一种电路板自动上料装置论文和设计-喻坤

全文摘要

本实用新型公开了一种电路板自动上料装置，包括底板，所述底板的底部固定连接有支撑腿。通过设置底板、支撑腿、支撑杆、上料装置本体、顶板、电动伸缩杆、移动板、活动杆、限位板、套杆、第一连接管、第二连接管、喷气头、吸气头、第三连接管、气泵、风机、进气管、过滤网盖、出气管、吸气管、排气管、净化机构、净化箱、排气口、注水口、密封盖、排水管、水阀的配合使用，解决了现有的电路板自动上料装置，无法对电路板上的灰尘进行清理，影响电路板后期的加工，不便于使用者的使用，影响使用者的工作效率的问题，该电路板自动上料装置，具备可以对电路板上的灰尘进行清理和方便电路板后期加工的优点，值得推广。

主设计要求

1.一种电路板自动上料装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的底部固定连接有支撑腿（2），所述底板（1）顶部的四角均固定连接有支撑杆（3），所述底板（1）的顶部固定连接有上料装置本体（4），所述支撑杆（3）的顶部固定连接有顶板（5），所述顶板（5）的底部固定连接有电动伸缩杆（6），所述电动伸缩杆（6）的底部固定连接有移动板（7），所述移动板（7）顶部的两侧均固定连接有活动杆（8），所述活动杆（8）的顶部固定连接有限位板（9），所述活动杆（8）的顶部套设有套杆（10），所述套杆（10）的顶部与顶板（5）的底部固定连接，所述移动板（7）的底部从左至右依次固定连接有第一连接管（11）和两个第二连接管（12），所述第一连接管（11）的底部连通有喷气头（13），所述第二连接管（12）的底部连通有吸气头（14），两个第二连接管（12）相对的一侧之间连通有第三连接管（15），所述顶板（5）的顶部依次固定连接有气泵（16）和风机（17），所述气泵（16）的顶部连通有进气管（18），所述进气管（18）的顶部固定连接有过滤网盖（19），所述气泵（16）的左侧连通有出气管（20），所述出气管（20）远离气泵（16）的一侧贯穿至顶板（5）的底部并与第一连接管（11）连通，所述风机（17）的左侧连通有吸气管（21），所述吸气管（21）远离风机（17）的一侧贯穿至顶板（5）的底部并与第三连接管（15）连通，所述风机（17）的右侧连通有排气管（22），所述排气管（22）远离风机（17）的一侧连通有净化机构（23）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种电路板自动上料装置，其特征在于：所述净化机构（23）包括净化箱（2301），所述净化箱（2301）的顶部从左至右依次开设有排气口（2302）和注水口（2303），所述注水口（2303）的内腔活动连接有密封盖（2304），所述净化箱（2301）右侧的底部连通有排水管（2305），所述排水管（2305）的顶部连通有水阀（2306）。

3.根据权利要求1所述的一种电路板自动上料装置，其特征在于：所述支撑腿（2）的数量为四个，且均匀分布于底板（1）底部的底部，所述套杆（10）的底部开设有与活动杆（8）配合使用的通口，所述限位板（9）靠近套杆（10）的一侧与套杆（10）的内壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种电路板自动上料装置，其特征在于：所述喷气头（13）的数量为若干个，且均匀分布于第一连接管（11）的底部，所述吸气头（14）的数量为若干个，且均匀分布于第二连接管（12）的底部。

5.根据权利要求1所述的一种电路板自动上料装置，其特征在于：所述顶板（5）的顶部依次开设有与出气管（20）和吸气管（21）配合使用的第一通孔和第二通孔，所述出气管（20）和吸气管（21）均为弹性软管。

6.根据权利要求2所述的一种电路板自动上料装置，其特征在于：所述排气口（2302）的数量为多个，且均匀分布于净化箱（2301）的顶部，所述密封盖（2304）表面靠近注水内壁的一侧与注水口（2303）的内壁接触。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体为一种电路板自动上料装置。

背景技术

电路板的名称有:陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，FPC线路板和软硬结合板，FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品，因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。

