一种可全方面清洁的PCB清洁机论文和设计-庞晓东

全文摘要

本实用新型涉及一种可全方面清洁的PCB清洁机，包括机架；机架上设置有配合对PCB板进行清洁的上粘尘清洁机构和下粘尘清洁机构；上粘尘清洁机构和下粘尘清洁机构间留有供PCB板通过的通行间隙；机架还设置有分别位于下粘尘清洁机构两侧的两组送料机构；每组送料机构均包括一对供PCB板通行的轨道、分别固定在轨道两侧的两根第一转轴、与第一转轴转动连接的第一皮带轮、连接轨道上两第一皮带轮的皮带，以及与轨道固定用于驱动第一皮带轮转动的驱动电机；轨道上还设置有张紧皮带的张紧机构，以及防止皮带向下弯曲变形的抗变形机构；本PCB清洁机具备清洁效率高，和进料传送稳定性好的优点。

主设计要求

1.一种可全方面清洁的PCB清洁机，包括机架；其特征在于，所述机架上设置有配合对PCB板进行清洁的上粘尘清洁机构和下粘尘清洁机构；所述上粘尘清洁机构和所述下粘尘清洁机构间留有供PCB板通过的通行间隙；所述机架还设置有分别位于所述下粘尘清洁机构两侧的两组送料机构；每组所述送料机构均包括一对供PCB板通行的轨道、分别固定在所述轨道两侧的两根第一转轴、与所述第一转轴转动连接的第一皮带轮、连接所述轨道上两所述第一皮带轮的皮带，以及与所述轨道固定用于驱动所述第一皮带轮转动的驱动电机；所述轨道上还设置有张紧所述皮带的张紧机构，以及防止所述皮带向下弯曲变形的抗变形机构。

设计方案

2.根据权利要求1所述的PCB清洁机，其特征在于，所述驱动电机的电机轴固定有第二皮带轮；所述皮带用于连接所述第二皮带轮，以及两个所述第一皮带轮；所述第二皮带轮为主动轮，两所述第一皮带轮为从动轮。

3.根据权利要求1所述的PCB清洁机，其特征在于，所述张紧机构包括贴合所述皮带外表面的张紧轮，和与所述张紧轮转动连接的第二转轴；所述第二转轴通过螺母与所述轨道固定；所述轨道设置有与所述第二转轴对应的调节槽，和与所述张紧轮对应的活动槽；所述调节槽与所述活动槽连通。

4.根据权利要求1所述的PCB清洁机，其特征在于，所述抗变形机构包括位于所述皮带内侧的托条，和位于所述皮带外侧的压板；所述压板和所述托条均与所述轨道可拆卸连接；所述托条的长边与PCB板的送料方向平行，宽边长度不小于所述皮带宽度；所述托条的上表面与所述皮带的内表面贴合，所述压板的下表面与所述皮带的外表面贴合；所述压板的一侧表面与所述轨道贴合，另一侧表面与所述PCB板贴合。

5.根据权利要求4所述的PCB清洁机，其特征在于，所述托条的两端均设置有朝背离所述皮带一侧倾斜的避让斜面。

6.根据权利要求1所述的PCB清洁机，其特征在于，所述上粘尘清洁机构和所述下粘尘清洁机构均包括一清洁胶纸滚筒，以及对称设置在所述清洁胶纸滚筒一侧的清洁主动滚筒和清洁从动滚筒；所述上粘尘清洁机构的所述清洁主动滚筒和所述清洁从动滚筒用于粘附PCB板上表面的污渍，并将污渍粘附到所述清洁胶纸滚筒上；所述下粘尘清洁机构的所述清洁主动滚筒和所述清洁从动滚筒用于粘附PCB板下表面的污渍，并将污渍粘附到所述清洁胶纸滚筒上；

所述清洁胶纸滚筒的两侧均转动连接有第一固定轴；所述第一固定轴固定有连接块；所述机架上还设置有分别与两所述连接块固定的两个气缸；所述气缸用于驱动所述连接块纵向移动；所述清洁主动滚筒的一端固定有传动轴，另一端转动连接有第二固定轴；所述第二固定轴与所述机架固定，所述传动轴与所述机架转动连接；所述上粘尘清洁机构和所述下粘尘清洁机构均还包括驱动所述传动轴转动的驱动机构；所述清洁从动滚筒的两端均转动连接有第三固定轴；所述第三固定轴与所述机架固定。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB清洁设备技术领域，更具体地说，涉及一种可全方面清洁的PCB清洁机。

