导读:本文包含了显式动力学论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:动力学,轴承,厚板,有限元,吸油烟机,减速器,推力。
显式动力学论文文献综述
罗贤才,武磊,班永,吕春明,孟君[1]（2019）在《基于显式动力学的吸油烟机跌落仿真及结构改进》一文中研究指出吸油烟机的运输、安装等过程中都会存在跌落的风险,因此必须具备较高的强度。针对部分产品跌落试验出现变形的情况,根据相关标准,结合显式动力学的方法,找到烟机的强度薄弱区域并进行结构改进。试验测试表明,新结构的强度明显提高,跌落变形小于0.5mm。(本文来源于《2019年中国家用电器技术大会论文集》期刊2019-10-21）
涂文兵,杨锦雯,罗丫,任继文[2]（2019）在《滚动轴承故障的显式动力学仿真与接触特性分析》一文中研究指出故障的存在会恶化轴承内部接触状态,影响其动态特性。为了揭示存在故障时滚动轴承内部接触状态的变化规律,以滚子轴承NU306为研究对象,建立了故障轴承(含内圈故障、外圈故障和滚动体故障)的非线性接触多体动力学有限元模型,采用显式动力学算法对轴承运行过程进行仿真,获得了滚动体与套圈及保持架接触力的变化曲线,揭示了故障对轴承内部接触状态的影响规律。研究结果表明:轴承故障会导致滚动体与套圈的接触力出现波动,内圈故障时波动频率最高,滚动体故障时波动频率最低,且套圈故障时接触力大于正常轴承;外圈故障导致滚动体与保持架接触力的幅值变化最大,而滚动体故障导致的波动频率最高。仿真结果与实验结果吻合良好,验证了有限元模型的有效性。(本文来源于《机械设计与研究》期刊2019年03期）
王宇宁,张兆罡,林义珍,印明昂[3]（2018）在《多级圆柱齿轮减速器一体化结构系统显式动力学仿真研究》一文中研究指出以叁级减速器系统为研究对象,在全工况下对其整体进行动力学仿真,研究考虑减速器各级齿轮轴之间的弯扭变形、弯曲变形引起的应力、应变等耦合特性下的动力学性能。通过Pro/E软件建立齿轮减速器的一体化结构模型。基于接触碰撞数值算法,合理设置各参数量值,通过LS-DYNA显式动力学软件对齿轮减速器进行虚拟仿真,得到减速器各部分零部件应力云图与动态曲线结果。通过高速轴齿面接触应力的理论计算结果与虚拟仿真结果对比可知,其结果符合理论分析,说明此方法的正确性。(本文来源于《机械与电子》期刊2018年06期）
于成信[4]（2018）在《基于显式动力学的灭茬刀作业过程仿真分析与参数优化》一文中研究指出目前对于灭茬刀结构的优化多采用静力学分析的方法,而刀具与土壤和根茬的作作物根茬还田是根茬综合利用最直接的形式,玉米根茬还田效果直接影响下季作物的播种,而灭茬刀辊直接影响着灭茬效果。现有灭茬刀辊的碎茬效果不佳、功耗较大。本文设计出一种双轴式灭茬机,通过二次灭茬可显着改善灭茬效果,同时通过结构参数优化实现刀具轻量化和减阻降耗。通过理论分析确定双轴式灭茬机关键部件的结构尺寸、刀具数目及刀具排布。其功能是:首先,通过接近地表高速旋转的一次灭茬刀辊,切断根茬、切削土壤,即进行一次灭茬;其次,把经过一次切断的根茬送到后上方的二次灭茬刀辊处,对未完全粉碎的根茬进一步粉碎;然后均匀抛洒向田间,最后的镇压滚筒完成土壤的镇压与平整。两次深度灭茬的设计效率高,粉碎效果好,充分提高了土地的肥效。灭茬刀作为灭茬刀辊作业重要的执行部件,其结构参数会严重影响切削力和刀具质量,从而影响灭茬机的作业功耗。用过程属于动态过程,所以模拟刀具的作业过程存在较大误差。