在针对电路板进行加工的过程中，现有的电路板自动上料装置，无法对电路板上的灰尘进行清理，影响电路板后期的加工，不便于使用者的使用，影响使用者的工作效率，降低了上料装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电路板自动上料装置，具备可以对电路板上的灰尘进行清理和方便电路板后期加工的优点，解决了现有的电路板自动上料装置，无法对电路板上的灰尘进行清理，影响电路板后期的加工，不便于使用者的使用，影响使用者的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板自动上料装置，包括底板，所述底板的底部固定连接有支撑腿，所述底板顶部的四角均固定连接有支撑杆，所述底板的顶部固定连接有上料装置本体，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有移动板，所述移动板顶部的两侧均固定连接有活动杆，所述活动杆的顶部固定连接有限位板，所述活动杆的顶部套设有套杆，所述套杆的顶部与顶板的底部固定连接，所述移动板的底部从左至右依次固定连接有第一连接管和两个第二连接管，所述第一连接管的底部连通有喷气头，所述第二连接管的底部连通有吸气头，两个第二连接管相对的一侧之间连通有第三连接管，所述顶板的顶部依次固定连接有气泵和风机，所述气泵的顶部连通有进气管，所述进气管的顶部固定连接有过滤网盖，所述气泵的左侧连通有出气管，所述出气管远离气泵的一侧贯穿至顶板的底部并与第一连接管连通，所述风机的左侧连通有吸气管，所述吸气管远离风机的一侧贯穿至顶板的底部并与第三连接管连通，所述风机的右侧连通有排气管，所述排气管远离风机的一侧连通有净化机构。

优选的，所述净化机构包括净化箱，所述净化箱的顶部从左至右依次开设有排气口和注水口，所述注水口的内腔活动连接有密封盖，所述净化箱右侧的底部连通有排水管，所述排水管的顶部连通有水阀。

优选的，所述支撑腿的数量为四个，且均匀分布于底板底部的底部，所述套杆的底部开设有与活动杆配合使用的通口，所述限位板靠近套杆的一侧与套杆的内壁接触。

优选的，所述喷气头的数量为若干个，且均匀分布于第一连接管的底部，所述吸气头的数量为若干个，且均匀分布于第二连接管的底部。

优选的，所述顶板的顶部依次开设有与出气管和吸气管配合使用的第一通孔和第二通孔，所述出气管和吸气管均为弹性软管。

优选的，所述排气口的数量为多个，且均匀分布于净化箱的顶部，所述密封盖表面靠近注水内壁的一侧与注水口的内壁接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底板、支撑腿、支撑杆、上料装置本体、顶板、电动伸缩杆、移动板、活动杆、限位板、套杆、第一连接管、第二连接管、喷气头、吸气头、第三连接管、气泵、风机、进气管、过滤网盖、出气管、吸气管、排气管、净化机构、净化箱、排气口、注水口、密封盖、排水管、水阀的配合使用，使用时，需要进行上料时，使用者开启上料装置本体，使上料装置本体工作，带动电路板移动，随后使用者首先打开密封盖，通过注水口向净化箱内注入液体，注入完毕后，使用者可根据电路板的厚度对喷气头和吸气头的高度进行调整，开启电动伸缩杆，电动伸缩杆伸缩，带动移动板移动，移动板带动活动杆上下移动，活动杆带动限位板在套杆内上下移动，移动板同时带动第一连接管和第二连接管上下移动，第一连接管和第二连接管带动喷气头和吸气头移动，第一连接管和第二连接管同时带动出气管和吸气管伸缩，完成对喷气头和吸气头高度的调节，随后开启气泵和风机，气泵工作，通过进气管向出气管输送气体，进气管上的过滤网盖将空气中的大颗粒进行过滤，避免气泵卡顿，出气管进而向第一连接管内输送气体，最后从喷气头底部喷出，当气体喷出时，将电路板上的灰尘吹起，使其浮在空气中，同时，风机的工作，将这些含有灰尘的空气通过吸气头吸入吸气管内，经过排气管进入到净化箱内，排气管输送到净化箱内的气体经过液体过滤，随后上浮从排气口排出，当使用一定时间后，使用者可打开水阀，使污水从排水管排出，解决了现有的电路板自动上料装置，无法对电路板上的灰尘进行清理，影响电路板后期的加工，不便于使用者的使用，影响使用者的工作效率的问题，该电路板自动上料装置，具备可以对电路板上的灰尘进行清理和方便电路板后期加工的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置净化机构，便于将从电路板上所吸的回程进行净化，有利于保持空气的清洁，避免了使用者吸入过多灰尘导致呼吸道感染的问题，通过设置支撑腿，加固了上料装置的稳定性，通过设置通口，方便了活动杆的移动，通过设置限位板，避免了活动杆从套杆中脱落，通过设置喷气头，方便了将电路板上的灰尘吹起，通过设置吸气头，方便了对电路板上扬起的灰尘进行清理，通过设置第一通孔，方便了出气管的上下移动，通过设置第二通孔，方便了吸气管的上下移动，通过设置出气管，方便了向喷气头传输气体，通过设置吸气管，方便了将灰尘吸收，通过设置排气口，有利于将净化箱内的进化完毕的气体排出，通过设置密封盖，避免了净化箱内的液体流出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视剖视图；

