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摘要：随着我国的经济在快速的发展，社会在不断的进步，文章对机械设备维系体系进行了简单介绍，阐述了机械设备维修保养存在的问题，针对机械设备维修与保养管理进行了深入研究分析，希望可以对机械设备维修与保养管理起到一定的参考和帮助，提高机械设备维修保养有效性，确保机械设备能够正常运行和使用，发挥其价值和作用，维持设备生产的持续性和稳定性。
关键词：机械设备；维修；保养管理
引言
众所周知，机械设备的保养与维修是一项持续性工作。由于钢铁企业的机械设备工作负荷较大，其保养与维修也是非常关键的工作。倘若不能及时的保养与维修机械设备，势必影响工作效率，进而损害钢铁企业的经济效益。因此，钢铁企业必须注重机械设备的维修与保养，只有这样才能保障机械设备的正常运行。然而，如何对机械设备进行有效地保养与维修已经成为钢铁企业当前最为迫切解决的问题。笔者就结合自身的经验剖析了当前机械设备保养与维修中最为常见的问题，提出了解决这些问题的措施。
1机械设备维修管理现状分析
1.1机械设备缺乏日常的维修管理
机械设备中发动机的状态对于整个设备的应用有着极大的影响作用，而机械设备在具体的应用过程中会由于多种因素对发动机的使用周期造成影响，机械设备发动机的使用周期也直接影响到了机械设备的使用周期。虽然许多机械设备在进行研发设计中，就对机械设备的工作负荷度进行明确的界定，但在具体的使用过程中许多设备使用人员并未注意到这一点，导致机械设备常常在高负荷情况下进行长时间的工作。同时许多不需要机械设备完成的工作，职员也会采用设备来进行完成，而这些都会对机械设备造成磨损，再加上机械设备使用的场地对于机械设备的磨损程度较大，这些都会严重影响机械设备的使用寿命。这些磨损问题在日常的使用过程中进行维修管理，就能有效减少机械设备的磨损程度，但维修人员并未重视机械设备的日常维修管理，致使机械设备的磨损程度严重。
1.2未能给予机械设备维修保养足够重视度
当前很多单位在机械设备维修保养重视度方面还相对较低，针对有问题机械设备以检修和更换为主，未能对设备故障频繁出现的问题进行分析考虑，难以取得理想的维修和更换成本控制效果。盲目引进新的设备不仅会降低机械设备实际应用价值，同时，还会很大程度上增加机械设备采购成本。不管多么先进的机械设备，如果未做好维修和保养，那么其实际使用价值和寿命都会出现一定的下降。只有重视机械设备保养，才能够延长机械设备使用寿命。相关部门需要对此有足够重视度，在机械设备出现问题前做好养护管理，一旦机械设备养护出现问题，不仅会加速设备老化，还会给机械设备造成一定的损伤，导致机械设备安全系数下降，影响产品质量。
1.3维修保养缺乏重视，管理力度相对不足
我国企业发展迅速，尤其是机械设备的日益先进，让机械生产行业更具竞争性，而在此过程中，企业为了减少人力成本投入，增加产品效益，往往会忽略对设备的维修保养管理，使得设备使用寿命普遍不高，很难达到设备的预期使用标准。一方面，很多企业只重视设备维修，仅仅在设备发生故障后才对设备进行修理，而虽然借助优秀的设备修理人员能够在很大程度上解决大多数设备故障，但想要将设备还原为出厂状态，基本上不具备的太大的可能性；另一方面，很多企业过于重视在设备使用条件下的产品生产效率，并将其作为选购设备的唯一标准，这就使得很多企业购买的设备往往在使用稳定性方面不具有太大的优势，很容易因为操作人员的操作不当造成设备的损坏，再加上设备日常维护管理力度不足，很多企业会频繁的更换设备，使得企业不仅没有达到应有的增加效益目的，还会浪费大量的设备资金投入。
2机械设备维修管理优化措施
2.1实现对机械设备的日常维修管理制度
企业中机械设备维修管理工作不到位的主要原因，是由于企业内部缺乏完善的机械设备维修管理制度，虽然企业内部有在应用机械设备的监管制度以及责任制度，但是制度准则并未细化，制度内容中仍旧存在部分漏洞，难以有效指导职员进行机械设备的维修管理工作。此外则是机械设备维修管理制度并未实现创新的，导致现阶段的机械设备维修管理难以满足企业需求。完善的日常维修管理制度中需要明确规定维修人员对机械设备的日常检修进行记录。由于机械设备的磨损不仅与维修人员存在关联，还与机械设备的使用人员存在关联，机械设备的使用人员是机械设备的直接负责人，因此需要加强机械设备使用人员以及维修管理人员的联系频次，加强对于机械设备的维护保证工作，坚持采用正确的操作方式进行使用。此外企业内部还要建立完善的责任制度，对机械设备进行定期检查和抽检，对问题责任人进行追责。
2.2做好机械设备的安全检测工作
开展深入和广泛的安全检测工作，工程停工期间，对施工设备进行仔细的排查，及时解决零部件松动和线路老化问题。重视特种设备的使用，比如压力管道、起重机械、客运索道等，需要施工人员树立安全意识，按照操作规范施工，做好安全检查工作。操作人员在机械设备使用之前需要检查参数是否复位或者在合理区间，部件是否齐全，操作环境是否安全，是否佩戴好安全防护设备；在操作过程中，关注设备运行情况，发生异常要及时联系相关单位停止施工，第一时间离开工位，等候技术人员和安检人员处理；在设备使用后，确保电源关闭，关闭好驾驶舱。维护人员仔细检查机械设备，包括电路是否连接通畅、是否需要做好防锈和除锈工作，做好记录，检测人员做好登记和签收，维修后出现设备问题追责。操作和管理人员按照机械设备的养护流程做好检查，避免出现设备运行事故和人员伤亡。
2.3机械设备保养定时化
生产作业过程中，需要定时对机械设备进行故障排查，避免在生产过程中出现问题，导致工作效率受到影响，通过对机械设备的定期检查能够最大限度降低机械设备故障所造成的不良影响，减少机械设备故障损失。定时化机械设备保养还有两个方面作用：一方面，能够延长机械设备使用时间，机械设备定时保养不容易出现老化和退化等问题；另一方面，机械设备定时保养可以避免器械的损坏，减少更换零部件费用，提高设备可持续利用性。
2.4提高管理人员素质，做好设备故障预防
针对机械设备维修与保养管理效果较差的问题，要进一步提高管理人员素质水平，借助更加完善的设备故障预防机制保障保养工作的顺利完成。首先，要加强对于维修保养人员的培养力度，确保其对机械设备工作原理、技术参数和具体零件结构有较深了解；其次，在日常故障维修过程中，维修人员要及时总结易损坏部位，归纳故障产生的原因和特点，形成一套较为完善的故障解决方案体系，为后续设备故障预防作出指导；最后，机械设备维修与保养人员必须不断创新，逐步形成属于自己的维修思维和维修方法体系，同时针对易出现故障的设备部位，要通过分析设备运行情况有预见性的对设备故障隐患进行修正，例如，及时对设备进行润滑、加固、更换核心部件等等。
结语
机械设备管理水平直接关系到单位日常工作正常运转水平，机械设备管理工作的开展必须要确保机械设备的良好使用性能。因此，必须要注意机械设备管理的科学性和合理性，确保机械设备持续稳定运行，要对机械设备的维修和保养有足够重视度，实际管理中严格按照时间规律进行，做好人员技术审核，为机械设备的高效、稳定运行打下良好基础。
参考文献
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