为更加真实有效模拟灭茬机作业过程,采用有限元软件ANSYS中的显动力学模块(LS-DYNA),对刀具与土壤和根茬的相互作用进行研究.通过作业过程的力学特性分析,验证了结构设计的可行性。选取L型直刀的弯折角、刀刃厚、刃角叁个结构参数为试验因素,选取灭茬刀平均切削力、灭茬刀的质量为目标,构建叁元二次回归数学模型,分析各结构参数对平均切削力和刀具质量的影响规律,结果表明,各因素影响平均切削力的主次顺序为弯折角>刀刃厚>刃角。影响刀具质量的主次顺序为刃角>弯折角>刀刃厚。利用Design-Expert软件中的多目标参数优化(Optimization)模块,根据目标函数的数学模型,结合试验因素和边界条件进行求解,得出弯折角为117.3o、刀刃厚为0.56mm、刃角为10o时刀具结构最优。为验证双轴式灭茬机碎茬效果数值模拟以及刀具参数优化的准确性,进行了机具田间试验。结果表明:双轴式灭茬机相对于普通单轴灭茬机有较高的碎茬率,仿真优化后的灭茬刀有减阻和轻量化的效果。该研究可为灭茬机的设计及刀具的结构优化提供参考。(本文来源于《安徽农业大学》期刊2018-06-01）
李晨阳,郭斌,吴文江[5]（2018）在《基于显式动力学的轨道除沙车抛沙铲瞬态动力分析》一文中研究指出轨道除沙车的抛沙铲作为主要工作部件之一,它的作用工况对于除沙车至关重要。使用solidworks对抛沙铲和沙子进行建模,网格划分,将模型导入到ANSYS,对抛沙铲伸入沙子中的一种工位下给于抛沙扇初速度和约束处理,使用其自带求解器进行计算,得到的抛沙铲强度满足使用要求结论。(本文来源于《承德石油高等专科学校学报》期刊2018年01期）
刘德,李春英[6]（2018）在《联合显式动力学与瞬态动力学对掘进机回转台的受力分析》一文中研究指出针对掘进机回转台进行了受力分析,首先利用显式动力学分析软件LS-DYNA模拟了掘进机截割煤岩的过程,得到了截割头的受力情况。之后,建立了回转台的装配模型,将截割头所受阻力作为载荷条件施加上去,得到了回转台的受力情况,为进一步优化回转台结构奠定了基础。(本文来源于《煤炭技术》期刊2018年01期）
巫洪亮,张渝,顾栩[7]（2017）在《TRB板仿形轧制过程的显式动力学分析》一文中研究指出差厚板(tailor rolled blank,TRB)的仿形轧制是一种新颖的生产方法,但是目前这种方法还缺乏理论研究,仿形轧制设备也有改善的空间。本文利用ANSYS/LS-DYNA仿真软件对连续差厚板仿形轧制装置的轧制过程进行显式动力学分析,确定轧制过程中出现最大轧制力的位置及大小,确立仿形轧制过程五阶段理论,为仿形轧制设备的后续设计研究提供一些思路与依据。(本文来源于《轻工科技》期刊2017年12期）
余光伟,王嘉鑫,陈晓阳,卢俊,黄迪山[8]（2016）在《基于显式动力学的推力滚针轴承振动分析与试验研究》一文中研究指出基于轴承运转时滚针与滚道接触处产生的能量损失最小的假设,推导出推力滚针轴承各零件速度的计算方法。为研究轴承的振动特性,在ANSYS/LS-DYNA中建立叁维模型,采用显式动力学有限元法进行仿真分析,得到的轴承各零件的速度与理论值误差很小,同时分析转速、轴向载荷对轴承振动加速度的影响,并进行了试验验证。(本文来源于《轴承》期刊2016年08期）
