全文摘要
本公开提供了一种高压水路系统和疏通设备。高压水路系统包括：水箱；高压水泵，所述高压水泵的进口与所述水箱连接；工作卷盘，包括盘体和盘绕在所述盘体上的软管，所述软管的进口与所述高压水泵的出口连接；和液压控制装置，包括液压泵和与所述述液压泵连接的液压马达，所述液压马达与所述高压水泵驱动连接。本公开提供的高压水路系统利于实现不同工况下水泵压力的控制，也利于避免高压水路系统超压溢流。疏通设备具有本公开的高压水路系统。
主设计要求
1.一种高压水路系统，其特征在于，包括：水箱(1)；高压水泵(8)，所述高压水泵(8)的进口与所述水箱(1)连接；工作卷盘，包括盘体和盘绕在所述盘体上的软管，所述软管的进口与所述高压水泵(8)的出口连接；和液压控制装置，包括液压泵和与所述液压泵连接的液压马达(21)，所述液压马达(21)与所述高压水泵(8)驱动连接。
设计方案
1.一种高压水路系统，其特征在于，包括：
水箱(1)；
高压水泵(8)，所述高压水泵(8)的进口与所述水箱(1)连接；
工作卷盘，包括盘体和盘绕在所述盘体上的软管，所述软管的进口与所述高压水泵(8)的出口连接；和
液压控制装置，包括液压泵和与所述液压泵连接的液压马达(21)，所述液压马达(21)与所述高压水泵(8)驱动连接。
2.根据权利要求1所述的高压水路系统，其特征在于，所述高压水路系统包括排水设备，所述排水设备包括：
排水阀(4)，设置于所述高压水泵(8)的进口和所述水箱(1)之间；和\/或
储气罐(5)，所述储气罐(5)的出口与所述高压水泵(8)的出口可通断地连接。
3.根据权利要求2所述的高压水路系统，其特征在于，所述高压水路系统包括：
储气罐控制阀(6)，所述储气罐控制阀(6)设置于所述储气罐(5)的出口与所述高压水泵(8)的出口之间；和\/或，
第一单向阀(7)，所述第一单向阀(7)的进口与所述储气罐(5)的出口连接，所述第一单向阀(7)的出口与所述高压水泵(8)的出口连接。
4.根据权利要求1所述的高压水路系统，其特征在于，所述高压水路系统包括设置于所述高压水泵(8)和所述水箱(1)之间的安全阀(10)。
5.根据权利要求1所述的高压水路系统，其特征在于，所述高压水路系统包括：
压力传感器(9)，用于测量所述高压水泵(8)的出口压力；和
控制器，与所述压力传感器(9)和所述液压马达(21)信号连接，并被设置为根据所述压力传感器(9)检测的压力信号调节所述液压马达(21)的马达转速，以调节所述高压水泵(8)的水泵转速和水泵压力。
6.根据权利要求1所述的高压水路系统，其特征在于，所述高压水路系统包括：
两个所述工作卷盘，包括第一卷盘(15)和第二卷盘(18)；和
第一切换控制阀，控制所述高压水泵(8)的出口与所述第一卷盘(15)的软管的进口和所述第二卷盘(18)的软管的进口可切换地连接。
7.根据权利要求6所述的高压水路系统，其特征在于，所述第一切换控制阀包括：
第一卷盘控制阀(12)，设置于所述高压水泵(8)的出口与所述第一卷盘(15)的软管的进口之间，用于控制所述高压水泵(8)的出口与所述第一卷盘(15)的软管的进口的通断；和
第二卷盘控制阀(13)，设置于所述高压水泵(8)的出口与所述第二卷盘(18)的软管的进口之间，用于控制所述高压水泵(8)的出口与所述第二卷盘(18)的软管的进口的通断。
8.根据权利要求6所述的高压水路系统，其特征在于，所述高压水路控制系统包括第一调压阀(11)，所述第一调压阀(11)包括进口(I11)、出口(O11)和旁通口(BY11)，所述第一调压阀(11)的进口(I11)与所述高压水泵(8)的出口连接，所述第一调压阀(11)的出口(O11)通过所述第一切换控制阀与所述第一卷盘(15)的软管的进口和所述第二卷盘(18)的软管的进口连接，所述第一调压阀(11)的旁通口(BY11)与所述水箱(1)连接。
9.根据权利要求6所述的高压水路系统，其特征在于，所述高压水路系统包括：
第二切换控制阀(14)，设置于所述第一切换控制阀与所述第二卷盘(18)的软管的进口之间，包括压力口(P)、第一工作口(A)和第二工作口(B)，所述第二切换控制阀(14)的压力口(P)可切换地连通所述第一工作口(A)和所述第二工作口(B)；和
