一种自动清洗滤芯的装置论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及一种自动清洗滤芯的装置，包括壳体，壳体上表面和下表面之间设置有空腔，所述空腔上可拆卸的设置有承接板和过滤组件，所述承接板安装在空腔的下端，所述承接板上设置有漏水孔，所述过滤组件包括过滤筒、固定板和进水管，所述固定板与过滤筒可拆卸的连接在一起，所述进水管穿过固定板伸入过滤筒内，所述过滤筒的筒壁上设置有出水孔，所述过滤筒的内壁表面从上至下依次设置有海绵层和反渗透膜，所述过滤筒的外壁和壳体的内壁之间形成储水腔，固定板与过滤筒螺纹连接，方便对过滤组件的拆卸和安装。

主设计要求

1.一种自动清洗滤芯的装置，包括壳体(1)，其特征在于，壳体(1)上表面和下表面之间设置有空腔(2)，所述空腔(2)上可拆卸的设置有承接板(3)和过滤组件，所述承接板(3)安装在空腔的下端，所述承接板(3)上设置有漏水孔(4)，所述过滤组件包括过滤筒(5)、固定板(6)和进水管(7)，所述固定板(6)与过滤筒(5)可拆卸的连接在一起，所述进水管(7)穿过固定板(6)伸入过滤筒(5)内，所述过滤筒(5)的筒壁上设置有出水孔(8)，所述过滤筒(5)的内壁表面从上至下依次设置有海绵层(9)和反渗透膜(10)，所述过滤筒(5)的外壁和壳体(1)的内壁之间形成储水腔(11)，所述固定板(6)上设置有安装槽，所述安装槽与储水腔通透设置，所述安装槽连接有喷洒组件，所述喷洒组件包括喷头(12)、输水管(13)和高压泵(14)，所述高压泵(14)一端外接水源，另一端通过输水管(13)与喷头(12)相连，所述喷头(12)的喷射方向与过滤筒(5)的内壁相对应，所述固定板(6)上还设置有清刷组件。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种自动清洗滤芯的装置，其特征在于，所述安装槽设置有多个且分别相互对称的设置在固定板(6)上，所述喷洒组件也设置有多个且分别与安装槽对应设置。

3.如权利要求2所述的一种自动清洗滤芯的装置，其特征在于，所述固定板(6)与过滤筒(5)为螺纹连接且连接处设置有密封圈。

4.如权利要求3所述的一种自动清洗滤芯的装置，其特征在于，所述承接板(3)与过滤筒(5)为螺纹连接且连接处设置有密封圈。

5.如权利要求4所述的一种自动清洗滤芯的装置，其特征在于，所述进水管(7)和输水管(13)上分别设置有截流阀门(15)。

6.如权利要求5所述的一种自动清洗滤芯的装置，其特征在于，所述清刷组件包括驱动气缸(16)、固定轴(17)和支撑板(18)，所述固定轴(17)一端与支撑板(18)相连，另一端穿过固定板(6)与驱动气缸(16)相连，所述支撑板(18)上设置有刷毛，该刷毛与过滤筒(5)的内壁贴合设置。

7.如权利要求6所述的一种自动清洗滤芯的装置，其特征在于，所述刷毛与支撑板(18)通过胶水粘合在一起。

8.如权利要求7所述的一种自动清洗滤芯的装置，其特征在于，所述漏水孔(4)和出水孔(8)分别设置有多个。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及清污设备技术领域，特别是涉及一种自动清洗滤芯的装置。

背景技术

随着工业发展，产生的污水越来越多，电镀行业所产生的废水不能直接排放，否则会对环境造成污染，废水处理过程中需要使用过滤设备进行预处理，现有技术中的过滤设备组装和拆卸非常不方便，长期使用后需要更换滤芯，否则滤芯表面会覆盖一层污染物，影响过滤效果，且更换滤芯时整体工序则会被耽误，影响过滤效率，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种自动清洗滤芯的装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种自动清洗滤芯的装置，包括壳体，壳体上表面和下表面之间设置有空腔，所述空腔上可拆卸的设置有承接板和过滤组件，所述承接板安装在空腔的下端，所述承接板上设置有漏水孔，所述过滤组件包括过滤筒、固定板和进水管，所述固定板与过滤筒可拆卸的连接在一起，所述进水管穿过固定板伸入过滤筒内，所述过滤筒的筒壁上设置有出水孔，所述过滤筒的内壁表面从上至下依次设置有海绵层和反渗透膜，所述过滤筒的外壁和壳体的内壁之间形成储水腔，所述固定板上设置有安装槽，所述安装槽与储水腔通透设置，所述安装槽连接有喷洒组件，所述喷洒组件包括喷头、输水管和高压泵，所述高压泵一端外接水源，另一端通过输水管与喷头相连，所述喷头的喷射方向与过滤筒的内壁相对应，所述固定板上还设置有清刷组件。

