吨包袋称重包装机论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了吨包袋称重包装机，其技术方案要点是：包括机架，机架上设置有出料斗，出料斗的底部连接有出料通道，出料通道上沿出料通道径向滑移连接有调节板，机架上设置有用于驱动调节板滑移至调节板所遮挡住的出料通道径向面积不同时的位置的调节气缸，调节气缸连接有双行程阀，机架上设有将吨包袋的袋口卡紧在出料通道底部的卡紧机构。使用者通过双行程阀控制调节气缸的活塞杆沿出料通道径向方向滑移，带动调节板上局部遮挡出料通道的径向截面，使得物料的流通面积改变，从而改变物料流速，同时由于调节板接受物料冲击的面积较大且受力均匀，因此不易产生调节板形变，也不会有调节效果不佳或失去调节功能的情况出现。

主设计要求

1.吨包袋称重包装机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有出料斗(2)，其特征在于：所述出料斗(2)的底部连接有出料通道(3)，所述出料通道(3)上沿出料通道(3)径向滑移连接有调节板(41)，所述机架(1)上设置有用于驱动调节板(41)滑移至调节板(41)与出料通道(3)径向重合程度不同时的位置的调节气缸(42)，所述调节气缸(42)连接有双行程阀(43)，所述机架(1)上设有将吨包袋的袋口卡紧在出料通道(3)底部的卡紧机构。

设计方案

2.根据权利要求1所述的吨包袋称重包装机，其特征在于：所述出料通道(3)上位于调节板(41)处设置有调节仓(4)，所述调节仓(4)呈立方体设置，所述调节板(41)设置在调节仓(4)内且与调节仓(4)沿出料通道(3)径向滑移连接，所述调节仓(4)上沿平行于调节气缸(42)方向设有供调节气缸(42)的活塞杆穿过的通孔(44)，所述通孔(44)上固定有密封圈(45)。

3.根据权利要求2所述的吨包袋称重包装机，其特征在于：所述卡紧机构包括铰接在出料通道(3)上的夹持臂(5)，所述夹持臂(5)的数量为两个且对称设置在出料通道(3)的两侧，所述夹持臂(5)的自由端上沿垂直于夹持臂(5)方向设有卡爪(51)，所述机架(1)上铰接有用于驱动卡爪(51)与出料通道(3)抵接的伸缩气缸(52)，所述伸缩气缸(52)的活塞杆自由端与卡爪(51)铰接。

4.根据权利要求2所述的吨包袋称重包装机，其特征在于：所述卡紧机构包括沿出料通道(3)径向方向旋转连接在机架(1)上的螺杆(6)，所述螺杆(6)上螺纹连接有螺纹块(61)，所述螺杆(6)的数量为两个且对称设置在出料通道(3)的两侧，所述螺纹块(61)沿螺杆(6)方向与机架(1)滑移连接，所述螺纹块(61)上沿垂直于螺杆(6)方向固定有夹持臂(5)，所述夹持臂(5)的自由端上沿平行于螺杆(6)方向设置有卡爪(51)。

5.根据权利要求4所述的吨包袋称重包装机，其特征在于：所述机架(1)上沿平行于螺杆(6)方向固定有同步轴(62)，所述同步轴(62)上与螺杆(6)通过链传动连接，所述机架(1)上固定有用于驱动同步轴(62)转动的电机(63)。

6.根据权利要求1所述的吨包袋称重包装机，其特征在于：所述出料通道(3)内倾斜设有导料板(7)。

7.根据权利要求6所述的吨包袋称重包装机，其特征在于：所述导料板(7)与出料通道(3)旋转连接，所述出料通道(3)上固定有用于驱动导料板(7)倾斜的扭簧(71)。

8.根据权利要求7所述的吨包袋称重包装机，其特征在于：所述机架(1)底部设有载物台(8)，所述载物台(8)上设有重量传感器(81)，所述重量传感器(81)连接有控制器(82)，所述控制器(82)与双行程阀(43)电连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机领域，更具体地说，它涉及吨包袋称重包装机。