第二调压阀(16)，所述第二调压阀(16)包括进口(I16)、出口(O16)和旁通口(BY16)，所述第二调压阀(16)的进口(I16)与所述第二切换控制阀(14)的所述第二工作口(B)连接，所述第二调压阀(16)的出口(O16)与所述第二卷盘(18)的软管的进口连接，所述第二调压阀(16)的旁通口(BY16)与所述水箱(1)连接。
10.根据权利要求9所述的高压水路系统，其特征在于，所述高压水路系统包括第二单向阀(17)，所述第二单向阀(17)的进口与所述第二调压阀(16)的出口(O16)连接，所述第二单向阀(17)的出口与所述第二卷盘(18)的软管的进口连接。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的高压水路系统，其特征在于，所述液压泵(19)为电控排量液压泵。
12.根据权利要求1至10中任一项所述的高压水路系统，其特征在于，
所述液压控制装置包括油箱(23)，所述液压马达(21)的排油口与所述油箱(23)连接；
所述液压泵(19)的进油口与所述油箱(23)连接，所述液压泵(19)的出油口与所述液压马达(21)的进油口连接。
13.根据权利要求12所述的高压水路系统，其特征在于，所述液压控制装置包括补油单向阀(22)，所述补油单向阀(22)的进口与所述液压马达(21)的排油口连接，所述补油单向阀(22)的出口与所述液压马达(21)的进油口连接。
14.根据权利要求12所述的高压水路系统，其特征在于，所述液压控制装置包括卸荷阀(20)，所述卸荷阀(20)连接于所述液压泵(19)的出油口和所述油箱(23)之间。
15.一种疏通设备，其特征在于，所述疏通设备包括权利要求1至14中任一项所述的高压水路系统。
设计说明书
技术领域
本公开涉及环卫设备技术领域，特别涉及一种高压水路系统和疏通设备。
背景技术
疏通设备通过其高压水路系统输出的高压水射流对管道内污物如土壤、砂石、粉料、污泥、沉淀物等进行直接打击或通过旋转喷头对树根、水泥等堵塞物等进行破碎，再利用其真空抽吸系统的真空气力抽吸含污物的物料，输送物料至污水罐，然后进行转运。
现有疏通设备的高压水路系统中，一般采用分动箱直接驱动高压水泵运转或通过皮带轮驱动高压水泵运转，高压水路系统中的水压随发动机转速变化而变化，水压调节一般采用控制发动机油门来实现，需要有经验的操作者进行连续控制以达到需要的压力。由于发动机转速很容易超速，因此也易造成高压水溢流或设备损坏，对操作者要求较高。当发动机超过一定转速后，水压会持续升高，直至达到安全阀设定压力溢流回水箱，造成能量浪费。另外更换旋转喷头后需要重新调整发动机油门，操作复杂。
现有疏通设备不具备在城市地下管网如水管、电缆等破损修复进行无损开挖的功能，需要借助挖掘机或手动工具进行开挖。施工完成后需要专门设备清洗进行表面清洗。
现有疏通设备，水路排水不彻底，冬季温度低，水易结冰，影响设备性能甚至造成设备损坏。
实用新型内容
本公开的目的在于提供一种高压水路系统和疏通设备。
本公开第一方面提供一种高压水路系统，包括：
水箱；
高压水泵，所述高压水泵的进口与所述水箱连接；
工作卷盘，包括盘体和盘绕在所述盘体上的软管，所述软管的进口与所述高压水泵的出口连接；和
液压控制装置，包括液压泵和与所述述液压泵连接的液压马达，所述液压马达与所述高压水泵驱动连接。
在一些实施例中，所述高压水路系统包括排水设备，所述排水设备包括：
排水阀，设置于所述高压水泵的进口和所述水箱之间；和\/或
储气罐，所述储气罐的出口与所述高压水泵的出口可通断地连接。
在一些实施例中，所述高压水路系统包括：
储气罐控制阀，所述储气罐控制阀设置于所述储气罐的出口与所述高压水泵的出口之间；和\/或，
第一单向阀，所述第一单向阀的进口与所述储气罐的出口连接，所述第一单向阀的出口与所述高压水泵的出口连接。
在一些实施例中，所述高压水路系统包括设置于所述高压水泵和所述水箱之间的安全阀。
在一些实施例中，所述高压水路系统包括：
压力传感器，用于测量所述高压水泵的出口压力；和
控制器，与所述压力传感器和所述液压马达信号连接，并被设置为根据所述压力传感器检测的压力信号调节所述液压马达的马达转速，以调节所述高压水泵的水泵转速和水泵压力。
在一些实施例中，所述高压水路系统包括：
两个所述工作卷盘，包括第一卷盘和第二卷盘；和
