全文摘要
本实用新型提供自动送料双动液压拉伸机，包括支撑板、连接板、真空吸盘、限位箱体、输送框架、竖板、电动推杆一、电动推杆二以及隔板，所述限位箱体内部滑动连接有输送框架，所述输送框架内中部竖向固定有隔板，所述限位箱体上端右部边缘位置固定有竖板，所述竖板右端通过法兰盘与电动推杆一固定连接，所述电动推杆一左端的伸缩杆穿过竖板，并与支撑板右端固定连接，所述支撑板内部镶嵌固定有电动推杆二，所述电动推杆二下端的伸缩杆通过法兰盘与连接板上端固定连接，所述连接板下端镶嵌固定有真空吸盘，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：实现了自动取料自动送料的目的，操作简单，工作效率高。
主设计要求
1.自动送料双动液压拉伸机，包括拉伸机主体，其特征在于：所述拉伸机主体右端固定有送料机构，所述送料机构包括支撑板、连接板、真空吸盘、限位箱体、输送框架、竖板、电动推杆一、电动推杆二以及隔板，所述限位箱体固定在拉伸机主体右下方，所述限位箱体内部滑动连接有输送框架，所述输送框架内中部竖向固定有隔板，所述隔板位于限位箱体内部，所述限位箱体上端右部边缘位置固定有竖板，所述竖板右端通过法兰盘与电动推杆一固定连接，所述电动推杆一左端的伸缩杆穿过竖板，并与支撑板右端固定连接，所述支撑板位于竖板左端面，所述支撑板内部镶嵌固定有电动推杆二，所述电动推杆二下端的伸缩杆通过法兰盘与连接板上端固定连接，所述连接板下端镶嵌固定有真空吸盘，所述真空吸盘以及连接板均位于限位箱体正上方。
设计方案
1.自动送料双动液压拉伸机，包括拉伸机主体，其特征在于：所述拉伸机主体右端固定有送料机构，所述送料机构包括支撑板、连接板、真空吸盘、限位箱体、输送框架、竖板、电动推杆一、电动推杆二以及隔板，所述限位箱体固定在拉伸机主体右下方，所述限位箱体内部滑动连接有输送框架，所述输送框架内中部竖向固定有隔板，所述隔板位于限位箱体内部，所述限位箱体上端右部边缘位置固定有竖板，所述竖板右端通过法兰盘与电动推杆一固定连接，所述电动推杆一左端的伸缩杆穿过竖板，并与支撑板右端固定连接，所述支撑板位于竖板左端面，所述支撑板内部镶嵌固定有电动推杆二，所述电动推杆二下端的伸缩杆通过法兰盘与连接板上端固定连接，所述连接板下端镶嵌固定有真空吸盘，所述真空吸盘以及连接板均位于限位箱体正上方。
2.根据权利要求1所述的自动送料双动液压拉伸机，其特征在于：所述竖板上端固定有真空泵，且真空泵左端通过棘管与真空吸盘相连接，且真空吸盘设有至少两个，至少两个所述真空吸盘均匀镶嵌固定在连接板下端。
3.根据权利要求1所述的自动送料双动液压拉伸机，其特征在于：所述拉伸机主体、电动推杆一、电动推杆二以及真空泵均通过导线与PLC控制系统相连接，所述PLC控制系统包括触摸屏，所述触摸屏固定在竖板右下方。
4.根据权利要求1所述的自动送料双动液压拉伸机，其特征在于：所述限位箱体内左下方以及内右下方均加工有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑条，所述滑条固定在输送框架左下方以及右下方。
5.根据权利要求1所述的自动送料双动液压拉伸机，其特征在于：所述输送框架前后两端均固定有挡杆，所述挡杆分别位于限位箱体前后两侧。
6.根据权利要求1所述的自动送料双动液压拉伸机，其特征在于：所述连接板长度与限位箱体内长度相同，所述连接板宽度与限位箱体内宽度相同。
7.根据权利要求1所述的自动送料双动液压拉伸机，其特征在于：所述限位箱体内左端面前后部位以及内右端面前后部位均加工有倾斜面。
8.根据权利要求1所述的自动送料双动液压拉伸机，其特征在于：所述拉伸机主体、电动推杆一、电动推杆二以及真空泵均通过导线与外部电源相连接，且导线上连接有电源开关，且电源开关固定在竖板右上方。
设计说明书
技术领域
本实用新型是自动送料双动液压拉伸机，属于拉伸机设备领域。
背景技术
双动液压拉伸机主要用于进行金属薄板的拉伸加工，拉伸过程是：薄板毛坯被放置在安装于工作台的下模上，主缸推动主滑块并带动压边滑块向下运动，直至安装于压边滑块上的压边模触及到毛坯的周边，并牢牢压紧。随着主滑块继续下行，安装于主滑块的上模将毛坯拉伸成形。完成拉伸工序后，主缸向上运行、压边缸向下运行，主滑块、压边滑块复位，顶出缸向上运行顶出产品，等待放置下一个毛坯。
