全自动凸轮焊头装置论文和设计-汤翔宇

全文摘要

本实用新型涉及一种全自动凸轮焊头装置，包括机架本体、驱动轴、送银带主动凸轮、切银带主动凸轮、推银点主动凸轮、焊银点主动凸轮、送银带从动轮、切银带从动轮、推银点从动轮、焊银点从动轮、送银带摆臂、切银带摆臂、推银点摆臂、焊银点摆臂、上焊头和下焊头。本实用新型凸轮焊头装置通过驱动轴同时驱动送银带主动凸轮、切银带主动凸轮、推银点主动凸轮、焊银点主动凸轮转动，从而带动送银带从动轮、切银带从动轮、推银点从动轮、焊银点从动轮间歇性运动，将送银带、剪切银点、银点推出、银点电极压紧机构联动，没有动作间隙，焊头可实现高速焊接，节拍可≥0.5\/pcs。

主设计要求

1.一种全自动凸轮焊头装置，其特征在于，包括机架本体、驱动轴、送银带主动凸轮、切银带主动凸轮、推银点主动凸轮、焊银点主动凸轮、送银带从动轮、切银带从动轮、推银点从动轮、焊银点从动轮、送银带摆臂、切银带摆臂、推银点摆臂、焊银点摆臂、上焊头和下焊头；所述送银带摆臂、切银带摆臂、焊银点摆臂的一端均通过旋转轴安装在机架本体上，所述推银点摆臂可滑动安装在固定座上，所述送银带从动轮、切银带从动轮、推银点从动轮、焊银点从动轮分别可旋转安装在送银带摆臂、切银带摆臂、推银点摆臂和焊银点摆臂上，所述送银带主动凸轮、切银带主动凸轮、推银点主动凸轮、焊银点主动凸轮均固定安装在驱动轴上，所述送银带从动轮、切银带从动轮、推银点从动轮、焊银点从动轮分别与送银带主动凸轮、切银带主动凸轮、推银点主动凸轮、焊银点主动凸轮处于同一平面配合设置，所述送银带摆臂、切银带摆臂、推银点摆臂和焊银点摆臂外侧均固定安装复位弹簧，所述送银带摆臂、切银带摆臂和焊银点摆臂上的复位弹簧的另一端固定在机架本体上，所述推银点摆臂上的复位弹簧的另一端固定在固定座内侧；所述送银带摆臂下端连接送银带机构，所述切银带摆臂一端连接银带切割头，所述推银点摆臂的一端连接推银带组件、所述焊银点摆臂外端连接上焊头，所述下焊头位于上焊头的正下方。

设计方案

1.一种全自动凸轮焊头装置，其特征在于，包括机架本体、驱动轴、送银带主动凸轮、切银带主动凸轮、推银点主动凸轮、焊银点主动凸轮、送银带从动轮、切银带从动轮、推银点从动轮、焊银点从动轮、送银带摆臂、切银带摆臂、推银点摆臂、焊银点摆臂、上焊头和下焊头；

所述送银带摆臂、切银带摆臂、焊银点摆臂的一端均通过旋转轴安装在机架本体上，所述推银点摆臂可滑动安装在固定座上，所述送银带从动轮、切银带从动轮、推银点从动轮、焊银点从动轮分别可旋转安装在送银带摆臂、切银带摆臂、推银点摆臂和焊银点摆臂上，所述送银带主动凸轮、切银带主动凸轮、推银点主动凸轮、焊银点主动凸轮均固定安装在驱动轴上，所述送银带从动轮、切银带从动轮、推银点从动轮、焊银点从动轮分别与送银带主动凸轮、切银带主动凸轮、推银点主动凸轮、焊银点主动凸轮处于同一平面配合设置，所述送银带摆臂、切银带摆臂、推银点摆臂和焊银点摆臂外侧均固定安装复位弹簧，所述送银带摆臂、切银带摆臂和焊银点摆臂上的复位弹簧的另一端固定在机架本体上，所述推银点摆臂上的复位弹簧的另一端固定在固定座内侧；

