全文摘要
一种气门挺柱暂存装置，包括底座板及设于底座板上的若干支架体，底座板包括带有若干倒T型滑槽的主板，以及连接于主板一侧端的侧板，倒T型滑槽朝向侧板的一端贯通主板，主板与侧板连接的端面上设有若干连接柱，侧板与主板连接的端面上设有与连接柱配合的卡槽，支架体包括一对斜杆、阵列设于斜杆之间的若干横板、连接在斜杆底部且与倒T型滑槽配合的倒T型滑块、以及在横板上阵列设置的存放柱，主板上设有若干推送气缸，推送气缸位于倒T型滑槽的另一端，推送气缸的推送活塞杆与斜杆底部连接。可实现批量化暂存气门挺柱，存放状态下保持对挺柱进行简单有效的架空支撑，单个支架体可灵活的滑动且方便拆装，提高了实际应用的便利性。
主设计要求
1.一种气门挺柱暂存装置，包括底座板（1）及设于底座板（1）上的若干支架体（2），其特征在于：底座板（1）包括带有若干倒T型滑槽（11）的主板（10），以及连接于主板（10）一侧端的侧板（14），倒T型滑槽（11）朝向侧板（14）的一端贯通主板（10），主板（10）与侧板（14）连接的端面上设有若干连接柱（15），侧板（14）与主板（10）连接的端面上设有与连接柱（15）配合的卡槽（16），支架体（2）包括一对斜杆（21）、阵列设于斜杆（21）之间的若干横板（23）、连接在斜杆（21）底部且与倒T型滑槽（11）配合的倒T型滑块（22）、以及在横板（23）上阵列设置的存放柱（24），主板（10）上设有若干推送气缸（12），推送气缸（12）位于倒T型滑槽（11）的另一端，推送气缸（12）的推送活塞杆（13）与斜杆（21）底部连接。
设计方案
1.一种气门挺柱暂存装置，包括底座板（1）及设于底座板（1）上的若干支架体（2），其特征在于：底座板（1）包括带有若干倒T型滑槽（11）的主板（10），以及连接于主板（10）一侧端的侧板（14），倒T型滑槽（11）朝向侧板（14）的一端贯通主板（10），主板（10）与侧板（14）连接的端面上设有若干连接柱（15），侧板（14）与主板（10）连接的端面上设有与连接柱（15）配合的卡槽（16），支架体（2）包括一对斜杆（21）、阵列设于斜杆（21）之间的若干横板（23）、连接在斜杆（21）底部且与倒T型滑槽（11）配合的倒T型滑块（22）、以及在横板（23）上阵列设置的存放柱（24），主板（10）上设有若干推送气缸（12），推送气缸（12）位于倒T型滑槽（11）的另一端，推送气缸（12）的推送活塞杆（13）与斜杆（21）底部连接。
2.根据权利要求1所述的气门挺柱暂存装置，其特征在于，连接柱（15）上设有螺孔，侧板（14）设有贯穿至卡槽（16）且与螺孔对应的紧固孔。
3.根据权利要求2所述的气门挺柱暂存装置，其特征在于，主板（10）与侧板（14）装配后，通过螺栓依次插入紧固孔、螺孔固定。
4.根据权利要求1所述的气门挺柱暂存装置，其特征在于，推送活塞杆（13）与斜杆（21）底部可拆卸式连接。
5.根据权利要求1所述的气门挺柱暂存装置，其特征在于，斜杆（21）向后倾斜15~40°，横板（23）倾斜设置，横板（23）顶面的倾斜、且与斜杆（21）倾斜角度一致。
6.根据权利要求5所述的气门挺柱暂存装置，其特征在于，存放柱（24）垂直横板（23）顶面设置。
7.根据权利要求1所述的气门挺柱暂存装置，其特征在于，存放柱（24）的表面由橡胶套（25）包裹。
8.根据权利要求7所述的气门挺柱暂存装置，其特征在于，存放柱（24）的整体高度大于待存放的气门挺柱的深度。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及挺柱加工，尤其涉及一种气门挺柱加工作业中的批量化暂存装置。
背景技术
气门挺柱是气门传动组中的一个主要部件，挺柱是凸轮的从动件，其作用是将来自凸轮的运动和作用力传给推杆或气门，同时还承受凸轮所施加的侧向力并将其传给机体或气缸盖。气门挺柱主体加工完成后，需要对其进行特殊的表面处理，在表面处理的各项工序中，需要对挺柱进行暂存。在暂存环节，需要将上一个工序处理后的挺柱置于存放架上，然后根据加工的时间安排，再转运到进行到下一个工序。而在存放的时候，时常需要存放状态的挺柱保持一定架空状态，以利于在自然条件下静止一段时间，而现有的一些存放工具，不利于将挺柱支起，同时，在批量化存放时，也存在使用不够便利的情况，因此，需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型提供一种气门挺柱暂存装置，可实现批量化暂存气门挺柱，存放状态下保持对挺柱进行简单有效的架空支撑，单个支架体可灵活的滑动且方便拆装，提高了实际应用的便利性。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