背景技术

PCB板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，由于具有质量轻和体积小的优点，已被大规模应用在电子设备领域。PCB板在经过静电消除后，需要进行清洁，如何高效地完成清洁工作以缩短生产周期，也是生产环节中工作人员需要解决的一个重要问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种可全方面清洁的PCB清洁机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种可全方面清洁的PCB清洁机，包括机架；其中，所述机架上设置有配合对PCB板进行清洁的上粘尘清洁机构和下粘尘清洁机构；所述上粘尘清洁机构和所述下粘尘清洁机构间留有供PCB板通过的通行间隙；所述机架还设置有分别位于所述下粘尘清洁机构两侧的两组送料机构；每组所述送料机构均包括一对供PCB板通行的轨道、分别固定在所述轨道两侧的两根第一转轴、与所述第一转轴转动连接的第一皮带轮、连接所述轨道上两所述第一皮带轮的皮带，以及与所述轨道固定用于驱动所述第一皮带轮转动的驱动电机；所述轨道上还设置有张紧所述皮带的张紧机构，以及防止所述皮带向下弯曲变形的抗变形机构。

优选的，所述驱动电机的电机轴固定有第二皮带轮；所述皮带用于连接所述第二皮带轮，以及两个所述第一皮带轮；所述第二皮带轮为主动轮，两所述第一皮带轮为从动轮。

优选的，所述张紧机构包括贴合所述皮带外表面的张紧轮，和与所述张紧轮转动连接的第二转轴；所述第二转轴通过螺母与所述轨道固定；所述轨道设置有与所述第二转轴对应的调节槽，和与所述张紧轮对应的活动槽；所述调节槽与所述活动槽连通。

优选的，所述抗变形机构包括位于所述皮带内侧的托条，和位于所述皮带外侧的压板；所述压板和所述托条均与所述轨道可拆卸连接；所述托条的长边与PCB板的送料方向平行，宽边长度不小于所述皮带宽度；所述托条的上表面与所述皮带的内表面贴合，所述压板的下表面与所述皮带的外表面贴合；所述压板的一侧表面与所述轨道贴合，另一侧表面与所述PCB板贴合。

优选的，所述托条的两端均设置有朝背离所述皮带一侧倾斜的避让斜面。

优选的，所述上粘尘清洁机构和所述下粘尘清洁机构均包括一清洁胶纸滚筒，以及对称设置在所述清洁胶纸滚筒一侧的清洁主动滚筒和清洁从动滚筒；所述上粘尘清洁机构的所述清洁主动滚筒和所述清洁从动滚筒用于粘附PCB板上表面的污渍，并将污渍粘附到所述清洁胶纸滚筒上；所述下粘尘清洁机构的所述清洁主动滚筒和所述清洁从动滚筒用于粘附PCB板下表面的污渍，并将污渍粘附到所述清洁胶纸滚筒上；

本实用新型的有益效果在于：使用时，上粘尘清洁机构对PCB板的上表面进行清洁，下粘尘清洁机构对PCB板的下表面进行清洁，双面清洁效率高，缩短了生产周期；为了实现PCB板的平稳推送，一方面增设抗变形机构，使得皮带始终能处于水平状态承载PCB板，另一方面增设张紧机构，使得皮带始终能与第一皮带轮正常啮合，通过抗变形机构和张紧机构确保了良好的送料效果。因此，本PCB清洁机具备清洁效率高，和进料传送稳定性好的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的一种可全方面清洁的PCB清洁机的正视图；