背景技术

吨包袋包装机是用于吨袋包装物料的大型称重的包装设备，它是集电子称重、自动脱袋、除尘于一体的多用途包装机。它的自动化程度高，包装精度高，包装速度可以调节，结构优越，独有的液压升降系统对处理吨袋包装显得尤为轻松，对后道工序的处理非常方便。吨袋包装机适用于矿产、化工、建材、粮食、饲料行业的物料吨袋包装用。

在公告号为CN206691386U的实用新型专利文件中介绍了一种吨包称量装置，包括设置在架体顶部的储料斗，储料斗的下料口处安装有弧形门，弧形门两侧转动连接有连接板，连接板连接有用于驱动连接板转动的控制气缸。弧形门下方设有导料口下料口处设有吨包袋口夹持装置，导料斗下方设有称重皮带机。称重皮带机会对吨包袋进行称重，实施犯规给控制气缸的控制器，通过空气气缸驱动弧形门转动，改变出料的面积调节出料速度，实现分阶段流速投料，使得投料进度更加精准。

但是在上述结构中，弧形门是旋转连接在导料斗上的，长时间物料冲击弧形门极易造成弧形门的旋转连接点磨损，使得弧形门与导料斗的间隙增大而造成物料流通面积控制效果不佳，从而物料流速调节不够精准。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供吨包袋称重包装机，调节物料投料流速稳定精准。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：吨包袋称重包装机，包括机架，所述机架上设置有出料斗，所述出料斗的底部连接有出料通道，所述出料通道上沿出料通道径向滑移连接有调节板，所述机架上设置有用于驱动调节板滑移至调节板与出料通道径向重合程度不同时的位置的调节气缸，所述调节气缸连接有双行程阀，所述机架上设有将吨包袋的袋口卡紧在出料通道底部的卡紧机构。

通过采用上述技术方案：使用者通过双行程阀控制调节气缸的活塞杆沿出料通道径向方向滑移，带动调节板上局部遮挡出料通道的径向截面，使得物料的流通面积改变，从而改变物料流速，同时由于调节板接受物料冲击的面积较大且受力均匀，因此不易产生调节板形变，也不会有调节效果不佳或失去调节功能的情况出现。

本实用新型进一步设置为：所述出料通道上位于调节板处设置有调节仓，所述调节仓呈立方体设置，所述调节板设置在调节仓内且与调节仓沿出料通道径向滑移连接，所述调节仓上沿平行于调节气缸方向设有供调节气缸的活塞杆穿过的通孔，所述通孔上固定有密封圈。

通过采用上述技术方案：调节仓将调节板的滑移过程完全覆盖起来，伴随密封圈的辅助保证物料绝对不会因为调节板的滑移而泄露，节省物料，提高该包装机的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述卡紧机构包括铰接在出料通道上的夹持臂，所述夹持臂的数量为两个且对称设置在出料通道的两侧，所述夹持臂的自由端上沿垂直于夹持臂方向设有卡爪，所述机架上铰接有用于驱动卡爪与出料通道抵接的伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆自由端与卡爪铰接。

通过采用上述技术方案：使用者通过伸缩气缸驱动夹持臂朝向出料通道底部旋转，使得卡爪与出料通道的底部抵接，从而可以将吨包袋的袋口卡紧在出料通道底部，避免吨包袋在物料灌装过程中袋口形变而无法灌装。

本实用新型进一步设置为：所述卡紧机构包括沿出料通道径向方向旋转连接在机架上的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺纹块，所述螺杆的数量为两个且对称设置在出料通道的两侧，所述螺纹块沿螺杆方向与机架滑移连接，所述螺纹块上沿垂直于螺杆方向固定有夹持臂，所述夹持臂的自由端上沿平行于螺杆方向设置有卡爪。

通过采用上述技术方案：使用者驱动螺杆转动，带动螺纹块沿螺杆方向滑移，使得卡爪朝向出料通道底部滑移，并与出料通道底部抵接，可以将吨包袋的袋口卡紧在出料通道底部，避免吨包袋在物料灌装过程中袋口形变而无法灌装。