所述送银带摆臂下端连接送银带机构，所述切银带摆臂一端连接银带切割头，所述推银点摆臂的一端连接推银带组件、所述焊银点摆臂外端连接上焊头，所述下焊头位于上焊头的正下方。

2.根据权利要求1所述的全自动凸轮焊头装置，其特征在于，所述送银带机构包括银带定位顶块、银带定位底块和银带压紧组件，所述银带定位顶块、银带定位底块均固定在送银带摆臂上，所述银带定位顶块设置于银带定位底块正上方且二者之间设置空隙，用于输送银带，所述银带压紧组件包括压块，所述压块设置于银带定位顶块内侧底部，所述压块两侧通过连接件可旋转连接在切银带摆臂上。

3.根据权利要求2所述的全自动凸轮焊头装置，其特征在于，所述机架本体底部设置银带定位板，该银带定位板内设置通孔一，用于输送银带，所述银带定位板上方设置凹槽，该凹槽连通银带定位板内的通孔一，所述凹槽内设置银带固定件，该银带固定件顶部连接在切银带摆臂上，银带固定件随切银带摆臂下压配合银带定位板可固定银带。

4.根据权利要求3所述的全自动凸轮焊头装置，其特征在于，银带定位板内设置通孔二，所述通孔二位于银带定位板内通孔一的正下方，二者平行设置，所述通孔一的尾端设置银带切割头，所述银带定位板在银带切割头正下方设置银带落口，该银带落口连通通孔二，所述通孔二内设置银带推杆，所述银带推杆的内侧通过滑块连接推银点摆臂，所述滑块可滑动嵌入银带定位板内部。

5.根据权利要求4所述的全自动凸轮焊头装置，其特征在于，所述上焊头和下焊头设置于通孔二的尾端，所述上焊头通过连接板可旋转连接在焊银点摆臂外端。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接装置领域，具体涉及一种全自动凸轮焊头装置。

背景技术

银点焊接需要银点焊接、银点放置和电极压紧等工序，现有的银点焊接装置大部分需人工辅助，不能完成银点的全自动焊接，工作效率低，人工成本高，及时现有的设备能实现银点的全自动焊接，由于各工序配置各自的驱动机构，两次焊接之间的间隙时间长，工作效率比较低，影响产量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动凸轮焊头装置，用以解决现有技术中的银点焊接设备工作效率低的问题。

本实用新型提供了一种全自动凸轮焊头装置，包括机架本体、驱动轴、送银带主动凸轮、切银带主动凸轮、推银点主动凸轮、焊银点主动凸轮、送银带从动轮、切银带从动轮、推银点从动轮、焊银点从动轮、送银带摆臂、切银带摆臂、推银点摆臂、焊银点摆臂、上焊头和下焊头；

进一步的，所述送银带机构包括银带定位顶块、银带定位底块和银带压紧组件，所述银带定位顶块、银带定位底块均固定在送银带摆臂上，所述银带定位顶块设置于银带定位底块正上方且二者之间设置空隙，用于输送银带，所述银带压紧组件包括压块，所述压块设置于银带定位顶块内侧底部，所述压块两侧通过连接件可旋转连接在切银带摆臂上。

进一步的，所述机架本体底部设置银带定位板，该银带定位板内设置通孔一，用于输送银带，所述银带定位板上方设置凹槽，该凹槽连通银带定位板内的通孔一，所述凹槽内设置银带固定件，该银带固定件顶部连接在切银带摆臂上，银带固定件随切银带摆臂下压配合银带定位板可固定银带。

进一步的，银带定位板内设置通孔二，所述通孔二位于银带定位板内通孔一的正下方，二者平行设置，所述通孔一的尾端设置银带切割头，所述银带定位板在银带切割头正下方设置银带落口，该银带落口连通通孔二，所述通孔二内设置银带推杆，所述银带推杆的内侧通过滑块连接推银点摆臂，所述滑块可滑动嵌入银带定位板内部。