图3为本实用新型图1中A的局部放大图

图4为本实用新型图2中B的局部放大图；

图5为本实用新型中净化机构的结构示意图；

图6为本实用新型正视剖视图。

图中：1底板、2支撑腿、3支撑杆、4上料装置本体、5顶板、6电动伸缩杆、7移动板、8活动杆、9限位板、10套杆、11第一连接管、12第二连接管、13喷气头、14吸气头、15第三连接管、16气泵、17风机、18进气管、19过滤网盖、20出气管、21吸气管、22排气管、23净化机构、2301净化箱、2302排气口、2303注水口、2304密封盖、2305排水管、2306水阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种电路板自动上料装置，包括底板1，底板1的底部固定连接有支撑腿2，底板1顶部的四角均固定连接有支撑杆3，底板1的顶部固定连接有上料装置本体4，支撑杆3的顶部固定连接有顶板5，顶板5的底部固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的底部固定连接有移动板7，移动板7顶部的两侧均固定连接有活动杆8，活动杆8的顶部固定连接有限位板9，活动杆8的顶部套设有套杆10，套杆10的顶部与顶板5的底部固定连接，移动板7的底部从左至右依次固定连接有第一连接管11和两个第二连接管12，第一连接管11的底部连通有喷气头13，第二连接管12的底部连通有吸气头14，两个第二连接管12相对的一侧之间连通有第三连接管15，顶板5的顶部依次固定连接有气泵16和风机17，气泵16的顶部连通有进气管18，进气管18的顶部固定连接有过滤网盖19，气泵16的左侧连通有出气管20，出气管20远离气泵16的一侧贯穿至顶板5的底部并与第一连接管11连通，风机17的左侧连通有吸气管21，吸气管21远离风机17的一侧贯穿至顶板5的底部并与第三连接管15连通，风机17的右侧连通有排气管22，排气管22远离风机17的一侧连通有净化机构23，净化机构23包括净化箱2301，净化箱2301的顶部从左至右依次开设有排气口2302和注水口2303，注水口2303的内腔活动连接有密封盖2304，净化箱2301右侧的底部连通有排水管2305，排水管2305的顶部连通有水阀2306，支撑腿2的数量为四个，且均匀分布于底板1底部的底部，套杆10的底部开设有与活动杆8配合使用的通口，限位板9靠近套杆10的一侧与套杆10的内壁接触，喷气头13的数量为若干个，且均匀分布于第一连接管11的底部，吸气头14的数量为若干个，且均匀分布于第二连接管12的底部，顶板5的顶部依次开设有与出气管20和吸气管21配合使用的第一通孔和第二通孔，出气管20和吸气管21均为弹性软管，排气口2302的数量为多个，且均匀分布于净化箱2301的顶部，密封盖2304表面靠近注水内壁的一侧与注水口2303的内壁接触，通过设置净化机构23，便于将从电路板上所吸的回程进行净化，有利于保持空气的清洁，避免了使用者吸入过多灰尘导致呼吸道感染的问题，通过设置支撑腿2，加固了上料装置的稳定性，通过设置通口，方便了活动杆8的移动，通过设置限位板9，避免了活动杆8从套杆10中脱落，通过设置喷气头13，方便了将电路板上的灰尘吹起，通过设置吸气头14，方便了对电路板上扬起的灰尘进行清理，通过设置第一通孔，方便了出气管20的上下移动，通过设置第二通孔，方便了吸气管21的上下移动，通过设置出气管20，方便了向喷气头13传输气体，通过设置吸气管21，方便了将灰尘吸收，通过设置排气口2302，有利于将净化箱2301内的进化完毕的气体排出，通过设置密封盖2304，避免了净化箱2301内的液体流出，通过设置底板1、支撑腿2、支撑杆3、上料装置本体4、顶板5、电动伸缩杆6、移动板7、活动杆8、限位板9、套杆10、第一连接管11、第二连接管12、喷气头13、吸气头14、第三连接管15、气泵16、风机17、进气管18、过滤网盖19、出气管20、吸气管21、排气管22、净化机构23、净化箱2301、排气口2302、注水口2303、密封盖2304、排水管2305、水阀2306的配合使用，解决了现有的电路板自动上料装置，无法对电路板上的灰尘进行清理，影响电路板后期的加工，不便于使用者的使用，影响使用者的工作效率的问题，该电路板自动上料装置，具备可以对电路板上的灰尘进行清理和方便电路板后期加工的优点，值得推广。