本实用新型进一步设置为：所述机架上沿平行于螺杆方向固定有同步轴，所述同步轴上与螺杆通过链传动连接，所述机架上固定有用于驱动同步轴转动的电机。

通过采用上述技术方案：使用者驱动电机带动同步轴转动，通过链传动同时驱动两根螺杆转动，使得卡爪朝向出料通道滑移运动同步，保证吨包袋在绝对竖直态时袋口被固定在出料通道底部，方便固定吨包袋。

本实用新型进一步设置为：所述出料通道内倾斜设有导料板。

通过采用上述技术方案：导料板可以通过物料的抵接引导物料以均匀分散的方向灌装到吨包袋内。

本实用新型进一步设置为：所述导料板与出料通道旋转连接，所述出料通道上固定有用于驱动导料板倾斜的扭簧。

通过采用上述技术方案：当物料流速较大时，物料冲击导料板并使导料板克服扭簧的弹力旋转到竖直位置，物料灌装方向竖直向下，当物料流速较小时，扭簧驱动导料板倾斜，使得物料灌装方向在导料板的引导倾斜，避免吨包袋的物料因始终竖直向下的灌装方向而成山形堆积，造成吨包袋灌装不均匀，不充分。

本实用新型进一步设置为：所述载物台上设有重量传感器，所述重量传感器连接有控制器，所述控制器与双行程阀电连接。

通过采用上述技术方案：

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.具有稳定的物料流速调节功能；

2.物料流速调节过程中不会产生物料泄漏，造成物料浪费。

附图说明

图1是该具体实施例一的整体视图。

图2是该具体实施例一的调节仓结构示意图。

图3是该具体实施例一的卡紧机构结构示意图。

图4是该具体实施例二的整体视图。

图5是该具体实施例二的卡紧机构结构示意图。

图6是该具体实施例二的调节板结构示意图。

图中：1、机架；2、出料斗；3、出料通道；4、调节仓；41、调节板；42、调节气缸；43、双行程阀；44、通孔；45、密封圈；5、夹持臂；51、卡爪；52、伸缩气缸；6、螺杆；61、螺纹块；62、同步轴；63、电机；7、导料板；71、扭簧；8、载物台；81、重量传感器；82、控制器。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施例一：

参考图1或2，为该具体实施例一的吨包袋称重包装机，包括机架1，机架1上沿竖直方向固定有出料斗2，出料斗2的底部连接有出料通道3。出料通道3上沿出料通道3径向设置有调节仓4，调节仓4呈立方体设置且内部中空。调节仓4呈水平设置且与出料通道3连通，调节仓4内沿出料通道3径向滑移连接有调节板41，调节板41在滑移过程中会干涉物料在出料通道3内的流通。机架1上水平设置有调节气缸42，调节气缸42连接有双行程阀43，调节气缸42的活塞杆与调节板41固定连接，调节仓4上设置有供调节气缸42的活塞杆穿过的通孔44，通孔44上固定有密封圈45。活塞杆的运动方向与调节板41的滑移方向重合，且活塞杆可推动调节板41与出料通道3的径向截面重合。机架1上设有卡紧机构供使用者将吨包袋的袋口卡紧在出料通道3上。

使用者将吨包袋的袋口套在出料通道3上，通过卡紧机构将吨包袋的袋口卡紧在出料通道3上。在投料过程中，通过双行程阀43控制调节气缸42工作，驱动调节板41沿出料通道3径向滑移，使得调节板41与出料通道3径向的重合面积变化，使得投料时的物料流通面积变化，从而改变物料投料速度，使得最终的重量调整更为精确。同时由于调节板41与出料通道3的连接面积大，即使在使用过程中物料不断冲击调节板41的顶面，调节板41也不易形变或与出料通道3分离。同时由于调节板41完全设置在调节仓4内以及密封圈45的设置，投料过程中即使调节板41滑移，也不会出现物料泄漏而导致浪费的现象。