第一切换控制阀，控制所述高压水泵的出口与所述第一卷盘的软管的进口和所述第二卷盘的软管的进口可切换地连接。
在一些实施例中，所述第一切换控制阀包括：
第一卷盘控制阀，设置于所述高压水泵的出口与所述第一卷盘的软管的进口之间，用于控制所述高压水泵的出口与所述第一卷盘的软管的进口的通断；和
第二卷盘控制阀，设置于所述高压水泵的出口与所述第二卷盘的软管的进口之间，用于控制所述高压水泵的出口与所述第二卷盘的软管的进口的通断。
在一些实施例中，所述高压水路控制系统包括第一调压阀，所述第一调压阀包括进口、出口和旁通口，所述第一调压阀的进口与所述高压水泵的出口连接，所述第一调压阀的出口通过所述第一切换控制阀与所述第一卷盘的软管的进口和所述第二卷盘的软管的进口连接，所述第一调压阀的旁通口与所述水箱连接。
在一些实施例中，所述高压水路系统包括：
第二切换控制阀，设置于所述第一切换控制阀与所述第二卷盘的软管的进口之间，包括压力口、第一工作口和第二工作口，所述第二切换控制阀的压力口可切换地连通所述第一工作口和所述第二工作口；和
第二调压阀，所述第二调压阀包括进口、出口和旁通口，所述第二调压阀的进口与所述第二切换控制阀的所述第二工作口连接，所述第二调压阀的出口与所述第二卷盘的软管的进口连接，所述第二调压阀的旁通口与所述水箱连接。
在一些实施例中，所述高压水路系统包括第二单向阀，所述第二单向阀的进口与所述第二调压阀的出口连接，所述第二单向阀的出口与所述第二卷盘的软管的进口连接。
在一些实施例中，所述液压泵为电控排量液压泵。
在一些实施例中，所述液压控制装置包括油箱，所述液压马达的排油口与所述油箱连接；所述液压泵的进油口与所述油箱连接，所述液压泵的出油口与所述液压马达的进油口连接。
在一些实施例中，所述液压控制装置包括补油单向阀，所述补油单向阀的进口与所述液压马达的排油口连接，所述补油单向阀的出口与所述液压马达的进油口连接。
在一些实施例中，所述液压控制装置包括卸荷阀，所述卸荷阀连接于所述液压泵的出油口和所述油箱之间。
本公开第二方面提供一种疏通设备，包括本公开第一方面所述的高压水路系统。
基于本公开提供的高压水路系统，通过液压泵控制液压马达的马达转速，以控制高压水泵的水泵转速，进而调节高压水泵的水泵压力，利于实现不同工况下水泵压力的控制，也利于避免高压水路系统超压溢流。本公开的疏通设备具有本公开的高压水路系统，因此具有本公开的高压水路系统的优点。
通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本公开的进一步理解，构成本申请的一部分，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。在附图中：
图1为本公开实施例的高压水路系统的原理图。
图2为本公开实施例的高压水路系统的液压控制装置的原理图。
图3为本公开实施例的高压水路系统的水压自动控制流程图。
其中各附图标记分别代表：
1、水箱；
2、进水阀；
3、水过滤器；
4、排水阀；
5、储气罐；
6、储气罐控制阀；
7、第一单向阀；
8、高压水泵；
9、压力传感器；
10、安全阀；
11、第一调压阀；
12、第一卷盘控制阀；
13、第二卷盘控制阀；
14、第二切换控制阀；
15、第一卷盘；
16、第二调压阀；
17、第二单向阀；
18、第二卷盘；
19、液压泵；
20、卸荷阀；
21、液压马达；
22、补油单向阀。
具体实施方式
下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本公开的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本公开的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本公开保护范围的限制。
如图1和图2所示，本公开实施例提供一种高压水路系统。该高压水路系统主要包括水箱1、高压水泵8、工作卷盘和液压控制装置。高压水泵8的进口与水箱1连接。工作卷盘包括盘体和盘绕在盘体上的软管，软管的进口与高压水泵8的出口连接。液压控制装置包括液压泵和与述液压泵连接的液压马达21，液压马达21与高压水泵8驱动连接。