一种气门挺柱暂存装置，包括底座板及设于底座板上的若干支架体，其特征在于：所述底座板包括带有若干倒T型滑槽的主板，以及连接于主板一侧端的侧板，倒T型滑槽朝向侧板的一端贯通主板，主板与侧板连接的端面上设有若干连接柱，侧板与主板连接的端面上设有与连接柱配合的卡槽，支架体包括一对斜杆、阵列设于斜杆之间的若干横板、连接在斜杆底部且与倒T型滑槽配合的倒T型滑块、以及在横板上阵列设置的存放柱，主板上设有若干推送气缸，推送气缸位于倒T型滑槽的另一端，推送气缸的推送活塞杆与斜杆底部连接。
推送气缸、支架体、倒T型滑槽，一一对应。
本技术方案的优点在于：
通过多个支架体的设置，单个支架体上多个横板的设置，单个横板上多个存放柱的结构设计，可以实现批量化的对气门挺柱进行存放；倾斜的机构设计，以及呈现阶梯状的布局方式，有利于批量化的存放的操作，避免干涉，也不影响操作人员从正视角度直接观察整个支架体的存放情况；存放柱及横板的设置方式，有利于对气门挺柱进行有效的支撑，并且可以形成架空的状态，同时还可避免对其内壁和顶口边缘的碰撞划伤，对表面处理层造成影响；机构灵活性强，有效区分存放区和操作区，通过气缸推送进行有效的实现。
附图说明
图1示出了本实用新型整体结构立体图。
图2示出了本实用新型整体结构侧视图。
图3示出了本实用新型支架体结构示意图。
图4示出了图3中的A部放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
如图1-图4所示，一种气门挺柱暂存装置，包括底座板1及设于底座板1上的若干支架体2。
所述底座板1包括带有若干倒T型滑槽11的主板10，以及连接于主板10一侧端的侧板14，倒T型滑槽11朝向侧板14的一端贯通主板10，主板10与侧板14连接的端面上设有若干连接柱15，侧板14与主板10连接的端面上设有与连接柱15配合的卡槽16。
支架体2包括一对斜杆21、阵列设于斜杆21之间的若干横板23、连接在斜杆21底部且与倒T型滑槽11配合的倒T型滑块22、以及在横板23上阵列设置的存放柱24。
主板10上设有若干推送气缸12，推送气缸12位于倒T型滑槽11的另一端，推送气缸12的推送活塞杆13与斜杆21底部连接。
作为具体实施方式，连接柱15上设有螺孔，侧板14设有贯穿至卡槽16且与螺孔对应的紧固孔。主板10与侧板14装配后，通过螺栓依次插入紧固孔、螺孔固定。
作为具体实施方式，推送活塞杆13与斜杆21底部可拆卸式连接，方便进行支架体2的拆装。
作为具体实施方式，斜杆21向后倾斜15~40°，横板23倾斜设置，横板23顶面的倾斜、且与斜杆21倾斜角度一致。存放柱24垂直横板23顶面设置。
装置的初始安装：
先将支架体2安装至底座板1，具体的，利用支架体2底部的倒T型滑块22，从主板10的倒T型滑槽11贯通的一侧，滑动配合至倒T型滑槽11内，由于采用的是倒T型的配合结构，因此， 支架体2滑动配入后，能够保持直立的稳定性；然后将主板10与侧板14装配连接，利用连接柱15和卡槽16，实现配合，并利用螺栓进行紧固。在具体实施时，可先将主板10固定于地面或者其他操作板\/台上。
应用时：
依次将气门挺柱置于存放柱24上进行存放，由于支架体2上阵列有形成类似阶梯状的横板23，因此，在实现批量化存放的同时，可以避免上下层的干扰，也可以有效进行错开，同时还能直接从正视面观察到所有的存放情况。
在存放时，可利用推送气缸12将其中一个支架体2推送至侧板14一侧，由工作人员进行依次的放置存放。在全部存满一个支架体2之后，该推送气缸12将该支架体2收回。然后另一个推送气缸12推送一个对应的空支架体2至侧板14侧，进行继续存放。通过推送，可将存放和拿取的工序，控制在靠近侧板一方，方便操作人员进行操作，也避免了对存放区的干扰。
作为优选实施方式，存放柱24的表面由橡胶套25包裹，存放柱24的整体高度大于待存放的气门挺柱的深度，在提供有效支撑的同时，避免存放柱24与挺柱内壁碰撞，影响其表面特性，同时避免挺柱的顶口边缘与横板23接触造成可能的损伤。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920285428.3
申请日:2019-03-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:51(四川)
授权编号:CN209737571U
授权时间:20191206
主分类号:B25H3/04
专利分类号:B25H3/04
范畴分类:26H;
申请人:梯爱司新材料科技（绵阳）有限公司
第一申请人:梯爱司新材料科技（绵阳）有限公司
申请人地址:621011 四川省绵阳市长虹配套产业园6号厂房
发明人:杨贵根;欧阳小红;王可
第一发明人:杨贵根
当前权利人:梯爱司新材料科技（绵阳）有限公司
代理人:曹宇杰
代理机构:51280
代理机构编号:成都诚中致达专利代理有限公司 51280
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计