全文摘要
本实用新型公开了一种风能叶片83号螺栓孔定位装置，涉及风能叶片技术领域，包括有弧形定位片，所述弧形定位片的半径与风能叶片的半径相同，所述弧形定位片上一端开设有螺栓定位孔，另一端开设有83号定位孔；弧形定位片侧壁固定连接有定位条，当所述定位条与后缘粘结法兰靠近83号孔的一边抵触时，所述螺栓定位孔与风能叶片根部的螺栓孔对齐，并使得83号定位孔与风能叶片根部的83号孔对齐。本装置结构简便，操作简单便捷，最重要的是解决了之前人为数的潜在差错风险,整个定位过程只需要几分钟就能完成且定位准确，实现了一步到位定位83号孔，极大的提高了定位的效率和准确度。
主设计要求
1.一种风能叶片83号螺栓孔定位装置，所述风能叶片（1）内侧壁形成有前缘粘结法兰（11）和后缘粘结法兰（12），所述后缘粘结法兰（12）靠近1号孔设置，所述前缘粘结法兰（11）靠近45号孔设置，其特征在于：包括有弧形定位片（2），所述弧形定位片（2）的半径与风能叶片（1）的半径相同，所述弧形定位片（2）上一端开设有螺栓定位孔（21），另一端开设有83号定位孔（22）；所述弧形定位片（2）侧壁固定连接有定位条（3），当所述定位条（3）与后缘粘结法兰（12）靠近83号孔（13）的一边抵触时，所述螺栓定位孔（21）与风能叶片（1）根部的螺栓孔对齐，并使得83号定位孔（22）与风能叶片（1）根部的83号孔（13）对齐。
设计方案
1.一种风能叶片83号螺栓孔定位装置，所述风能叶片（1）内侧壁形成有前缘粘结法兰（11）和后缘粘结法兰（12），所述后缘粘结法兰（12）靠近1号孔设置，所述前缘粘结法兰（11）靠近45号孔设置，其特征在于：包括有弧形定位片（2），所述弧形定位片（2）的半径与风能叶片（1）的半径相同，所述弧形定位片（2）上一端开设有螺栓定位孔（21），另一端开设有83号定位孔（22）；
所述弧形定位片（2）侧壁固定连接有定位条（3），当所述定位条（3）与后缘粘结法兰（12）靠近83号孔（13）的一边抵触时，所述螺栓定位孔（21）与风能叶片（1）根部的螺栓孔对齐，并使得83号定位孔（22）与风能叶片（1）根部的83号孔（13）对齐。
2.根据权利要求1所述的一种风能叶片83号螺栓孔定位装置，其特征在于：所述螺栓定位孔（21）设有两个，所述螺栓定位孔（21）上均可拆卸连接有定位螺栓。
3.根据权利要求2所述的一种风能叶片83号螺栓孔定位装置，其特征在于：两个所述螺栓定位孔（21）之间开设有观察孔（5）。
4.根据权利要求1所述的一种风能叶片83号螺栓孔定位装置，其特征在于：所述螺栓定位孔（21）与83号定位孔（22）之间设有区别区，所述区别区上均匀开设有多个区别孔（4），所述区别孔（4）的直径小于风能叶片（1）根部的螺栓孔的直径。
5.根据权利要求1所述的一种风能叶片83号螺栓孔定位装置，其特征在于：所述弧形定位片（2）远离叶片根部的一侧设有防差错凸起（7）。
6.根据权利要求1所述的一种风能叶片83号螺栓孔定位装置，其特征在于：所述弧形定位片（2）在83号定位孔（22）的两侧均开设有指示孔（6）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及风能叶片技术领域，特别是涉及一种风能叶片83号螺栓孔定位装置。
背景技术
在风能叶片制造过程中,每片叶片（某型号）都需要用Sika胶将83号螺栓孔填充堵实。在叶片与轮毂装配过程中，83号螺栓孔填充直接影响着装配正确性，因此必须有相关定位工装来帮助安装。之前无定位工装定位，靠人工从后缘合模线按顺时针数至第83个螺栓孔来确定填充孔位置，对相应员工的专业知识要求较高，所以填充孔容易定位错误，从而影响到安装效率叶片质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是在风能叶片制造过程中，无定位工装定位确定83个螺栓孔来确定填充孔位置，对相应员工的专业知识要求较高，所以填充孔容易定位错误，从而影响到安装效率叶片质量。
为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种风能叶片83号螺栓孔定位装置，所述风能叶片内侧壁形成有前缘粘结法兰和后缘粘结法兰，所述后缘粘结法兰靠近1号孔设置，所述前缘粘结法兰靠近45号孔设置，包括有弧形定位片，所述弧形定位片的半径与风能叶片的半径相同，所述弧形定位片上一端开设有螺栓定位孔，另一端开设有83号定位孔；
所述弧形定位片侧壁固定连接有定位条，当所述定位条与后缘粘结法兰靠近83号孔的一边抵触时，所述螺栓定位孔与风能叶片根部的螺栓孔对齐，并使得83号定位孔与风能叶片根部的83号孔对齐。