该高压水路系统中，通过液压泵19控制液压马达21的马达转速控制高压水泵8的水泵转速，从而调节高压水泵8的水泵压力，利于实现不同工况下水泵压力的控制，也利于避免高压水路系统超压溢流。
如图1所示，在一些实施例中，高压水路系统包括排水设备，排水设备包括排水阀4和储气罐5。排水阀4设置于高压水泵8的进口和水箱1之间；储气罐5的出口与高压水泵8的出口可通断地连接。排水阀4例如为电磁换向阀。高压水路系统的排水设备包括排水阀4和储气罐5，排水时采用气排水和低位重力排水相结合，排水彻底，利于防止高压水路系统结冰损坏设备。
如图1所示，在一些实施例中，高压水路系统包括储气罐控制阀6，储气罐控制阀6设置于储气罐5的出口与高压水泵8的出口之间。储气罐控制阀6用于控制储气罐5的出口与高压水泵8的出口的连接与断开。储气罐控制阀6例如为电磁换向阀。
如图1所示，在一些实施例中，高压水路系统包括第一单向阀7，第一单向阀7的进口与储气罐5的出口连接，第一单向阀7的出口与高压水泵8的出口连接。第一单向阀7利于防止高压水泵8出口的水灌入储气罐5内。
如图1所示，在一些实施例中，高压水路系统包括设置于高压水泵8和水箱1之间的安全阀10。设置安全阀10利于防止高压水路系统超压损坏。
如图1所示，在一些实施例中，高压水路系统包括压力传感器9和控制器。压力传感器9用于测量高压水泵8的出口压力。控制器与压力传感器9和液压马达21信号连接，并被设置为根据压力传感器9检测的压力信号调节液压马达21的马达转速，以调节高压水泵8的水泵转速和水泵压力。设置压力传感器9和控制器可以实现高压水路压力的自动控制，利于精确控制各工况下高压水路的压力。
如图1所示，在一些实施例中，高压水路系统包括两个工作卷盘和第一切换控制阀。两个工作卷盘包括第一卷盘15和第二卷盘18。第一切换控制阀控制高压水泵8的出口与第一卷盘15的软管的进口和第二卷盘18的软管的进口可切换地连接。高压水路系统包括两个工作卷盘和第一切换控制阀，可以使高压水路系统扩展工作能力及以实现的功能。
如图1所示，在一些实施例中，第一切换控制阀包括第一卷盘控制阀12和第二卷盘控制阀13。第一卷盘控制阀12设置于高压水泵8的出口与第一卷盘15的软管的进口之间，用于控制高压水泵8的出口与第一卷盘15的软管的进口的通断。第二卷盘控制阀13设置于高压水泵8的出口与第二卷盘18的软管的进口之间，用于控制高压水泵8的出口与第二卷盘18的软管的进口的通断。
第一切换控制阀包括第一卷盘控制阀12和第二卷盘控制阀13可以对每个工作卷盘是否工作时行独立控制。在一些未图示的实施例中，第一切换控制阀可以为两位三通控制阀等其它形式。
如图1所示，在一些实施例中，高压水路控制系统包括第一调压阀11，第一调压阀11包括进口I11、出口O11和旁通口BY11，第一调压阀11的进口I11与高压水泵8的出口连接，第一调压阀11的出口O11通过第一切换控制阀与第一卷盘15的软管的进口和第二卷盘18的软管的进口连接，第一调压阀11的旁通口BY11与水箱1连接。设置第一调压阀11利于更好地控制工作卷盘的工作压力。
高压水路系统包括第一调压阀11可以使高压水路系统有更多的工作压力等级，利于扩展高压水路系统的功能。
如图1所示，在一些实施例中，高压水路系统包括第二切换控制阀14和第二调压阀16。第二切换控制阀14设置于第一切换控制阀与第二卷盘18的软管的进口之间，包括压力口P、第一工作口A和第二工作口B，第二切换控制阀14的压力口P可切换地连通第一工作口A和第二工作口B。第二调压阀16包括进口I16、出口O16和旁通口BY16，第二调压阀16的进口I16与第二切换控制阀14的第二工作口B连接，第二调压阀16的出口O16与第二卷盘18的软管的进口连接，第二调压阀16的旁通口BY16与水箱1连接。在一些实施例中，第二切换控制阀可以为二位三通电磁换向阀。在一些未图示的实施例中，第二切换控制阀可以包括进口连通的两个通断阀。
高压水路系统包括第二切换控制阀14和第二调压阀16可以使高压水路系统有更多的工作压力等级，利于扩展高压水路系统的功能。
如图1所示，在一些实施例中，高压水路系统包括第二单向阀17，第二单向阀17的进口与第二调压阀16的出口O16连接，第二单向阀17的出口与第二卷盘18的软管的进口连接。第二单向阀17用于防止第一工作口A的高压水通过第二工作口倒灌入第二调压阀16内。