作为优选，所述安装槽设置有多个且分别相互对称的设置在固定板上，所述喷洒组件也设置有多个且分别与安装槽对应设置。

作为优选，本实用新型改进有，所述固定板与过滤筒为螺纹连接且连接处设置有密封圈。

作为优选，本实用新型改进有，所述承接板与过滤筒为螺纹连接且连接处设置有密封圈。

作为优选，本实用新型改进有，所述进水管和输水管上分别设置有截流阀门。

作为优选，本实用新型改进有，所述清刷组件包括驱动气缸、固定轴和支撑板，所述固定轴一端与支撑板相连，另一端穿过固定板与驱动气缸相连，所述支撑板上设置有刷毛，该刷毛与过滤筒的内壁贴合设置。

作为优选，本实用新型改进有，所述刷毛与支撑板通过胶水粘合在一起。

作为优选，本实用新型改进有，所述漏水孔和出水孔分别设置有多个。

基于上述技术方案，本实用新型可以产生如下技术效果：本实用新型中固定板与过滤筒螺纹连接，方便了对过滤组件的拆卸和安装；过滤筒和储水腔的设计可以很好地对废水进行过滤；高压泵以及喷头的配合设计可以很好地对过滤筒内壁上污渍清除；并且通过刷毛可以很好地清刷过滤筒内壁上的污渍；旋下承接板可以很好地将污渍清除，使工作人员不需要更换过滤筒即可实现污渍的清洁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一优选的整体结构示意图；

图2是本实用新型过滤筒内壁表层结构示意图。

附图中标记：1、壳体；2、空腔；3、承接板；4、漏水孔；5、过滤筒；6、固定板；7、进水管；8、出水孔；9、海绵层；10、反渗透膜；11、储水腔；12、喷头；13、输水管；14、高压泵；15、截流阀门；16、驱动气缸；17、固定轴；18、支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1至图2所示，本实用新型的一种自动清洗滤芯的装置，包括壳体1，壳体1上表面和下表面之间设置有空腔2，所述空腔2上可拆卸的设置有承接板3和过滤组件，所述承接板3安装在空腔的下端，所述承接板3上设置有漏水孔4，所述过滤组件包括过滤筒5、固定板6和进水管7，所述固定板6与过滤筒5可拆卸的连接在一起，所述进水管7穿过固定板6伸入过滤筒5内，所述过滤筒5的筒壁上设置有出水孔8，所述过滤筒5的内壁表面从上至下依次设置有海绵层9和反渗透膜10，所述过滤筒5的外壁和壳体1的内壁之间形成储水腔11，所述固定板6上设置有安装槽，所述安装槽与储水腔通透设置，所述安装槽连接有喷洒组件，所述喷洒组件包括喷头12、输水管13和高压泵14，所述高压泵14一端外接水源，另一端通过输水管13与喷头12相连，所述喷头12的喷射方向与过滤筒5的内壁相对应，所述固定板6上还设置有清刷组件。

在本实施例中，为了更好的使用安装槽和喷洒组件，所述安装槽设置有多个且分别相互对称的设置在固定板6上，所述喷洒组件也设置有多个且分别与安装槽对应设置。

在本实施例中，为了更好的将固定板与过滤筒连接在一起，所述固定板6与过滤筒5为螺纹连接且连接处设置有密封圈。

在本实施例中，为了更好的将承接板与过滤筒连接在一起，所述承接板3与过滤筒5为螺纹连接且连接处设置有密封圈。

在本实施例中，为了更好的使用进水管和输水管，所述进水管7和输水管13上分别设置有截流阀门15。

在本实施例中，为了更好的使用清刷组件，所述清刷组件包括驱动气缸16、固定轴17和支撑板18，所述固定轴17一端与支撑板18相连，另一端穿过固定板6与驱动气缸16相连，所述支撑板18上设置有刷毛，该刷毛与过滤筒5的内壁贴合设置。

在本实施例中，为了更好的对污渍进行清刷，所述刷毛与支撑板18通过胶水粘合在一起。

在本实施例中，为了更好的对废水进行过滤以及更好的使水流通，所述漏水孔4和出水孔8分别设置有多个。

工作原理：在使用时，首先对壳体1、承接板3以及过滤组件进行安装，在安装时，将承接板3安装在空腔2底端，然后将固定板6安装在空腔2上端，废水通过输水管13向过滤筒5内部输送，废水通过海绵层9和反渗透膜10进行过滤，过滤后的废水通过出水孔8进入到储水腔11中，然后通过漏水孔4向外排放，过滤筒5在长时间使用后，启动驱动气缸16，驱动气缸16带动刷毛上下运动，使得刷毛可以对过滤筒5内壁上的污渍清除，另外，高压泵14抽取清水，清水通过喷头12向过滤筒5内壁喷洒，从而可以对过滤筒5内壁上的污渍清除，污渍清掉后，旋掉承接板3，清除污渍。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“安装”、“设置有”、“连接”、“连通”、“套装”应做广义理解,例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通，对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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