技术效果：本装置包括有弧形定位片，以及开设在弧形定位片上的螺栓定位孔和83号定位孔，利用定位条的位置来确认螺栓定位孔和83号定位孔的位置，前缘粘结法兰和后缘粘结法兰在制造风能叶片时形成在其内侧壁，在确认83号孔时，首先将弧形定位片贴合在风能叶片靠近后缘粘结法兰处的根部，然后转动弧形定位片，使定位条与后缘粘结法兰靠近83号孔的一边抵触，此时螺栓定位孔与风能叶片上的螺栓孔对齐，83号定位孔所对应的叶片根部上的螺栓孔就是83号孔的位置，可以直接用Sika胶填充83号定位孔所指的螺栓孔，本装置结构简便，操作简单便捷，最重要的是解决了之前人为数的潜在差错风险,整个定位过程只需要几分钟就能完成且定位准确，实现了一步到位定位83号孔，极大的提高了定位的效率和准确度。
本实用新型进一步限定的技术方案是：所述螺栓定位孔设有两个，所述螺栓定位孔上均可拆卸连接有定位螺栓。
进一步的，两个所述螺栓定位孔之间开设有观察孔。
前所述的一种风能叶片83号螺栓孔定位装置，所述螺栓定位孔与83号定位孔之间设有区别区，所述区别区上均匀开设有多个区别孔，所述区别孔的直径小于风能叶片根部的螺栓孔的直径。
前所述的一种风能叶片83号螺栓孔定位装置，所述弧形定位片远离叶片根部的一侧设有防差错凸起。
前所述的一种风能叶片83号螺栓孔定位装置，所述弧形定位片在83号定位孔的两侧均开设有指示孔。
本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型设置的定位螺栓可以将弧形定位片固定在叶片根部的位置，使得操作人员可以直接用Sika胶填充83号定位孔所指的螺栓孔，不用手扶着弧形定位片，且设有两个螺栓孔可以防止弧形定位片转动；
（2）本实用新型设置的防差错凸起可避免弧形定位片的两侧贴反在叶片根部处；
（3）本实用新型设置的指示孔便于操作人员确认83号孔的位置。
附图说明
图1为本实用新型用于体现风能叶片的结构示意图；
图2为本实用新型用于体现弧形定位片的结构示意图。
其中：1、风能叶片；11、前缘粘结法兰；12、后缘粘结法兰；13、83号孔；2、弧形定位片；21、螺栓定位孔；22、83号定位孔；3、定位条；4、区别孔；5、观察孔；6、指示孔；7、防差错凸起。
具体实施方式
实施例：一种风能叶片83号螺栓孔定位装置，如图1所示，风能叶片1内侧壁形成有前缘粘结法兰11和后缘粘结法兰12，后缘粘结法兰12靠近1号孔设置，前缘粘结法兰11靠近45号孔设置。
如图2所示，定位装置包括有弧形定位片2，弧形定位片2的半径与风能叶片1的半径相同，弧形定位片2上一端开设有螺栓定位孔21，螺栓定位孔21设有两个，螺栓定位孔21上均可拆卸连接有定位螺栓，另一端开设有83号定位孔22，83号定位孔22用于与叶片根部处的83号孔13对齐。
弧形定位片2侧壁固定连接有定位条3，当定位条3与后缘粘结法兰12靠近83号孔13的一边抵触时，螺栓定位孔21与风能叶片1根部的螺栓孔对齐，并使得83号定位孔22与风能叶片1根部的83号孔13对齐。
螺栓定位孔21与83号定位孔22之间设有区别区，区别区上均匀开设有多个区别孔4，区别孔4的直径小于风能叶片1根部的螺栓孔的直径，弧形定位片2远离叶片根部的一侧设有防差错凸起7，防差错凸起7可避免弧形定位片2的两侧贴反在风能叶片1根部处。
两个螺栓定位孔21之间开设有观察孔5，弧形定位片2在83号定位孔22的两侧均开设有指示孔6，便于操作人员确认83号孔13的位置。
具体实施说明如下：
首先将弧形定位片2贴合在风能叶片1靠近后缘粘结法兰12处的根部，然后转动弧形定位片2，使定位条3与后缘粘结法兰12靠近83号孔13的一边抵触，此时螺栓定位孔21与风能叶片1上的螺栓孔对齐，83号定位孔22所对应的叶片根部上的螺栓孔就是83号孔13的位置，可以直接用Sika胶填充83号定位孔22所指的螺栓孔，本装置结构简便，操作简单便捷，最重要的是解决了之前人为数的潜在差错风险,整个定位过程只需要几分钟就能完成且定位准确，实现了一步到位定位83号孔13，极大的提高了定位的效率和准确度。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920081176.2
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209551558U
授权时间:20191029
主分类号:B25B 11/00
专利分类号:B25B11/00
范畴分类:26G;
申请人:迪皮埃风电叶片大丰有限公司
第一申请人:迪皮埃风电叶片大丰有限公司
申请人地址:224199 江苏省盐城市大丰开发区纬三路北侧、常州路西侧1幢
发明人:陈孟爱;朱永江
第一发明人:陈孟爱
当前权利人:迪皮埃风电叶片大丰有限公司
代理人:任立;邵珑
代理机构:32256
代理机构编号:南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计