的底部斜面位置开设有出料口6，电机3的一端贯穿搅拌罐1罐体转动连接有搅拌轴7，搅拌轴7的一端贯穿搅拌罐1下壁转动连接于搅拌轴稳定装置5，搅拌罐1内侧壁一端固定安装有扰流板10，搅拌罐1内侧壁另一端通过螺栓连接有加热板8，搅拌罐1内侧壁的底部斜面处位置通过螺栓安装有温度感应器9，其中温度感应器9的可选型号为：TFP104型。
为了使得搅拌更为均匀，在本实施例中，优选的搅拌轴7包括与电机3转动连接的丝杠13，丝杠13贯穿并滑动连接有套筒12，套筒12的底部设置有套筒底座11，套筒12的侧表面固定安装有搅拌叶片14。
为了减小搅拌轴7的摇晃程度，保证装置整体的稳定性，在本实施例中，优选的，搅拌轴稳定装置5包括转动连接丝杠13的滚珠轴承16，滚珠轴承16侧表面挂接有弹簧15，弹簧15的另一端挂接有稳定装置外壳19，稳定装置外壳19与滚珠轴承16之间设置有弹簧槽18，稳定装置外壳19与滚珠轴承16之间挂接的弹簧15放置于弹簧槽18内，稳定装置外壳19的顶部固定安装有法兰盘17。
为了使得搅拌效率更高，在本实施例中，优选的，搅拌叶片14的数量至少为四片，且于套筒12的侧表面呈螺旋状安装，搅拌叶片14两两之间的水平夹角为九十度。
为了保证搅拌轴稳定装置5的工作效率更高，在本实施例中，优选的，稳定装置外壳 19与滚珠轴承16之间挂接的弹簧15的数量至少为四个，且于滚珠轴承16的侧表面均匀安装。
为了搅拌使原料不会产生漩涡，影响搅拌的均匀性，在本实施例中，优选的，扰流板10的数量至少为一个，且于搅拌罐1的内侧壁均匀安装。
本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，先将进料口2的密封盖打开注入炸药原料，操作控制面板4打开加热板8对炸药原料进行加热，同时开启电机3，电机3开始转动，电机3的输出端连接的搅拌轴7也随之开始转动对炸药原料进行搅拌，温度感应器9实时监测炸药原料的加工温度并通过控制面板4上的显示屏显示，便于工作人员控制，丝杠13在自身旋转的同时带动套筒12进行上下垂直的运动，使得搅拌更为均匀，在搅拌过程中搅拌轴7会生产晃动，此时搅拌轴7一端转动连接的搅拌轴稳定装置5开始工作，搅拌轴7将震动传递给滚珠轴承16，滚珠轴承16将震动传递给弹簧15，弹簧15产生形变吸收震动转变为弹性势能，然后再弹簧15恢复形变的过程中弹性势能转变为反作用力对震动作用力进行抵消，减轻搅拌轴7的晃动，本实用新型安装的温度感应器9能够实时监测乳化炸药的生产温度，通过和加热板8以及控制面板4的配合，可以使得生产温度控制在生产需要的温度范围内，保证乳化炸药生产的安全性。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920003779.0
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:15(内蒙古)
授权编号:CN209442892U
授权时间:20190927
主分类号:C06B 21/00
专利分类号:C06B21/00
范畴分类:35G;
申请人:阿拉善左旗北方和平化工有限公司
第一申请人:阿拉善左旗北方和平化工有限公司
申请人地址:750300 内蒙古自治区阿拉善盟阿拉善左旗宗别立镇茫来嘎查
发明人:王利民;马维浩
第一发明人:王利民
当前权利人:阿拉善左旗北方和平化工有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计