导读:本文包含了顺酐回收论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:顺酐,收率,丁烯,有机溶剂,丁烷,尾气,溶剂。
顺酐回收论文文献综述
杨效军,陈明宇,李剑,夏佳佳[1]（2019）在《溶剂法顺酐回收工艺解吸流程模拟》一文中研究指出本装置采用正丁烷氧化法生产顺丁烯二酸酐(MAH),邻苯二甲酸二丁酯(DBP)作为溶剂回收MAH。本文采用化工流程模拟Aspen Plus软件,建立了与实际运行装置相符合的溶剂法顺酐回收工艺解吸流程模型,并进行了模拟分析得出相关参数对系统的影响及节能降耗。模拟计算值与装置实际值基本吻合。通过灵敏度分析等手段得出较优的操作参数。经过计算分析,得出相关参数对系统的影响,优化了原有参数,汽提塔再沸器节能约12%,塔底再沸器节能约6%。(本文来源于《合成技术及应用》期刊2019年02期）
刘薇薇[2]（2019）在《熔化装置及顺酐粉料回收设备》一文中研究指出顺酐是一种重要的基础有机化工原料,造粒过程中会产生一定量的粉料。通过增加熔化装置及粉料回收设备,可以提高顺酐收率,保证生产的连续性。减少固废产生,改善工作环境,有益于环境保护。(本文来源于《天津化工》期刊2019年03期）
袁世岭[3]（2017）在《正丁烷氧化制顺酐尾气回收技术及其VPO催化剂的侧线试验》一文中研究指出正丁烷氧化法因其环境污染小、原料成本低等优点成为了顺酐生产的主流趋势。目前工业上顺酐收率在53mol%-65mol%,远没有达到最优,因此提高丁烷法顺酐装置的收率一直是学者研究重点。本文提出了 一种顺酐装置尾气循环再利用技术,通过反应尾气循环回用提高顺酐全程收率。另外,我国尚无能力生产丁烷氧化制顺酐VPO催化剂,因此迫切需要开发出国产VPO催化剂,这对我国顺酐产业具有十分重要的意义。本文选用中石化开发的国产VPO催化剂,对其进行工业侧线试验,以期为工业应用提供技术支撑。本文主要研究内容如下:(1)利用工业单管反应器研究了尾气组分对丁烷氧化反应的影响规律。随着氧气浓度的降低,正丁烷转化率下降,顺酐选择性上升;氧气浓度越低,最佳顺酐收率所对应的熔盐温度越高。增加CO2浓度能够改善顺酐选择性,这主要是由于CO2气氛能够降低催化剂表面非选择性V3+物种的数量,进而降低了顺酐分解速率;CO气氛对催化剂没有影响。本文还通过勒夏特列原理研究了尾气循环量对反应器进料混合气爆炸下限的影响,发现随着尾气循环量的增加,反应器进料混合气爆炸限的下限值呈增加趋势。(2)针对空气作为氧化剂且较高丁烷转化率的顺酐生产装置,提出了一种高通量反应尾气循环再利用技术:将吸收塔塔顶尾气经过冷凝脱酸处理后循环回用至反应体系,但尾气并不能无限量的循环,这取决于催化剂对温度的敏感性。将该尾气循环再利用技术应用于某年产8万吨顺酐装置,对尾气循环过程中脱酸工艺进行了设计,提出了水洗塔脱酸工艺和冷凝器脱酸工艺两种方案;利用Aspen Plus软件对改后的工艺进行了模拟计算,结果显示,该尾气循环再利用技术显着降低了单位顺酐产能的原料消耗,顺酐全程收率由56.0mol%提高至59.5 mol%。每年可为企业节省原料成本费3588万,减排1675万吨CO2。(3)通过 XRD、FT-IR、XRF、SEM、BET、Raman、H2-TPR、XPS 等表征手段对叁种工业催化剂的组成、形貌、活性位进行表征,结合尾气循环工况下这叁种催化剂的反应规律和催化剂磷钒比、V5+物种对催化剂性能的影响规律,提出VPO催化剂应同时具备以下结构特征才能更好地匹配高通量尾气循环工艺:①具有较低表面磷钒比;②具有孤立的V5+物种。(4)设计了国产VPO催化剂的侧线试验流程及侧线试验装置,建立了侧线试验装置的开车方案和催化剂活性调控手段,并对国产催化剂进行了工业侧线试验。目前侧线装置已经稳定运行1925 h,运行结果表明,侧线工艺流程设计合理,开工和控制方案完善。通过对国产催化剂诱导期的研究,发现air/N2/H2O混合气氛活化的VPO催化剂在诱导期内活性降低而选择性升高,这是由于催化剂表面钒磷云母相结构重排和V5+物种逐渐还原造成的。(本文来源于《浙江大学》期刊2017-01-01）