参考图3，卡紧机构包括铰接在出料通道3上的夹持臂5，夹持臂5的数量为两个且对称设置在出料通道3的两侧，夹持臂5的自由端上沿垂直于夹持臂5方向设置有卡爪51，卡爪51的自由端的形状与出料通道3的形状相配合，卡爪51的自由端朝向出料通道3底部，机架1上位于夹持臂5旁铰接有伸缩气缸52，伸缩气缸52的活塞杆自由端与卡爪51靠近夹持臂5的端部铰接。当伸缩气缸52的活塞杆伸出时带动卡爪51的自由端朝向出料通道3底部旋转，此时若出料通道3外套设有吨包袋的袋口，吨包袋的袋口会被夹爪压紧在出料通道3上，实现吨包袋在灌装过程中的固定，有效防止物料泄露，同时避免灌装过程中吨包袋形变影响灌装效果。

具体实施过程：使用者将吨包袋的袋口套设在出料通道3上，启动伸缩气缸52，通过伸缩气缸52的活塞杆带动夹爪旋转，使得夹爪的端部将吨包袋的袋口卡紧在出料通道3的下部，进而正常通过出料通道3出料。在出料过程中通过调节气缸42的活塞杆驱动调节板41沿水平方向滑移，改变物料流通面积，从而改变出料速度，使得出料过程中出料速度由快变慢，有利于最终定量灌装调节的的精准性，同时整个调节过程完全发生在调节仓4内部，物料不易泄露，调节稳定精准。

具体实施例二：

吨包袋称重包装机，与实施例一的不同之处在于，本实施例中：参考图5，卡紧机构包括沿出料通道3径向方向旋转连接在机架1上的螺杆6，螺杆6上螺纹连接有螺纹块61，螺杆6的数量为两个且对称设置在出料通道3的两侧，机架1上沿螺杆6方向设置有滑槽，螺纹块61与滑槽滑移连接，螺纹块61上沿垂直于螺杆6方向固定有夹持臂5，夹持臂5的自由端上沿平行于螺杆6方向设置有卡爪51。机架1上沿平行于螺杆6方向旋转连接有同步轴62，同步轴62与螺杆6通过链传动连接，机架1上固定有与同步轴62连接的电机63。当电机63驱动同步轴62转动时，同步轴62通过链传动带动两个螺杆6同时转动，通过螺纹块61带动夹持臂5朝向出料通道3滑移，使得卡爪51与出料通道3的外壁抵接，从而保证卡爪51在将吨包袋的袋口固定在出料通道3上的时候是同步卡紧，方便吨包袋袋口的固定。

参考图6，为了能够在不同出料速度时自动调整物料从出料通道3出来时的方向，出料通道3内倾斜设有导料板7，导料板7与出料通道3旋转连接，导料板7的转轴上固定有扭簧71，扭簧71的弹力驱动导料板7倾斜。当物料流速大时，物料冲击导料板7使得导料板7平行于出料通道3，物料移动方向集中，当物料流速较小时，扭簧71的弹力驱动导料板7倾斜，使得物料移动方向分散，避免物料在吨包袋内形成尖顶堆积状，更均匀地灌装吨包袋。

参考图3，为了使得调节板41的移动自动化，机架1底部设置有载物台8，载物台8上设有重量传感器81，机架1上设有用于控制双行程阀43的控制器82，控制器82与双行程阀43电连接。在吨包袋的灌装过程中，重量传感器81实时监控吨包袋的重量变化，反馈给控制器82，使得调节气缸42自动驱动调节板41滑移，节省人力，方便操作。

具体实施过程：使用者将吨包袋放置在载物台8上，且将吨包袋的袋口套设在出料通道3外，启动电机63驱动同步轴62转动，通过链传动带动螺杆6转动，让螺纹块61带动夹持臂5朝向出料通道3滑移，通过卡爪51与出料通道3的抵接固定吨包袋的袋口，在灌装吨包袋的过程中通过导料板7引导物料灌装方向，重量传感器81将吨包袋的重量变化反馈给控制器82，进而控制调节板41滑移改变物料流速，扭簧71的弹力支撑使得导料板7可以根据物料流速改变倾斜程度，使得引导方向随之改变，更方便吨包袋的均匀灌装。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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