催化裂化装置热量匹配优化与节能

论文摘要

在石油炼制过程中,催化裂化是其中一个耗能巨大的重要环节。在催化裂化装置内存在很多不同温位的热源,因此,寻找合适的热量匹配方案有助于实现装置的节能降耗。当前国内炼厂普遍存在的问题是低温热过剩,应该充分利用内部热量进行热耦合,提高装置的热量自给率,从而减少系统公用工程的消耗。本文以昌邑石化炼厂140万t/a催化裂化装置为例,针对装置存在的低温热利用不当的问题,提出新的热量匹配优化方案,并使用Pro/II流程模拟软件分别对改造前后的流程进行模拟,在控制低温热水进出口温度和产品质量的条件下,从原来的一段预热原料油改为轻柴油、循环油浆和分馏油三段预热,塔顶的循环油给解析塔的再沸器提供热量。从而充分利用了装置内部的热量,减少了低温热的回收率,使中压蒸汽产量提高,减少了低温热水带出热,装置能耗显著降低。

论文目录

• 1 催化裂化装置现存问题
• 2 催化裂化装置改造方案探究
•   2.1 原料油预热热量匹配
•   2.2 解析塔再沸器热量匹配
•   2.3 稳定塔底油热量匹配
•   2.4 改造前后装置能耗对比
• 3 结论

文章来源

类型: 期刊论文

作者: 李晓东

关键词: 催化裂化,能耗,热量匹配,节能

来源: 化工管理 2019年06期

年度: 2019

分类: 经济与管理科学,工程科技Ⅰ辑

专业: 石油天然气工业

单位: 山东昌邑石化有限公司

分类号: TE966

页码: 154-155

总页数: 2

文件大小: 3040K

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