1中南大学材料科学与工程学院湖南长沙410083;2山东创新金属科技有限公司山东邹平256200
摘要：本文对3003合金产品的边部发白色差现象进行详细的分析和研究，并通过调整轧制和退火工艺，摸索出了产生的原因。结果表明，合理的轧制工艺、高温均匀化退火制度和最终退火温度可以有效消除边部发白的情况。
关键词：色差；均匀化退火；成品退火；组织；性能
3003铝合金属于Al—Mn系，不可热处理强化合金，由于它具有较好的耐腐蚀、较高的塑性、易加工等优点，被广泛用于铝塑复合板、装饰板带材、压花板等。且随着人民生活水平的提高，对铝合金材料的需求越来越多，对表面的要求也越来越高。不仅要求具有良好的机械性能、良好的T弯，还要求表面无油斑、划伤、黑丝黑线、麻点、色差等影响表面质量的问题。由于退火温度较高，导致带材的边部出现发白色差，影响客户的使用。针对于这个问题，本文对边部发白色差的产生进行分析，并通过对比试验总结出合理的解决办法。
1发白色差的特征
发白色差是3003合金在成品退火的时候，为了达到客户需要的抗拉强度和T弯要求，退火温度在380℃以上，轧制油不完全燃烧的产物，在强光照射下有边部发白的情况，且产生的部位是在成品大卷的外圈，内圈边部发白情况越来越窄，不论水洗还是脱脂剂清洗，都无法消除，如图1。但是相同厚度在290°以内的温度下料卷没有出现类似的质量问题，为此如何优化生产工艺，避免出现发白色差的问题具有现实意义。
图2
均火温度高于495°后，成羽毛状晶粒，温度在460°和475°晶粒没有长大，均为一级晶粒，为降低成品退火温度，选择均火温度为475°。轧制成品规格后，取9块样片，分别进行如下表的试验，及试验结果，图片如图3：
客户需求强度一般为180MPa左右，因此将试验大卷直接轧制成品厚度，在退火炉中进行第二次退火，温度设置为270—280℃，待达到客户需求的机械性能后，出成品观察板面情况，边部没有出现发白色差的情况，。
4结论
（1）料卷的均火温度在460度至475°之间，晶粒不会出现晶粒长大的现象，温度高于495°后，晶粒出现严重的羽毛状晶粒。
（2）在270—280的成品退火温度下，就可以达到客户需要的180-190MPa的抗拉强度，且0T光滑，
（3）料卷温度由380°降至270°后，边部发白情况消失。
（4）由于料温降到与1100合金相似的退火温度，在退火的时候可以与1100混搭，提高退火炉的退火效率，降低能耗。
参考文献：
[1]杨余良，张安乐.3003合金铸轧板坯冷轧中晶粒组织的控制[J].轻合金加工技术,2008
[2]高振朋，李华，铸轧3003铝合金均匀化退火对其组织和性能的影响[J].轻合金加工技术,2008