全文摘要
本实用新型公开了一种低温脱水干化一体机，包括泡药装置、脱水装置、干化装置和干料仓，所述脱水装置包括污泥絮凝机构以及与所述污泥絮凝机构相连接的离心脱水机构，所述泡药装置与所述污泥絮凝机构相连接，所述离心脱水机构与所述干化装置的进料口相连接，所述干料仓通过吸料机与所述干化装置的出料口相连接。本实用新型采用上述结构的低温脱水干化一体机，采用全密闭结构设计，无废热排放，全程无异味逸出，无需安装除臭装置，减量过程中无需加入石灰、三氯化铁等强氧化剂，适合后期处理过程资源化利用。
主设计要求
1.一种低温脱水干化一体机，其特征在于：包括泡药装置、脱水装置、干化装置和干料仓，所述脱水装置包括污泥絮凝机构以及与所述污泥絮凝机构相连接的离心脱水机构，所述泡药装置与所述污泥絮凝机构相连接，所述离心脱水机构与所述干化装置的进料口相连接，所述干料仓通过吸料机与所述干化装置的出料口相连接。
设计方案
1.一种低温脱水干化一体机，其特征在于：包括泡药装置、脱水装置、干化装置和干料仓，所述脱水装置包括污泥絮凝机构以及与所述污泥絮凝机构相连接的离心脱水机构，所述泡药装置与所述污泥絮凝机构相连接，所述离心脱水机构与所述干化装置的进料口相连接，所述干料仓通过吸料机与所述干化装置的出料口相连接。
2.根据权利要求1所述的低温脱水干化一体机，其特征在于：所述污泥絮凝机构包括第一壳体，所述第一壳体上方开设有加药口，所述加药口通过加药泵与所述泡药装置相连接，所述第一壳体下方开设有排污口，所述排污口与污泥池相连接，所述第一壳体一侧设置有污泥进料口，所述污泥进料口通过污泥泵与所述污泥池相连接。
3.根据权利要求2所述的低温脱水干化一体机，其特征在于：所述离心脱水机构包括架体以及设置在所述架体内的滤液回收槽，所述滤液回收槽与原水池相连接，所述滤液回收槽上方设置有第二壳体，所述第二壳体内穿设有旋转轴，所述旋转轴一端与电机的输出端相连接，所述电机设置在所述架体上。
4.根据权利要求3所述的低温脱水干化一体机，其特征在于：所述干化装置包括输送机构和污泥干化机构，所述污泥干化机构包括蒸发器、冷凝器和送风机，所述蒸发器和冷凝器的连接管上设置有膨胀阀和压缩机。
5.根据权利要求4所述的低温脱水干化一体机，其特征在于：所述干化装置的进料口处设置有污泥成型机构。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及污泥处理技术领域，特别是涉及一种低温脱水干化一体机。
背景技术
污泥是污水处理过程中产生的一种粘稠状物质，其含有大量的菌类、团丝、胞间质、微生物及重金属、无机物，其中的微生物以好氧、厌氧微生物为主体类型，具有有机质含量高、与水体结合紧密的特点，极高的含水率使污泥占据庞大的体积。大量的污泥被直接填埋处理，不仅严重污染环境，而且占用了大量的土地资源。因此，污泥无害化处理的问题亟待解决，而在污泥无害化处理的过程中要解决的首要问题就是污泥的减量化。
为实现污泥的减量化就需要对污泥进行干化，把含水量很大的污泥干化为含水量30％以下的污泥，以便于资源化，一般市政污泥自污水处理系统排出时，含水量高达95％-99％，目前污泥干化，先使用机械脱水，将含水量降低，然后进入干化设备进行干化。
但是现有的污泥干化处理工艺通常存在以下问题：1、机械脱水阶段一般使用石灰+三氯化铁或聚丙烯酰胺絮凝剂调理污泥，石灰+三氯化铁工艺调理污泥时投加量大，污泥中引入的杂质较多，干化后的污泥资源化利用率低；2、常规干化设备要么使用直接加热干化，要么采取发酵干化，采用直接热源加热干化，能耗较高，气态的水汽需及时排除，因此大量热能作为汽化热被浪费掉，同时干化过程中粉尘及臭气将对环境产生较大影响，需增加相应的除尘除臭设施，而发酵干化耗时长，占地面积大，发酵过程有机质流失较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种低温脱水干化一体机，采用全密闭结构设计，无废热排放，全程无异味逸出，无需安装除臭装置，减量过程中无需加入石灰、三氯化铁等强氧化剂，适合后期处理过程资源化利用。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种低温脱水干化一体机，包括泡药装置、脱水装置、干化装置和干料仓，所述脱水装置包括污泥絮凝机构以及与所述污泥絮凝机构相连接的离心脱水机构，所述泡药装置与所述污泥絮凝机构相连接，所述离心脱水机构与所述干化装置的进料口相连接，所述干料仓通过吸料机与所述干化装置的出料口相连接。
优选的，所述污泥絮凝机构包括第一壳体，所述第一壳体上方开设有加药口，所述加药口通过加药泵与所述泡药装置相连接，所述第一壳体下方开设有排污口，所述排污口与污泥池相连接，所述第一壳体一侧设置有污泥进料口，所述污泥进料口通过污泥泵与所述污泥池相连接。