现有的双动液压拉伸机在进行输送料时，通常是进行人工手动送料，从而加大了人员的工作量，且工作效率低，因此，需要自动送料双动液压拉伸机来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供自动送料双动液压拉伸机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，实现了自动送料的目的，操作简单，工作效率高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：自动送料双动液压拉伸机，包括拉伸机主体，所述拉伸机主体右端固定有送料机构，所述送料机构包括支撑板、连接板、真空吸盘、限位箱体、输送框架、竖板、电动推杆一、电动推杆二以及隔板，所述限位箱体固定在拉伸机主体右下方，所述限位箱体内部滑动连接有输送框架，所述输送框架内中部竖向固定有隔板，所述隔板位于限位箱体内部，所述限位箱体上端右部边缘位置固定有竖板，所述竖板右端通过法兰盘与电动推杆一固定连接，所述电动推杆一左端的伸缩杆穿过竖板，并与支撑板右端固定连接，所述支撑板位于竖板左端面，所述支撑板内部镶嵌固定有电动推杆二，所述电动推杆二下端的伸缩杆通过法兰盘与连接板上端固定连接，所述连接板下端镶嵌固定有真空吸盘，所述真空吸盘以及连接板均位于限位箱体正上方。
进一步地，所述竖板上端固定有真空泵，且真空泵左端通过棘管与真空吸盘相连接，且真空吸盘设有至少两个，至少两个所述真空吸盘均匀镶嵌固定在连接板下端。
进一步地，所述拉伸机主体、电动推杆一、电动推杆二以及真空泵均通过导线与PLC控制系统相连接，所述PLC控制系统包括触摸屏，所述触摸屏固定在竖板右下方。
进一步地，所述限位箱体内左下方以及内右下方均加工有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑条，所述滑条固定在输送框架左下方以及右下方。
进一步地，所述输送框架前后两端均固定有挡杆，所述挡杆分别位于限位箱体前后两侧。
进一步地，所述连接板长度与限位箱体内长度相同，所述连接板宽度与限位箱体内宽度相同。
进一步的，所述限位箱体内左端面前后部位以及内右端面前后部位均加工有倾斜面。
进一步地，所述拉伸机主体、电动推杆一、电动推杆二以及真空泵均通过导线与外部电源相连接，且导线上连接有电源开关，且电源开关固定在竖板右上方。
本实用新型的有益效果：本实用新型的自动送料双动液压拉伸机，本实用新型桶添加支撑板、连接板、真空吸盘、限位箱体、输送框架、竖板、电动推杆一、电动推杆二以及隔板，该设计实现了自动取料自动送料的目的，操作简单，工作效率高，解决了现有的双动液压拉伸机在进行输送料时，通常是进行人工手动送料，从而加大了人员的工作量，且工作效率低的问题。
因添加触摸屏，该设计便于对拉伸机主体、电动推杆一、电动推杆二以及真空泵进行控制，因添加滑槽以及滑条，该设计便于输送框架的稳定移动，因添加挡杆，该设计便于对输送框架的移动距离进行限位，本实用新型使用方便，实现了自动送料的目的，操作简单，工作效率高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型自动送料双动液压拉伸机的结构示意图；
图2为本实用新型自动送料双动液压拉伸机中送料机构的示意图；
图3为本实用新型自动送料双动液压拉伸机中输送框架与隔板的装配示意图；
图4为本实用新型自动送料双动液压拉伸机中限位箱体的俯视示意图；
图中：1-拉伸机主体、2-送料机构、3-真空泵、4-挡杆、5-触摸屏、21-支撑板、22-连接板、23-真空吸盘、24-限位箱体、25-输送框架、26-竖板、27-电动推杆一、28-电动推杆二、29-隔板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：自动送料双动液压拉伸机，包括拉伸机主体1，拉伸机主体1右端固定有送料机构2，送料机构2包括支撑板21、连接板22、真空吸盘23、限位箱体24、输送框架25、竖板26、电动推杆一27、电动推杆二28以及隔板29，限位箱体24固定在拉伸机主体1右下方，限位箱体24内部滑动连接有输送框架25，输送框架25内中部竖向固定有隔板29，隔板29位于限位箱体24内部，隔板29的设计便于将输送框架25内部分割成两个等体积的空间，限位箱体24上