使用时，需要进行上料时，使用者开启上料装置本体4，使上料装置本体4工作，带动电路板移动，随后使用者首先打开密封盖2304，通过注水口2303向净化箱2301内注入液体，注入完毕后，使用者可根据电路板的厚度对喷气头13和吸气头14的高度进行调整，开启电动伸缩杆6，电动伸缩杆6伸缩，带动移动板7移动，移动板7带动活动杆8上下移动，活动杆8带动限位板9在套杆10内上下移动，移动板7同时带动第一连接管11和第二连接管12上下移动，第一连接管11和第二连接管12带动喷气头13和吸气头14移动，第一连接管11和第二连接管12同时带动出气管20和吸气管21伸缩，完成对喷气头13和吸气头14高度的调节，随后开启气泵16和风机17，气泵16工作，通过进气管18向出气管20输送气体，进气管18上的过滤网盖19将空气中的大颗粒进行过滤，避免气泵16卡顿，出气管20进而向第一连接管11内输送气体，最后从喷气头13底部喷出，当气体喷出时，将电路板上的灰尘吹起，使其浮在空气中，同时，风机17的工作，将这些含有灰尘的空气通过吸气头14吸入吸气管21内，经过排气管22进入到净化箱2301内，排气管22输送到净化箱2301内的气体经过液体过滤，随后上浮从排气口2302排出，当使用一定时间后，使用者可打开水阀2306，使污水从排水管2305排出。

综上所述：该电路板自动上料装置，通过设置底板1、支撑腿2、支撑杆3、上料装置本体4、顶板5、电动伸缩杆6、移动板7、活动杆8、限位板9、套杆10、第一连接管11、第二连接管12、喷气头13、吸气头14、第三连接管15、气泵16、风机17、进气管18、过滤网盖19、出气管20、吸气管21、排气管22、净化机构23、净化箱2301、排气口2302、注水口2303、密封盖2304、排水管2305、水阀2306的配合使用，解决了现有的电路板自动上料装置，无法对电路板上的灰尘进行清理，影响电路板后期的加工，不便于使用者的使用，影响使用者的工作效率的问题，该电路板自动上料装置，具备可以对电路板上的灰尘进行清理和方便电路板后期加工的优点，值得推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种电路板自动上料装置论文和设计

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主设计要求

设计方案

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