优选的，所述离心脱水机构包括架体以及设置在所述架体内的滤液回收槽，所述滤液回收槽与原水池相连接，所述滤液回收槽上方设置有第二壳体，所述第二壳体内穿设有旋转轴，所述旋转轴一端与电机的输出端相连接，所述电机设置在所述架体上。
优选的，所述干化装置包括输送机构和污泥干化机构，所述污泥干化机构包括蒸发器、冷凝器和送风机，所述蒸发器和冷凝器的连接管上设置有膨胀阀和压缩机。
优选的，所述干化装置的进料口处设置有污泥成型机构。
因此，本实用新型采用上述结构的低温脱水干化一体机，采用全密闭结构设计，无废热排放，全程无异味逸出，无需安装除臭装置，减量过程中无需加入石灰、三氯化铁等强氧化剂，适合后期处理过程资源化利用。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型低温脱水干化一体机实施例的示意图；
图2为本实用新型低温脱水干化一体机实施例的脱水装置的示意图。
附图标记
1、泡药装置；2、脱水装置；21、污泥絮凝机构；211、第一壳体；212、加药口；213、排污口；214、污泥进料口；22、离心脱水机构；221、架体； 222滤液回收槽；223、第二壳体；224、旋转轴；225、电机；3、干化装置； 4、干料仓；5、吸料机；6、加药泵；7、污泥池；8、污泥泵；9、原水池。
具体实施方式
实施例
图1为本实用新型低温脱水干化一体机实施例的示意图，图2为本实用新型低温脱水干化一体机实施例的脱水装置的示意图。如图所示，本实用新型提供了一种低温脱水干化一体机，包括泡药装置1、脱水装置2、干化装置 3和干料仓4，脱水装置2包括污泥絮凝机构21以及与污泥絮凝机构21相连接的离心脱水机构22，泡药装置1与污泥絮凝机构21相连接，离心脱水机构22与干化装置3的进料口相连接，干料仓4通过吸料5与干化装置3的出料口相连接，干化装置3包括输送机构和污泥干化机构，所述污泥干化机构包括蒸发器、冷凝器和送风机，所述蒸发器和冷凝器的连接管上设置有膨胀阀和压缩机，干化装置3的进料口处设置有污泥成型机构。
污泥絮凝机构21包括第一壳体211，第一壳体211上方开设有加药口 212，加药口212通过加药泵6与泡药装置1相连接，第一壳体211下方开设有排污口213，排污口213与污泥池7相连接，第一壳体211一侧设置有污泥进料口214，污泥进料口214通过污泥泵8与污泥池7相连接；离心脱水机构22包括架体221以及设置在架体221内的滤液回收槽222，滤液回收槽 222与原水池9相连接，滤液回收槽222上方设置有第二壳体223，第二壳体 223内穿设有旋转轴224，旋转轴224一端与电机225的输出端相连接，电机 225设置在架体221上。
工作时，在泡药装置1中加入水和高分子絮凝剂，再由加药泵6送入第一壳体211内，同时污泥泵8将含水率高达99％的污泥由污泥池7送入第一壳体211内，高分子絮凝剂有助于污泥快速沉降，污水由排污口213排入污泥池7中，沉降后的污泥进入第二壳体223中，进行离心脱水，污泥含水量降到80％以下进入干化装置3，干化装置3的进料口处设置有污泥成型机构，便于挤压成型的污泥铺设在所述输送机构上，保证高效、高质量的干化处理效果，所述污泥干化机构对所述输送机构上的污泥进行干化，使污泥的含水量降到10％以下，再由吸料机5将干化后的污泥存放入干料仓4中，便于后续搬运和资源化。
因此，本实用新型采用上述结构的低温脱水干化一体机，采用全密闭结构设计，无废热排放，全程无异味逸出，无需安装除臭装置，减量过程中无需加入石灰、三氯化铁等强氧化剂，适合后期处理过程资源化利用。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920126581.1
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209428381U
授权时间:20190924
主分类号:C02F 11/127
专利分类号:C02F11/127;C02F11/147
范畴分类:41A;
申请人:廊坊市净达环保科技有限公司
第一申请人:廊坊市净达环保科技有限公司
申请人地址:065000 河北省廊坊市安次区廊坊龙河经济开发区夏荣道29号万和包装机械院内
发明人:马庆滨;赵永志
第一发明人:马庆滨
当前权利人:廊坊市净达环保科技有限公司
代理人:刘敏
代理机构:11435
代理机构编号:北京志霖恒远知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计