中建二局第三建筑工程有限公司西北分公司陕西西安市710000
摘要：混凝土质量在建筑结构中起到至关重要的作用，一个工程的混凝土施工质量决定了该工程的质量，本文结合工程实例，探讨了民用建筑中的混凝土如何从商品混凝土站到混凝土养护整个过程保证混凝土的施工质量。以此提高民用建筑中混凝土结构的成品质量，促进民用建筑的发展。
关键词：民用建筑；混凝土结构；施工方法；质量控制
随着我国经济的发展，我国的基础设施建设步入了一个高质量的时代，而作为一种主要建筑材料的混凝土，它的质量，决定了建筑的安全，也影响建筑的质量，因此混凝土的质量是关系到每个建筑工程质量的主要因素。因此在施工中要求我们必须保证混凝土的施工质量。严格控制混凝土施工的每一道工序。
1工程实例
某大型民用建筑施工，总建筑面积约777871m2，建筑高度为97.9m，共30栋高层住宅楼。地上建筑面积521937m2，地下建筑面积255934m2，其中包括地下人防建筑面积38557.7m2。由30栋高层住宅及4#配套商业组成，高层住宅地上33层、地下3层,配套商业地上4层，地下室2（3）层。该工程地上墙体采用CL复合墙体，基础采用筏板独立柱基础，主体结构采用剪力墙结构形式，商业采用框架结构形式。该工程工程量大，基坑深度较深，层高较高，混凝土构件较大，在一定程度上增加了混凝土施工的难度。
2影响混凝土成品质量的因素
2.1混凝土原材及施工对成品质量的影响
(1)混凝土抗压强度是质量控制的要点，首先要确定水泥标号，根据计算公式，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。
同时，水灰比也与混凝土强度成正比，当水灰比不变时，不能采用增加水泥用量来提高温凝土强度，此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。
因此，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。同时，影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。
(2)普通混凝土所用的粗细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的规定。混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小间距的3/4。对于混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。
(3)施工不规范也会影响混凝土的成品质量,CL保温材料质量较轻，在施工工程中固定位置不牢固或者混凝土浇筑过程中没有保证先浇筑外墙外侧混凝土，再浇筑内侧混凝土，内外混凝土浇筑时高差超过40cm都会对混凝土的浇筑质量造成影响。甚至出现各种混凝土质量通病。
(4)混凝土的养护也影响混凝土强度，特别是竖向构件，工人一般不愿意进行养护，养护增加人工损耗，所以在施工过程中，混凝土的养护不及时或者不养护对混凝土成品质量也造成一定的影响，因此，混凝土采用洒水养护，硅酸盐类水泥养护时间不得少于7d，其他类水泥一般不少于14d必要时可进行覆盖养护和喷涂养护剂进行养护。以保证混凝土的浇筑质量。
2.2混凝土的质量通病对混凝土成品质量的影响
混凝土结构工程施工过程中可能发生露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷等质量通病。质量通病不仅影响结构的外观质感，还对结构和使用功能造成了一些影响，同时也增加了后期工程量的增加，无形之中增加了造价成本。
(1)混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。产生这类原因是往往是在施工过程中，工人师傅为了提高钢筋的绑扎面积，没有按照规定进行垫块的放置；在后期混凝土浇筑过程中因钢筋过密，石子卡在钢筋上，造成水泥砂浆不能充满钢筋周围或着混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆，铝板未涂刷脱模机或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，都可能导致漏筋。
(2)蜂窝、孔洞的产生大多因为混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多，混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实，下料不当或下料过高，造成石子砂浆离析，混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。基础、柱、墙根部未间歇就继续浇上层混凝土。
(3)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土并充分湿润就灌筑混凝土，施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净，混凝土浇灌高度过大，造成混凝土离析，底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣，产生施工缝夹层。
(4)炎热刮风天气浇筑混凝土，脱模后未适当覆盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水产生干缩、裂缝甚至疏松，冬期低温浇筑混凝土，未采取保温措施，结构混凝土表面受冻，造成干缩、裂缝甚至疏松剥落。框架结构的梁、墙板、基础等，由于与刚度较大的柱、基础连接，因温度收缩变形受到约束，降温时也常出现深进的或贯穿的温度裂缝。混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较大的砂浆层，收缩量加大也会出现这种病害。
(5)混凝土麻面，局部掉落，棱角有缺陷。铝模板在浇注砼前未刷脱模剂，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分流失过快，致使砼水化不好，强度降低；施工时，过早拆除承重模板；拆模时受外力作用或重物撞击，保护不好，棱角被碰掉；冬季施工时，砼局部受冻。模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损；砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面都会产生麻面。
3混凝土成品质量的控制措施
3.1混凝土质量控制的有效措施
1）原材料控制。普通混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。
水泥应根据设计图纸的要求进行拌制；细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量；粗骨料石子，应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含泥量及最大粒径。一般采用1-3cm的碎石；采用饮用水用于拌制混凝土。外加剂是必须满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指标。
2）配合比的质量控制。有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。试验室出具相应的的配合比单及有关混凝土性能，能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。
3）搅拌过程的质量控制。要求商品混凝土站严格按原材料计量控制。必须采用电脑计量的搅拌站，这样可以有效的减少人为因素，使配合比得到可靠的保证。
4）浇筑过程质量控制。在浇筑过程中，必须进行坍落度的检测同时控制好混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀，对钢筋交叉密集的梁柱