一种可以支撑保持上模位置的玻璃成型模具论文和设计-曹耀辉

全文摘要

本实用新型是针对现有技术中对玻璃进行3D曲面玻璃成型时，在玻璃等待进入软化程序工序时，上模始终压在玻璃上，容易造成玻璃的尺寸精度差、压痕重，甚至造成玻璃破损造成良品率降低的不足，提供一种可以支撑保持上模位置的玻璃成型模具，它包括模具上模、模具下模以及固定装置，模具上模的下表面设置有上成型面，模具下模的上表面设置有下成型面，上成型面与玻璃的上表形状大小相匹配，下成型面与玻璃的下表面的形状和大小相匹配，当上模和下模合模成型时，上模和下模形成玻璃成型所用的容腔，采用本实用新型，可防止上模玻璃破碎或成型不良，减少或防止对玻璃造成压痕，保证玻璃的尺寸精度，提高玻璃的良品率。

主设计要求

1.一种可以支撑保持上模位置的玻璃成型模具，其特征在于，包括模具上模（1）、模具下模（2）以及固定装置（3），所述模具上模（1）的下表面设置有上成型面，所述模具下模（2）的上表面设置有下成型面，上成型面与所述的玻璃的上表形状大小相匹配，下成型面与所述玻璃的下表面的形状和大小相匹配，当上模和下模合模成型时，上模和下模形成所述玻璃成型所用的容腔，当上模和下模预合模时，由所述固定装置（3）支撑固定上模；所述固定装置（3）包括弹片（33）、上固定块（31）和下固定块（32），所述模具上模（1）的两端面分别设置有一上固定块（31），所述模具下模（2）的两端面分别设置有一下固定块（32），所述弹片（33）设置于所述上固定块（31）和所述下固定块（32）之间；或者所述固定装置（3）为支撑装置，所述支撑装置为电缸（4），电缸（4）的底座与模具下模（2）固定连接，电缸（4）的输出端与模具上模（1）固定连接；又或者所述固定装置（3）为提拉装置（5），提拉装置（5）包括动力装置（52）和夹爪（51），夹爪（51）抓住模具上模（1），通过动力装置（52）带动夹爪（51）上下运动。

设计方案

2.如权利要求1所述的可以支撑保持上模位置的玻璃成型模具，其特征在于，所述下固定块（32）呈“L”字形设置，所述下固定块（32）的下部与所述模具下模（2）固定连接，所述弹片（33）的上端与所述上固定块（31）固定连接，所述弹片（33）的下端与所述下固定块（32）的内表面滑动连接。

3.如权利要求2所述的可以支撑保持上模位置的玻璃成型模具，其特征在于，所述下固定块（32）的上端设置有一斜面（34），所述弹片（33）的下端与所述斜面（34）相配合。

4.如权利要求1所述的可以支撑保持上模位置的玻璃成型模具，其特征在于，所述的玻璃为弧形曲面，所述上成型面为弧形凸起，所述下成型面为弧形凹槽，弧形凸起和所述弧形凹槽相对设置。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可以支撑保持上模位置的玻璃成型模具。

背景技术

3D曲面玻璃一般通过3D曲面玻璃成型模具制成，现有技术中的3D曲面玻璃一般包括上模和下模，在上模的下端面设置弧形凸起，在下模的上端面设置弧形凹槽，将需要成型的玻璃放置到下模上，上模的弧形凸起压在玻璃上，在进行成型工序时，对玻璃进行加热，玻璃受热软化后，上模的弧形凸起压着玻璃向下，最后上模和下模合膜，完成对3D曲面玻璃的成型，在玻璃等待进入软化程序工序时，上模始终压在玻璃上，容易造成玻璃的尺寸精度差、压痕重，甚至造成玻璃破损造成良品率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是，现有技术中对玻璃进行3D曲面玻璃成型时，在玻璃等待进入软化程序工序时，上模始终压在玻璃上，容易造成玻璃的尺寸精度差、压痕重，甚至造成玻璃破损造成良品率降低的不足，提供一种可以支撑保持上模位置的玻璃成型模具。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种可以支撑保持上模位置的玻璃成型模具，包括模具上模、模具下模以及固定装置，模具上模的下表面设置有上成型面，模具下模的上表面设置有下成型面，上成型面与玻璃的上表形状大小相匹配，下成型面与玻璃的下表面的形状和大小相匹配，当上模和下模合模成型时，上模和下模形成玻璃成型所用的容腔，当上模和下模预合模时，由固定装置支撑固定上模；