黄马扶[4]（2014）在《溶剂法回收顺酐过程的模拟与优化》一文中研究指出顺酐是一种很重要的化工原料，在化工、制药等行业广泛应用。顺酐回收工艺是顺酐生产过程中重要单元操作。目前国内外顺酐回收方法主要有水吸收法及溶剂吸收法。水吸收法因脱水过程耗能大及在工艺过程易造成设备腐蚀及堵塞，已逐渐淘汰。而DBP溶剂吸收法则因产品品质稳定、操作过程能耗低及操作稳定等优点，是目前顺酐工厂主要的回收工艺。本文采用ASPEN PLUS软件，分别建立了与实际运行装置相符合的丁烷法顺酐厂中的吸收、解吸工艺流程装置模型，并对过程进行了模拟分析。通过对装置工艺参数进行灵敏度分析，确定了适合本装置吸收及解吸工艺的最佳操作参数及条件。同时，模拟结果分析发现现有工艺流程存在顺酐损失量偏大，顺酐产品收率仍有提高空间。在模拟分析的基础上，提出通过流程改造，增加一套闪沸塔对解吸塔底还含有MA约1.6%的稀油再进行一次闪沸，使得稀油中MA浓度降至0.3%，减少了MA损失量，减轻了后续溶剂萃取系统运行负荷。同时，增加尾气洗涤塔，用DBP作洗涤剂吸收并回收在解吸过程抽真空损失的部分顺酐气体。通过上述改造措施，顺酐产品收率由原来的90.66%提高至98.07%，大幅提高了工厂运行效率。本文的研究成果，对同类装置有很好的示范作用。(本文来源于《华南理工大学》期刊2014-11-04）
李树安,李润莱,张珍明,叶圣,许烨军[5]（2011）在《顺酐废渣回收富马酸的工艺研究》一文中研究指出在硫酸催化下将顺酐渣水解为马来酸,再用溴化钾-双氧水使马来酸异构化,经后处理回收高纯度富马酸。通过正交实验获得回收富马酸的最优反应条件是:25g顺酐渣,1.63mmol硫酸、1.68mmol溴化钾、1.67mol水、0.265mmol双氧水,加热回流150min,经脱色重结晶处理,回收率为19.7%,纯度为99.5%。通过熔点测定、红外光谱对产物性质和结构进行了表征,用液相色谱测定了产物的纯度。(本文来源于《精细石油化工》期刊2011年05期）
张文彪,屈一新[6]（2011）在《ASPEN PLUS在顺酐回收工艺模拟中的应用》一文中研究指出应用化工流程模拟软件ASPEN PLUS对顺酐溶剂回收工艺进行模拟。使用经K-D混合规则修正了的Soave-Redlich-Kwong方程进行热力学计算,并对数据库中缺失的物性参数进行补充以获得更准确的模拟结果。通过灵敏度分析,得到最优的操作参数:吸收剂入塔最优温度40～45℃,顺酐混合气入塔最优温度48～56℃,吸收剂循环流量24 214 kg/h。根据分析优化结果对原工艺提出改造方案,经过模拟计算预测,改造后的工艺与原工艺相比可以节省能量5 501.948 MJ/h,同时减少一个换热器的建造和维护费用。(本文来源于《化学工业与工程技术》期刊2011年01期）
李勇,杨帆[7]（2010）在《有机溶剂回收顺酐工艺中溶剂精制方法的改进》一文中研究指出顺酐是一种重要的有机化工原料,目前顺酐的生产以正丁烷氧化法为主。氧化反应时,从反应器出来的顺酐气体只占反应混合气的0.5%～2%,因此顺酐回收工艺在顺酐生产过程中占有重要的地位。顺酐的回收主要采用有机溶剂吸收法。但国内现阶段采用的有机溶剂吸收法,溶剂在循环使用时溶剂系统中会累积一定量的焦油、富马酸以及其它副产物,形成胶状物质,导致设备堵塞;另外,溶剂循环时形成的富集物还会加速溶剂的分解,增加溶剂的消耗。本文提供一种新的溶剂精制工艺,对解吸塔出来的贫溶剂用碱液进行洗涤。有机溶剂经过碱洗,可以消除溶剂循环过程产生的溶剂分解以及形成胶状物堵塞设备的现象,提高溶剂的利用率,更好地发挥出有机溶剂对顺酐的吸收效果。(本文来源于《化工中间体》期刊2010年07期）
韦贵朋,铁新华,杨献红,成兰兴,崔炳春[8]（2006）在《顺酐回收工艺技术进展》一文中研究指出对顺酐的回收工艺如水回收法、非水溶剂回收法和化学法回收技术进行了评述,并指出顺酐回收技术的发展方向。(本文来源于《河南化工》期刊2006年07期）
