全文摘要
本实用新型公开了一种拉丝造粒一体机，涉及塑料拉丝机的技术领域，其技术方案要点包括有挤出装置、冷却切割装置、以及传动机构，所述传动机构的一侧设置有对废膜进行切粒的造粒机；还包括有用于将造粒机切粒出的颗粒输送至挤出装置的料筒体内的吹送系统。本实用新型具有减少人力成本的效果。
主设计要求
1.一种拉丝造粒一体机，包括有挤出装置(1)、冷却切割装置(2)、以及传动机构(3)，其特征是：所述传动机构(3)的一侧设置有对废膜进行切粒的造粒机(4)；还包括有用于将造粒机(4)切粒出的颗粒输送至挤出装置(1)的料筒体(12)内的吹送系统(5)。
设计方案
1.一种拉丝造粒一体机，包括有挤出装置(1)、冷却切割装置(2)、以及传动机构(3)，其特征是：所述传动机构(3)的一侧设置有对废膜进行切粒的造粒机(4)；还包括有用于将造粒机(4)切粒出的颗粒输送至挤出装置(1)的料筒体(12)内的吹送系统(5)。
2.根据权利要求1所述的一种拉丝造粒一体机，其特征是：所述造粒机(4)包括有将废膜进行融化并挤出的造粒主机(6)、位于造粒主机(6)一侧并将挤出的物料进行冷却并输送的冷却及输料系统(7)、以及将冷却后的物料进行切粒的切粒机(8)。
3.根据权利要求2所述的一种拉丝造粒一体机，其特征是：所述吹送系统(5)包括有风机(9)、管道(10)、以及旋风分离器(11)；所述风机(9)设置在切粒机(8)的一侧，所述风机(9)的入口与所述切粒机(8)的出口连接，所述管道(10)的一端与所述风机(9)的出口连接，所述管道(10)的另一端与所述旋风分离器(11)的颗粒出口连接，所述旋风分离器(11)的出料口与挤出装置(1)连接。
4.根据权利要求3所述的一种拉丝造粒一体机，其特征是：所述挤出装置(1)包括有料筒体(12)，料筒体(12)上方设置有进料口(13)，所述旋风分离器(11)的颗粒出口设置在进料口(13)上方。
5.根据权利要求4所述的一种拉丝造粒一体机，其特征是：所述进料口(13)与所述旋风分离器(11)之间设置有导向筒(14)，所述导向筒(14)包括有上料筒(15)和下料筒(16)，所述下料筒(16)呈倒锥形设置，所述下料筒(16)的下端插入至进料口(13)内，所述上料筒(15)上端与旋风分离器(11)的颗粒出口连接。
6.根据权利要求3所述的一种拉丝造粒一体机，其特征是：所述管道(10)位于所述挤出装置(1)、冷却切割装置(2)、以及传动机构(3)的上方。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及塑料拉丝机的技术领域，更具体地说，它涉及一种拉丝造粒一体机。
背景技术
塑料拉丝机利用聚丙烯、高密度乙烯为原料，经加热，挤出、剖丝、拉伸形成扁丝，经收卷后供圆织机编织。
现有技术中，如图1所示的一种拉丝机，包括有挤出装置1、冷却剖丝装置2、传动机构3；和常见的拉丝机一样，将原料加热并挤压出来，然后通过冷却剖丝装置2，将原先呈片的挤出料切成多个独立的丝状条，然后再通过传动机构3对这些丝状条进行导向移动。而原先呈片的挤出料在被切成多个独立的丝状条的过程中，至少有两侧的废膜产生，这个时候均是通过收卷机对这些废膜进行收集，然后通过人工搬运方式再将废膜移动至造粒机，通过造粒机将废膜重新制造成颗粒，最后将这些颗粒再次投放在挤出装置1中，从而实现再利用的目的。
但是将整个废膜进行搬运，然后再将造粒机制造出来的颗粒运输至挤出装置处进行投放，这都是需要人力来施展，耗时耗力，还有待改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种拉丝造粒一体机，具有减少人力成本的效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种拉丝造粒一体机，包括有挤出装置、冷却切割装置、以及传动机构，所述传动机构的一侧设置有对废膜进行切粒的造粒机；还包括有用于将造粒机切粒出的颗粒输送至挤出装置的料筒体内的吹送系统。
通过采用上述技术方案，传动机构上合格的膜移动至后续的拉丝加工，传动机构上的废膜直接移动至造粒机内进行切粒，然后通过吹送系统再次回到挤出装置内，减少了人工搬运废膜和颗粒的过程，节省了人力，提高了工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述造粒机包括有将废膜进行融化并挤出的造粒主机、位于造粒主机一侧并将挤出的物料进行冷却并输送的冷却及输料系统、以及将冷却后的物料进行切粒的切粒机。
通过采用上述技术方案，造粒主机先是将废膜进行融化，然后再挤出，被挤出的物料经过冷却和输送系统后进入切粒机，切粒出来的颗粒送到吹送系统。