成林,王谷娜,王茂美[9]（2016）在《基于显式动力学有限元法的汽车盘式制动器仿真研究》一文中研究指出根据制动盘与摩擦片的实际几何尺寸,建立制动工况下叁维瞬态温度场-应力场仿真的计算模型。在考虑制动盘与摩擦片之间摩擦特性的基础上,运用有限元软件ABAQUS中的显式动力学模块,对盘式制动器的制动过程进行了动态的模拟,揭示了制动过程中制动盘瞬态温度场-应力场的分布规律,发现二者之间存在着耦合关系,二者随制动时间呈现周期性变化。(本文来源于《汽车实用技术》期刊2016年05期）
向伟,王华庆,唐刚,袁洪芳[10]（2016）在《基于显式动力学的发动机转子中介轴承的仿真分析》一文中研究指出为研究复杂工况下中介轴承的动力学特性,针对外圈支承于低压转子轴颈,内圈支承于高压转子轴颈支承形式的中介轴承的工作特点,应用LS-DYNA建立了中介圆柱滚子轴承动力学模型,开展动力学仿真。该模型以显式算法为基础,在充分考虑中介轴承转速、旋转方向、负载、接触及摩擦的条件下,基于动力学仿真模型,分析了中介轴承应力水平随内外圈旋转方向、内外圈转速及径向外载荷变化的规律。分析结果表明:在内外圈反向旋转以及外圈转速增加的情况下中介轴承的振动更为平稳,而在径向外载荷增大的情况下,中介轴承的振动更加剧烈。仿真结果验证了模型的正确性,为中介轴承故障诊断提供了有益参考。(本文来源于《北京化工大学学报(自然科学版)》期刊2016年03期）
显式动力学论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
故障的存在会恶化轴承内部接触状态,影响其动态特性。为了揭示存在故障时滚动轴承内部接触状态的变化规律,以滚子轴承NU306为研究对象,建立了故障轴承(含内圈故障、外圈故障和滚动体故障)的非线性接触多体动力学有限元模型,采用显式动力学算法对轴承运行过程进行仿真,获得了滚动体与套圈及保持架接触力的变化曲线,揭示了故障对轴承内部接触状态的影响规律。研究结果表明:轴承故障会导致滚动体与套圈的接触力出现波动,内圈故障时波动频率最高,滚动体故障时波动频率最低,且套圈故障时接触力大于正常轴承;外圈故障导致滚动体与保持架接触力的幅值变化最大,而滚动体故障导致的波动频率最高。仿真结果与实验结果吻合良好,验证了有限元模型的有效性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
显式动力学论文参考文献
[1].罗贤才,武磊,班永,吕春明,孟君.基于显式动力学的吸油烟机跌落仿真及结构改进[C].2019年中国家用电器技术大会论文集.2019
[2].涂文兵,杨锦雯,罗丫,任继文.滚动轴承故障的显式动力学仿真与接触特性分析[J].机械设计与研究.2019
[3].王宇宁,张兆罡,林义珍,印明昂.多级圆柱齿轮减速器一体化结构系统显式动力学仿真研究[J].机械与电子.2018
[4].于成信.基于显式动力学的灭茬刀作业过程仿真分析与参数优化[D].安徽农业大学.2018
[5].李晨阳,郭斌,吴文江.基于显式动力学的轨道除沙车抛沙铲瞬态动力分析[J].承德石油高等专科学校学报.2018
[6].刘德,李春英.联合显式动力学与瞬态动力学对掘进机回转台的受力分析[J].煤炭技术.2018
[7].巫洪亮,张渝,顾栩.TRB板仿形轧制过程的显式动力学分析[J].轻工科技.2017
[8].余光伟,王嘉鑫,陈晓阳,卢俊,黄迪山.基于显式动力学的推力滚针轴承振动分析与试验研究[J].轴承.2016
[9].成林,王谷娜,王茂美.基于显式动力学有限元法的汽车盘式制动器仿真研究[J].汽车实用技术.2016
[10].向伟,王华庆,唐刚,袁洪芳.基于显式动力学的发动机转子中介轴承的仿真分析[J].北京化工大学学报(自然科学版).2016
论文知识图