如图2所示，在一些实施例中，液压泵19为电控排量液压泵。液压泵19设置为电控排量液压泵利于液压控制装置及高压水路系统实现自动控制。
如图2所示，在一些实施例中，液压控制装置包括油箱23，液压马达21的排油口与油箱23连接；液压泵19的进油口与油箱23连接，液压泵19的出油口与液压马达21的进油口连接。
如图2所示，在一些实施例中，液压控制装置包括补油单向阀22，补油单向阀22的进口与液压马达21的排油口连接，补油单向阀22的出口与液压马达21的进油口连接。补油单向阀22利于防止液压马达21出现吸空现象。
如图2所示，在一些实施例中，液压控制装置包括卸荷阀20，卸荷阀20连接于液压泵19的出油口和油箱23之间。卸荷阀20利于防止液压控制装置各部件超压。
本公开实施例还提供一种疏通设备。该疏通设备包括前述的高压水路系统。本公开实施例的疏通设备具有本公开实施例的高压水路系统的优点。
以下结合图1至图3对本公开一实施例的高压水路系统进行详细说明。
如图1所示，本实施例的高压水路系统主要包括水箱1、进水阀2、水过滤器3、排水阀4、储气罐5、储气罐控制阀6、第一单向阀7、高压水泵8、压力传感器9、安全阀10、第一调压阀11、第一卷盘控制阀12、第二卷盘控制阀13、第二切换控制阀14、第一卷盘15、第二调压阀16、第二单向阀17、第二卷盘18。
其中第一卷盘控制阀12和第二卷盘控制阀13作为前述的第一切换控制阀。排水阀4、储气罐控制阀6、第一卷盘控制阀12、第二卷盘控制阀13和第二切换控制阀14均为电磁换向阀。
进水阀2连接水箱1和水过滤器3，进水阀2例如为球阀。水过滤器3设置于高压水泵8的进口与进水阀2之间。
排水阀4连接于高压水泵8的进口，优选地连接于高压水泵8的进口的最低位。储气罐5通过储气罐控制阀6和第一单向阀7连接于高压水泵8的出口。
安全阀10的进口连接于高压水泵8的出口，出口连接于水箱1。
压力传感器9安装在高压水泵8的出口。控制器与压力传感器9和液压马达21信号连接，并被设置为根据压力传感器9检测的压力信号调节液压马达21的马达转速，以调节高压水泵8的水泵转速和水泵压力。控制器在图1中未示出。
在一些实施例中，控制器可以实现为用于执行本公开所描述功能的通用处理器、可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，简称：PLC)、数字信号处理器(Digital Signal Processor，简称：DSP)、专用集成电路(Application SpecificIntegrated Circuit，简称：ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，简称：FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件或者其任意适当组合。
第一调压阀11的进口I11连接于高压水泵8的出口，旁通口BY11连接于水箱1，出口O11分别与第一卷盘控制阀12和第二卷盘控制阀13连接，第一卷盘控制阀12与第一卷盘15的软管的进口连接，第二卷盘控制阀13与第二切换控制阀14的压力口P连接，第二切换控制阀14的第一工作口A连接于第二卷盘18的软管的进口。第二调压阀16的进口I16连接于第二切换控制阀14的第二工作口B，旁通口BY16连接于水箱1，出口O16通过第二单向阀17与第二卷盘18的软管的进口连接。
如图2所示，液压控制装置包括液压泵19、卸荷阀20、液压马达21、补油单向阀22和油箱23。液压泵19为电控排量液压泵。液压泵19的进油口与油箱23连接，液压泵19的出油口与液压马达21的进油口连接，液压马达21的排油口与油箱23连接。补油单向阀22，补油单向阀22的进口与液压马达21的排油口连接，补油单向阀22的出口与液压马达21的进油口连接。补油单向阀22与液压马达21并联，在急停时对马达进行补油，防止吸空。卸荷阀20连接于液压泵19的出油口和油箱23之间。
可以通过设置控制面板并在控制面板上设置功能键，各功能键与控制器信号连接，以通过功能键一键控制所需的高压水路系统的功能。功能键可以包括但不限于：管道污物清理按钮、无损开挖启动、清洗按钮和排水按钮。还可以设置与控制器信号连接的显示器等输出装置及键盘等输入装置。