进一步的，所述上焊头和下焊头设置于通孔二的尾端，所述上焊头通过连接板可旋转连接在焊银点摆臂外端。

采用上述本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型凸轮焊头装置通过驱动轴同时驱动送银带主动凸轮、切银带主动凸轮、推银点主动凸轮、焊银点主动凸轮转动，从而带动送银带从动轮、切银带从动轮、推银点从动轮、焊银点从动轮间歇性运动，将送银带、剪切银点、银点推出、银点电极压紧机构联动，没有动作间隙，焊头可实现高速焊接，节拍可≥0.5\/pcs。

附图说明

图1为本实用新型全自动凸轮焊头装置结构示意图；

图2为本实用新型全自动凸轮焊头装置主视图；

图3为本实用新型全自动凸轮焊头装置俯视图；

图4为图3中A-A方向剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机架本体，2-驱动轴，3-送银带主动凸轮，4-切银带主动凸轮，5-推银点主动凸轮，6-焊银点主动凸轮，7-送银带从动轮，8-切银带从动轮，9-推银点从动轮，10-焊银点从动轮，11-送银带摆臂，12-切银带摆臂，13-推银点摆臂，14-焊银点摆臂，15-上焊头，16-下焊头，17-旋转轴，18-固定座，19-复位弹簧，20-送银带机构，201-银带定位顶块，202-银带定位底块，203-压块，204-连接件，21-银带切割头，22-银带定位板，23-银带固定件，24-通孔二，25-银带落口，26-滑块，27-银带，28-基带。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-4所示，本实施例提供了一种全自动凸轮焊头装置，包括机架本体1、驱动轴2、送银带主动凸轮3、切银带主动凸轮4、推银点主动凸轮5、焊银点主动凸轮6、送银带从动轮7、切银带从动轮8、推银点从动轮9、焊银点从动轮10、送银带摆臂11、切银带摆臂12、推银点摆臂13、焊银点摆臂14、上焊头15和下焊头16；

所述送银带摆臂11、切银带摆臂12、焊银点摆臂14的一端均通过旋转轴17安装在机架本体1上，所述推银点摆臂13可滑动安装在固定座18上，所述送银带从动轮7、切银带从动轮8、推银点从动轮9、焊银点从动轮10分别可旋转安装在送银带摆臂11、切银带摆臂12、推银点摆臂13和焊银点摆臂14上，所述送银带主动凸轮3、切银带主动凸轮4、推银点主动凸轮5、焊银点主动凸轮6均固定安装在驱动轴2上，其中，推银点主动凸轮5、焊银点主动凸轮6、切银带主动凸轮4、送银带主动凸轮3由图1所示方位的外端到内端顺序设置，而且，各主动凸轮根据各自的工序顺序设置凸出方位，所述送银带从动轮7、切银带从动轮8、推银点从动轮9、焊银点从动轮10分别与送银带主动凸轮3、切银带主动凸轮4、推银点主动凸轮5、焊银点主动凸轮6处于同一平面配合设置，所述送银带摆臂11、切银带摆臂12、推银点摆臂13和焊银点摆臂14外侧均固定安装复位弹簧19，所述送银带摆臂11、切银带摆臂12和焊银点摆臂14上的复位弹簧19的另一端固定在机架本体1上，所述推银点摆臂13上的复位弹簧19的另一端固定在固定座18内侧；

所述送银带摆臂11下端连接送银带机构20，所述切银带摆臂12一端连接银带切割头21，所述推银点摆臂13的一端连接推银带组件(图中未标注)、所述焊银点摆臂14外端连接上焊头15，所述下焊头16位于上焊头15的正下方。

具体的，所述送银带机构20包括银带定位顶块201、银带定位底块202和银带压紧组件，所述银带定位顶块201、银带定位底块202均固定在送银带摆臂11上，所述银带定位顶块201设置于银带定位底块202正上方且二者之间设置空隙，用于输送银带，所述银带压紧组件包括压块203，所述压块203设置于银带定位顶块201内侧底部，所述压块203两侧通过连接件204可旋转连接在切银带摆臂12上。