图2是本实用新型较佳实施例的一种可全方面清洁的PCB清洁机的侧视图；

图3是本实用新型较佳实施例的一种可全方面清洁的PCB清洁机的清洁原理图(箭头指示PCB板的前进方向)；

图4是图2中A处放大图；

图5是图2中B处放大图；

图6是图5中C处放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的一种可全方面清洁的PCB清洁机如图1所示，同时参阅图2至图6；包括机架10；机架10上设置有配合对PCB板11进行清洁的上粘尘清洁机构12和下粘尘清洁机构13；上粘尘清洁机构12和下粘尘清洁机构13间留有供PCB板11通过的通行间隙；机架10还设置有分别位于下粘尘清洁机构13两侧的两组送料机构14；每组送料机构14均包括一对供PCB板11通行的轨道15、分别固定在轨道15两侧的两根第一转轴16、与第一转轴16转动连接的第一皮带轮17、连接轨道15上两第一皮带轮17的皮带18，以及与轨道15固定用于驱动第一皮带轮17转动的驱动电机19；轨道15上还设置有张紧皮带18的张紧机构110，以及防止皮带18向下弯曲变形的抗变形机构111，使用时，上粘尘清洁机构12对PCB板11的上表面进行清洁，下粘尘清洁机构13对PCB板11的下表面进行清洁，双面清洁效率高，缩短了生产周期；为了实现PCB板11的平稳推送，一方面增设抗变形机构111，使得皮带18始终能处于水平状态承载PCB板11，另一方面增设张紧机构110，使得皮带18始终能与第一皮带轮17正常啮合，通过抗变形机构111和张紧机构110确保了良好的送料效果。因此，本PCB清洁机具备清洁效率高，和进料传送稳定性好的优点。

如图5所示，驱动电机19的电机轴固定有第二皮带轮112；皮带18用于连接第二皮带轮112，以及两个第一皮带轮17；第二皮带轮112为主动轮，两第一皮带轮17为从动轮。

如图6所示，张紧机构110包括贴合皮带18外表面的张紧轮113，和与张紧轮113转动连接的第二转轴114；第二转轴114通过螺母与轨道15固定；轨道15设置有与第二转轴114对应的调节槽，和与张紧轮113对应的活动槽180；调节槽与活动槽180连通；通过张紧轮113将皮带18张紧，使得皮带18始终能与第一皮带轮17正常啮合，以进行平稳送料；通过设置调节槽使得第二转轴114和张紧轮113的位置可调，调节范围更大，张紧效果更好。

如图5所示，抗变形机构111包括位于皮带18内侧的托条116，和位于皮带外侧的压板117；压板117和托条116均与轨道15可拆卸连接；托条116的长边与PCB板11的送料方向平行，宽边长度不小于皮带18宽度；托条116的上表面与皮带18的内表面贴合，压板117的下表面与皮带18的外表面贴合；压板117的一侧表面与轨道15贴合，另一侧表面与PCB板11贴合；托条116为皮带18提供了支撑力，因此进行PCB板11传送时，皮带18不会因为受力而向下弯曲变形，仍能为PCB板11提供相应的支撑力，确保顺利完成PCB板11的传送工作。

如图5所示，托条116的两端均设置有朝背离皮带18一侧倾斜的避让斜面181，在皮带18随着第一皮带轮17转动时，托条116的两端不会与皮带18摩擦，确保两者都有正常的使用寿命。

如图1至图3所示，上粘尘清洁机构12和下粘尘清洁机构13均包括一清洁胶纸滚筒118，以及对称设置在清洁胶纸滚,118一侧的清洁主动滚筒119和清洁从动滚筒120；上粘尘清洁机构12的清洁主动滚筒119和清洁从动滚筒120用于粘附PCB板11上表面的污渍，并将污渍粘附到清洁胶纸滚筒118上；下粘尘清洁机构13的清洁主动滚筒119和清洁从动滚筒120用于粘附PCB板11下表面的污渍，并将污渍粘附到清洁胶纸滚筒118上，PCB板在前一工序经过静电消除后，需进行进一步的清洁，清洁从动滚筒120和清洁主动滚筒119均与PCB板11接触，从而将PCB板上的杂物和油污等物质传递到清洁胶纸滚筒118上，定期撕下已脏的粘尘膜，即可保证良好的清洁效果；

清洁胶纸滚筒118的两侧均转动连接有第一固定轴121；第一固定轴固定有连接块122；机架10上还设置有分别与两连接块122固定的两个气缸123；气缸123用于驱动连接块122纵向移动，从而可根据清洁胶纸滚筒118的剩余量调节其高度，确保清洁主动滚筒119能与清洁胶纸滚筒118接触，便于将PCB板上的杂物和油污传递到清洁胶纸滚筒118上；清洁主动滚筒119的一端固定有传动轴124，另一端转动连接有第二固定轴125；第二固定轴125与机架10固定，传动轴124与机架10转动连接；上粘尘清洁机构12和下粘尘清洁机构13均还包括驱动传动轴124转动的驱动机构，从而PCB板能在清洁主动滚筒119的带动继续向前移动，完成清洁工作；清洁从动滚筒120的两端均转动连接有第三固定轴126；第三固定轴126与机架10固定。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

设计图

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