本实用新型进一步设置为：所述吹送系统包括有风机、管道、以及旋风分离器；所述风机设置在切粒机的一侧，所述风机的入口与所述切粒机的出口连接，所述管道的一端与所述风机的出口连接，所述管道的另一端与所述旋风分离器的颗粒出口连接，所述旋风分离器的出料口与挤出装置连接。
通过采用上述技术方案，风机将颗粒吹入至管道内并沿管道移动至旋风分离器处，旋风分离器主要是将风和颗粒进行分离，将颗粒从下端排出，起到收集颗粒的作用。
本实用新型进一步设置为：所述挤出装置包括有料筒体，料筒体上方设置有进料口，所述旋风分离器的颗粒出口设置在进料口上方。
通过采用上述技术方案，颗粒在旋风分离器的下部分堆积并向下掉落，直接掉落在进料口中，颗粒在挤出装置的料筒体中再次被融化，设计比较合理。
本实用新型进一步设置为：所述进料口与所述旋风分离器之间设置有导向筒，所述导向筒包括有上料筒和下料筒，所述下料筒呈倒锥形设置，所述下料筒的下端插入至进料口内，所述上料筒上端与旋风分离器的颗粒出口连接。
通过采用上述技术方案，起到引导颗粒移动至进料口内的作用。
本实用新型进一步设置为：所述管道位于所述挤出装置、冷却切割装置、以及传动机构的上方。
通过采用上述技术方案，管道设置在上方空间，减少了占地面积，便于工作人员的操作。
综上所述，本实用新型通过在传动机构后面直接安置造粒机来对废膜进行切粒，并通过设置有风机和管道实现对颗粒运输，最后通过旋风分离器将颗粒排入至挤出装置内，避免了人工作业，节省了人力成本。
附图说明
图1是现有技术中的一种拉丝机的局部示意图；
图2是本实用新型局部主视示意图；
图3是本实用新型局部俯视示意图。
附图标记：1、挤出装置；2、冷却切割装置；3、传动机构；4、造粒机；5、吹送系统；6、造粒主机；7、冷却及输料系统；8、切粒机；9、风机；10、管道；11、旋风分离器；12、料筒体；13、进料口；14、导向筒；15、上料筒；16、下料筒。
具体实施方式
参照附图对本实用新型做进一步说明。
本实施例公开了一种拉丝造粒一体机，如图2所示，包括有挤出装置1、冷却切割装置2、以及传动机构3。传动机构3的一侧设置有对废膜进行切粒的造粒机4；还包括有用于将造粒机4切粒出的颗粒输送至挤出装置1内的吹送系统5。
如图2、图3所示，造粒机4包括有将废膜进行融化并挤出的造粒主机6、位于造粒主机6一侧并将挤出的物料进行冷却并输送的冷却及输料系统7、以及将冷却后的物料进行切粒的切粒机8。传动机构3上的废膜直接移动至造粒主机6进行融化并挤出，被挤出的物料经过冷却和输送系统后进入切粒机8，切粒出来的颗粒送到吹送系统5。
如图2、图3所示，吹送系统5包括有风机9、管道10、以及旋风分离器11。风机9位于切粒机8的一侧，且风机9的入口与切粒机8的出口连接，管道10的一端与风机9的出口连接，管道10的另一端与旋风分离器11的颗粒出口连接。颗粒在风机9的作用下被吹送到管道10中，并移动至旋风分离器11内。需要提及的是，管道10从传动机构3、冷却切割装置2、以及挤出装置1的上方经过。管道10设置在上方空间，减少了占地面积，便于工作人员的操作。
如图2所示，挤出装置1包括有料筒体12，料筒体12上方设置有进料口13。进料口13与旋风分离器11之间设置有用于引导颗粒的导向筒14。该导向筒14包括有一体成型的上料筒15和下料筒16，下料筒16呈倒锥形设置，且下料筒16的下端插入至进料口13内，上料筒15上端与旋风分离器11的颗粒出口连接，便于颗粒移动至进料口13内。
具体效果如下：
通过在传动机构3后面直接安置造粒机4来对废膜进行切粒，并通过设置有风机9和管道10实现对颗粒运输，最后通过旋风分离器11将颗粒排入至挤出装置1内，避免了人工作业，节省了人力成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920298372.5
申请日:2019-03-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209832527U
授权时间:20191224
主分类号:B29C48/05
专利分类号:B29C48/05;B29C48/275;B29B9/06
范畴分类:17J;
申请人:浙江南一塑料机械有限公司
第一申请人:浙江南一塑料机械有限公司
申请人地址:325401 浙江省温州市平阳县鳌江镇贵德村路口104国道1965.3km处
发明人:徐志强;陈轻龙
第一发明人:徐志强
当前权利人:浙江南一塑料机械有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计