具体的，所述机架本体1底部设置银带定位板22，该银带定位板22内设置通孔一，用于输送银带，所述银带定位板22上方设置凹槽，该凹槽连通银带定位板22内的通孔一，所述凹槽内设置银带固定件23，该银带固定件23顶部连接在切银带摆臂12上，银带固定件23随切银带摆臂12下压配合银带定位板22可固定银带。

具体的，银带定位板22内设置通孔二24，所述通孔二24位于银带定位板22内通孔一的正下方，二者平行设置，所述通孔一的尾端设置银带切割头21，所述银带定位板22在银带切割头21正下方设置银带落口25，该银带落口25连通通孔二24，所述通孔二24内设置银带推杆(图中未标注)，所述银带推杆的内侧通过滑块26连接推银点摆臂13，所述滑块26可滑动嵌入银带定位板22内部。

具体的，所述上焊头15和下焊头16设置于通孔二24的尾端，所述上焊头15通过连接板可旋转连接在焊银点摆臂14外端。

该实施例中，外部驱动电机驱动驱动轴2转动，驱动轴2同时带动送银带主动凸轮3、切银带主动凸轮4、推银点主动凸轮5、焊银点主动凸轮6转动，银带27穿于银带定位顶块201和银带定位底块202之间的间隙及银带定位板22内的通孔一中，其中，送银带主动凸轮3驱动送银带从动轮7带动送银带摆臂11向右侧摆动，与此同时，切银带主动凸轮4驱动切银带从动轮8带动切银带摆臂12处于下压位置，银带固定件23随切银带摆臂12下压配合银带定位板22将银带27固定，避免送银带摆臂11向右侧摆动时银带27被带动；

送银带摆臂11到最右侧时，送银带摆臂11保持不动，切银带主动凸轮4驱动切银带从动轮8带动切银带摆臂12向上移动，银带固定件23随切银带摆臂12上移将银带松开，压块203随连接件204上升至顶端，切银带摆臂12升至顶端时不动，此时，压块203顶端将银带27压紧至银带定位顶块201底面，随后送银带摆臂11在复位弹簧19的作用下向左移动复位，银带在压块203和银带定位顶块201的挤压下随送银带摆臂11向左移动一段距离，送银带摆臂11复位后不动，切银带摆臂12下移，至最低端时保持一段时间，银带固定件23随切银带摆臂12下压配合银带定位板22将银带27固定，银带切割头21随切银带摆臂12下压将穿出通孔一中的银带切断，切断的银带通过银带落口25落入通孔二24中，此时，推银点主动凸轮5驱动推银点从动轮9带动推银点摆臂13向左移动，银带推杆及滑块26随推银点摆臂13向左移动将落入通孔二24内的银点推出至下焊头16上，其中下焊头16上放置待焊接银点的基带28，如此，银点落在基带28上，此时，焊银点主动凸轮6驱动焊银点从动轮10带动焊银点摆臂14下移，上焊头15及连接板随焊银点摆臂14下压，此时，上焊头15及下焊头16压紧银点和基带28完成焊接，随后，基带28在外部驱动的作用下向左移动一段，切银带摆臂12下压过程中，送银带摆臂11向右摆动，如此往复，实现银点自动焊接。

综上，本实用新型凸轮焊头装置通过驱动轴同时驱动送银带主动凸轮、切银带主动凸轮、推银点主动凸轮、焊银点主动凸轮转动，从而带动送银带从动轮、切银带从动轮、推银点从动轮、焊银点从动轮间歇性运动，将送银带、剪切银点、银点推出、银点电极压紧机构联动，没有动作间隙，焊头可实现高速焊接，节拍可≥0.5\/pcs。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

设计图

全自动凸轮焊头装置论文和设计

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