固定装置包括弹片、上固定块和下固定块，模具上模的两端面分别设置有一上固定块，模具下模的两端面分别设置有一下固定块，弹片设置于上固定块和下固定块之间；

下固定块呈“L”字形设置，下固定块的下部与模具下模固定连接，弹片的上端与上固定块固定连接，弹片的下端与下固定块的内表面滑动连接；

下固定块的上端设置有一斜面，弹片的下端与斜面相配合；

固定装置为支撑装置，支撑装置为电缸；

固定装置为提拉装置；

玻璃为弧形曲面，上成型面为弧形凸起，下成型面为弧形凹槽，弧形凸起和弧形凹槽相对设置。

采用本实用新型提供的可以支撑保持上模位置的玻璃成型模具，可在玻璃达到软化状态前，将模具上模支撑在模具下模上方，当玻璃达到软化状态后，模具的上模和下模合模，给玻璃成型提供一个容腔，因此，可防止上模玻璃破碎或成型不良，减少或防止对玻璃造成压痕，保证玻璃的尺寸精度，提高玻璃的良品率。

附图说明

图1是本实用新型可以支撑保持上模位置的玻璃成型模具开模状态下的主视图结构示意图；

图2是本实用新型可以支撑保持上模位置的玻璃成型模具合模状态下的主视图结构示意图；

图3是本实用新型可以支撑保持上模位置的玻璃成型模具中固定装置为电缸的的主视图结构示意图；

图4是本实用新型可以支撑保持上模位置的玻璃成型模具中固定装置为提拉装置的主视图结构示意图。

附图标记说明

1-模具上模；2-模具下模；3-固定装置；31-上固定块；32-下固定块；33-弹片；34-斜面；4-电缸；5-提拉装置；51-夹爪；52-动力装置。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步地描述：

如图1至图4所示，本实用新型可以支撑保持上模位置的玻璃成型模具，包括模具上模1、模具下模2以及固定装置3，模具上模1的下表面设置有弧形凸起，模具下模2的上表面设置有弧形凹槽，弧形凸起和弧形凹槽相对设置，可通过固定装置3将上模固定在下模的上方。可以据所压的工件的成型型状设置作为上模成型面的模具上模下表面和作为下模成型面的模具下模上表面的形状，比如可以均为平面，或者为波浪形的曲面等。

如图3和图4优选的，固定装置3可以是支撑装置，支撑装置可以是电缸4也可以是气缸或其它的可以起到类似效果的装置，在使用时，电缸4或气缸的底座与模具下模2固定连接，电缸4或气缸的输出端与模具上模固定连接，通过电缸4的打开和闭合来控制模具上模1的位置，优选的，固定装置3还可以是提拉装置5，提拉装置5至少包括动力装置52和夹爪51，夹爪51抓住模具上模1，通过动力装置52带动夹爪51上下运动，来调节模具上模1的位置，所以固定装置3的目的就是保证在玻璃进行成型工序前模具上模1不与玻璃接触，避免模具上模1压在需要成型的玻璃上。采用此种结构的固定装置，在使用时，将需要成型的玻璃放置到模具下模2上，对模具进行预合模时，由固定装置3对上模进行支撑，固定装置的支撑力大于上模的重力，将上模的位置固定并保持在下模的上方不动，使模具上模1与玻璃不接触，这种状态为预合模状态，进行成型工序时，当玻璃达到融熔状态后可以撤去对上模的支撑，比如收回气缸的输出端，或者释放提拉装置，使上模和下模合模，对玻璃进行成型。

如图1和图2所示，作为本实施例最优选的实施方式，固定装置3包括弹片33、上固定块31和下固定块32，模具上模1的两端面分别设置有一上固定块31，模具下模2的两端面分别设置有一下固定块32，弹片33设置于上固定块31和下固定块32之间，可以与上固定块固定连接，也可以与下固定块固定连接，模具下模2的位置是固定的，使下固定块32的位置固定，通过弹片33的弹力将模具上模1支撑，保证在成型工序之前上模不与玻璃接触，当需要成型时，给模具上模1一个向下的压力使弹片33收缩，模具上模1和模具下模2完成合膜对玻璃完成曲面成型，优选的，下固定块32呈“L”字形设置，下固定块32的下部与模具下模2固定连接，弹片的上端与上固定块31固定连接，弹片的下端与下固定块32的内表面滑动连接，通过弹片的作用对模具上模1进行支撑，模具上模1收受到向下的压力时，弹片沿着下固定块32向下滑动，使模具上模1和模具下模2合膜，优选的，下固定块32的上端设置有一斜面34，弹片的下端与斜面34相配合，通过斜面34和弹片的下端配合，当弹片对模具上模1进行支撑时，斜面34对弹片起到支撑的作用，保证弹片对模具上模1的支撑效果。

上各优选的方案可任意组合。

设计图

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