端右部边缘位置固定有竖板26，竖板26右端通过法兰盘与电动推杆一27固定连接，电动推杆一27左端的伸缩杆穿过竖板26，并与支撑板21右端固定连接，支撑板21位于竖板26左端面，支撑板21内部镶嵌固定有电动推杆二28，电动推杆二28下端的伸缩杆通过法兰盘与连接板22上端固定连接，连接板22下端镶嵌固定有真空吸盘23，真空吸盘23以及连接板22均位于限位箱体24正上方，使用人员将半成品钢板依次摆放在输送框架25内部，且半成品钢板分别位于隔板29前后两侧，然后通过滑条沿着滑槽进行移动，从而带动输送框架25向后移动，进而实现带动隔板29前侧的半成品钢板进入限位箱体24内部，当挡杆4与限位箱体24前端相接触，从而阻碍输送框架25的移动，此时通过触摸屏5对电动推杆一27、电动推杆二28以及真空泵3进行控制，然后电动推杆二28工作带动连接板22向下移动，进而带动真空吸盘23向下移动，然后连接板22进入限位箱体24内部，同时真空吸盘23与半成品钢板上端相接触，并通过真空泵3的工作对半成品钢板进行吸附，然后电动推杆一27复位，并启动电动推杆二28，从而带动支撑板21以及电动推杆一27向左移动，进而带动半成品钢板向左移动，在半成品钢板移动到指定位置时，将半成品钢板放置在拉伸机主体1上，并对真空泵3进行关闭以及对电动推杆一27进行复位，若隔板29前侧的半成品钢板取料完全后，使用人员握住输送框架25前侧的挡杆4并向前移动，从而带动输送框架25向前移动，进而实现隔板29后侧的半成品钢板进入限位箱体24内，然后输送框架25后侧的挡杆4则与限位箱体24后侧相接触，进而对输送框架25进行限位，然后真空吸盘23对半成品钢板进吸附，然后使用人员对隔板29前侧的空间进行再次摆放半成品钢板。
竖板26上端固定有真空泵3，且真空泵3左端通过棘管与真空吸盘23相连接，且真空吸盘23设有至少两个，至少两个真空吸盘23均匀镶嵌固定在连接板22下端，真空泵3工作从而带动空气流动，进入对真空吸盘23内部产生负压，进而便于真空吸盘23对半成品钢板进行吸附固定。
拉伸机主体1、电动推杆一27、电动推杆二28以及真空泵3均通过导线与PLC控制系统相连接，PLC控制系统包括触摸屏5，触摸屏5固定在竖板26右下方，触摸屏5便于对拉伸机主体1、电动推杆一27、电动推杆二28以及真空泵3进行自动化控制。
限位箱体24内左下方以及内右下方均加工有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑条，滑条固定在输送框架25左下方以及右下方，滑条便于沿着滑槽进行移动，从而带动输送框架25进行稳定移动。
输送框架25前后两端均固定有挡杆4，挡杆4分别位于限位箱体24前后两侧，挡杆4的设计便于对输送框架25的移动距离进行限位，且便于人员握住挡杆4并进行拉动，从而带动输送框架25进行移动。
连接板22长度与限位箱体24内长度相同，连接板22宽度与限位箱体24内宽度相同，便于连接板22稳定进入限位箱体24内。
限位箱体24内左端面前后部位以及内右端面前后部位均加工有倾斜面，倾斜面的设计则便于半成品钢板的进入，且便于对半成品钢板进行再次整理，提高了摆放整齐度。
拉伸机主体1、电动推杆一27、电动推杆二28以及真空泵3均通过导线与外部电源相连接，且导线上连接有电源开关，且电源开关固定在竖板26右上方，实现了供能的目的。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822273166.7
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209238787U
授权时间:20190813
主分类号:B21D 22/22
专利分类号:B21D22/22;B21D43/18;B21D43/02
范畴分类:26J;
申请人:临沂市兴杰机电设备有限公司
第一申请人:临沂市兴杰机电设备有限公司
申请人地址:276000 山东省临沂市兰山区柳青街道杏花河北村村东
发明人:臧德东;石英;徐玉霞;段淑芳
第一发明人:臧德东
当前权利人:临沂市兴杰机电设备有限公司
代理人:高强
代理机构:37240
代理机构编号:济南誉丰专利代理事务所(普通合伙企业)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计