胡超权[9]（2005）在《顺酐有机溶剂回收中液液和固液平衡研究》一文中研究指出本文采用平衡法测定了水-邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、水-邻苯二甲酸二乙酯(DEP)和水-六氢化邻苯二甲酸二异丁酯(DIBE)叁个二元系统在不同温度(298.2K、318.2K、333.2K和343.2K)下的互溶度;采用NRTL模型和UNIQUAC模型对叁个二元系统每个温度的互溶度分别进行了关联,不同模型的关联精度都很高。为了便于应用,将NRTL模型和UNIQUAC模型中的参数表达成温度的一次函数对每个系统在不同温度下的互溶度数据同时进行了关联,结果发现叁个系统的UNIQUAC模型的目标函数值均要小于NRTL模型的目标函数值,且UNIQUAC模型计算互溶度与实验值的偏差小于NRTL模型的计算偏差,UNIQUAC模型的关联精度是令人满意的。采用PRO/Ⅱ软件中的UNIFAC模型预测了水-DBP、水-DEP两个二元系统在298.2K-343.2K下的互溶度,预测得到的互溶度结果与实验值进行了比较。本文采用综合法测定了富马酸在DBP或DIBE溶剂中不同温度(298.2K、313.2K、318.2K、333.2K和343.2K)下的溶解度,并且采用同样的方法测定了邻苯二甲酸在DBP溶剂中不同温度(298.2K、318.2K、333.2K和343.2K)下的溶解度;并应用相平衡原理及热力学基本公式对溶解度进行了预测,预测中所需要的熔化热分别来源于文献值和采用不同估算方法得到。预测结果显示,采用文献中熔化热数据预测得到的溶解度结果与实验值偏差较小,而采用估算方法计算熔化热预测得到的溶解度结果与实验值偏差较大。通过实验观察了298.2K、318.2K和333.2K温度下富马酸或邻苯二甲酸在水和DBP两溶剂中的分配平衡,得到了富马酸或邻苯二甲酸在这叁个温度下在两液相中的分配系数和分配常数以及这些温度下它们在水中的解离常数。(本文来源于《天津大学》期刊2005-01-01）
徐立勇[10]（2003）在《两种顺酐回收用有机溶剂的性质》一文中研究指出邻苯二甲酸二丁酯和六氢化邻苯二甲酸二异丁酯是顺酐生产中用来回收顺酐的两种重要有机溶剂，采用实验的方法对其物理化学性质进行研究具有重要意义。本文采用沸点仪法测定了这两种溶剂的饱和蒸汽压，用叁个常用方程对所得数据进行了拟合，并计算得到了它们的摩尔蒸发焓。应用沸点仪法测定了两种溶剂不同浓度顺酐溶液达到汽液平衡时平衡压力和平衡温度的关系，结合所用沸点仪的平均滞流因子和物料衡算关系，采用 NRTL 模型关联推算得到顺酐和两种溶剂分别在 423.15 K、443.15 K 和 463.15 K 叁个温度下的等温汽液平衡以及 3.33kPa、6.00 kPa 和 8.67 kPa 下的等压汽液平衡。确定了这两个二元物系的 NRTL模型参数。采用浮计法测定了两种溶剂从室温至 94℃的密度，并用经验方程关联了实验数据。采用乌氏粘度计法测定了两种溶剂从室温至 80℃的粘度。采用R-D 法估算了两种溶剂的热容。通过对两种溶剂各种性质的比较，讨论了在原使用六氢化邻苯二甲酸二异丁酯做回收溶剂的顺酐生产设备上将吸收溶剂更换为邻苯二甲酸二丁酯的可行性。(本文来源于《天津大学》期刊2003-12-01）
顺酐回收论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
顺酐是一种重要的基础有机化工原料,造粒过程中会产生一定量的粉料。通过增加熔化装置及粉料回收设备,可以提高顺酐收率,保证生产的连续性。减少固废产生,改善工作环境,有益于环境保护。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
顺酐回收论文参考文献
[1].杨效军,陈明宇,李剑,夏佳佳.溶剂法顺酐回收工艺解吸流程模拟[J].合成技术及应用.2019
[2].刘薇薇.熔化装置及顺酐粉料回收设备[J].天津化工.2019
[3].袁世岭.正丁烷氧化制顺酐尾气回收技术及其VPO催化剂的侧线试验[D].浙江大学.2017
[4].黄马扶.溶剂法回收顺酐过程的模拟与优化[D].华南理工大学.2014
[5].李树安,李润莱,张珍明,叶圣,许烨军.顺酐废渣回收富马酸的工艺研究[J].精细石油化工.2011
[6].张文彪,屈一新.ASPENPLUS在顺酐回收工艺模拟中的应用[J].化学工业与工程技术.2011
[7].李勇,杨帆.有机溶剂回收顺酐工艺中溶剂精制方法的改进[J].化工中间体.2010
[8].韦贵朋,铁新华,杨献红,成兰兴,崔炳春.顺酐回收工艺技术进展[J].河南化工.2006
[9].胡超权.顺酐有机溶剂回收中液液和固液平衡研究[D].天津大学.2005
[10].徐立勇.两种顺酐回收用有机溶剂的性质[D].天津大学.2003
论文知识图