图3示出了本公开实施例的高压水路系统的水压自动控制流程图。如图3所示，高压水路系统水压自动控制的过程如下：
进行管道污物清理时，在第一卷盘15的软管的出口连接旋转喷头，按下管道污物清理按钮。此时，控制器控制卸荷阀20得电关闭，第一卷盘控制阀12得电开启。控制器输出一定电流值使液压泵19达到一定排量，液压马达21达到一定的马达转速，进而控制高压水泵8达到一定的水泵转速，从而输出一定水泵压力的高压水。控制器设置的代表目标水泵压力的设定压力比第一调压阀11的预先设定值略低。通过压力传感器9检测高压水泵8的出口的实时水泵压力，比较实时水泵压力与设定压力，若实时水泵压力低于或高于设定压力，则控制液压泵19的液压泵排量进行相应变化，使高压水泵8的水泵压力始终能维持在稳定值，且第一调压阀11不会存在溢流情况。
进行无损开挖时，在第二卷盘18的软管的出口连接好喷枪，按下无损开挖启动，卸荷阀20得电关闭，电磁换向阀13得电开启，第二切换控制阀14得电换向，控制器设置的目标压力值略小于第二调压阀16的预设压力值，水压调节过程与管道污物清理时的调节过程相似。
进行清洗操作时，在第二卷盘18的软管的出口连接好喷枪，按下清洗按钮。此时，卸荷阀20得电关闭，第二卷盘控制阀13得电开启，水压调节过程与管道污物清理时的调节过程相似。本实施例的高压水路系统中，无损开挖和清洗操作共用第二卷盘18，通过第二切换控制阀14切换实现功能切换，简单易操作。
管路排水操作时，按下排水按钮。此时，排水阀4得电开启，因重力作用，水箱1和高压水泵8之间的管道内的清水通过排水阀4排出。延迟一定时间后，排水阀4关闭，储气罐控制阀6得电开启，第一卷盘控制阀12得电开启，第一卷盘15的软管及相应支路中的清水排出。延迟一定时间，第一卷盘控制阀12失电关闭，第二卷盘控制阀13得电开启，设置第二调压阀16的支路内的清水排出，延迟一定时间，第二切换控制阀14得电换向，第二卷盘18的软管及连接支路中的清水排出，排水完成后关闭排水按钮。
根据以上描述可知，本公开实施例的高压水路系统及具有该高压水路系统的疏通设备具有以下优点至少之一：
1、通过液压泵控制液压马达的马达转速，从而控制高压水泵的水泵转速，进而控制高压水泵的水泵压力，利于实现不同工况下高压水路控制系统的压力控制，利于避免高压水路系统超压溢流。
2、高压水路系统采用气排水和低位重力排水相结合的排水方式排水，排水彻底，利于防止水路系统结冰损坏设备。
3、高压水路系统和疏通设备集成管道污物清理、无损开挖和清洗功能，集成性较好，节省空间，节省成本。
4、采用电控阀作为高压水路系统各控制节点的控制阀，利于实现高压水路系统不同工况的一键切换，简单易操作。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本公开的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本公开进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本公开的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，其均应涵盖在本公开请求保护的技术方案范围当中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920099092.1
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209686570U
授权时间:20191126
主分类号:E03F9/00
专利分类号:E03F9/00;E03B1/00;E03B7/07
范畴分类:36B;
申请人:徐工集团工程机械有限公司
第一申请人:徐工集团工程机械有限公司
申请人地址:221004 江苏省徐州市经济技术开发区驮蓝山路26号
发明人:韩松峰;景藜
第一发明人:韩松峰
当前权利人:徐工集团工程机械有限公司
代理人:艾春慧
代理机构:11038
代理机构编号:中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计