一种用于圆形化学反应器的安全中转推车论文和设计

全文摘要

本实用新型提供了一种用于圆形化学反应器的安全中转推车，使用时，将圆形化学反应器放置于推车底座上，电机带动第一归正固定板、第二归正固定板右移，然后第一气缸、第二气缸分别带动第一归正固定板、第二归正固定板相向运动，对圆形化学反应器进行归正、夹紧，然后将货物安全运输到所需位置，然后第一气缸、第二气缸带动第一归正固定板、第二归正固定板背向运动，电机带动第一归正固定板、第二归正固定板左移，将圆形化学反应器漏出来。本实用新型通过上述设计得到安全中转推车，在推车上设计了归正装置有利于对圆形化学反应器进行夹紧，避免化学物品的跌落，设计了左右运动组件有利于归正固定板左右移动，有利于工作人员搬运圆形化学反应器。

主设计要求

1.一种用于圆形化学反应器的安全中转推车，其特征在于，其包括：底座，其下侧两端分别安装有定滑轮，所述底座一侧通过连接杆连接有推杆；两个支撑板，分别设置于所述底座上侧，两个所述支撑板呈平行设置；两个方形安装架，设置于两个所述支撑板之间，每个所述方形安装架与相应的支撑板固定相连，两个所述方形安装架呈平行设置，两个所述方形安装架右端设置有弧形防护板；左右运动组件，包括设于两个所述方形安装架之间的电机，设于所述电机右侧并与所述电机配合的步进丝杆；所述步进丝杆的上端分别通过丝杆横梁与两个所述方形安装架的左端相连，所述步进丝杆的右端分别通过丝杆横梁与两个所述方形安装架的右端相连；归正组件，包括两个归正固定板，与两个所述归正固定板的固定端均垂直活动连接的导向轴，与两个所述归正固定板的固定端均垂直活动连接并且设置于所述导向轴右侧的左右运动固定板，以及与所述归正固定板、所述左右运动固定板分别相连的气缸；所述左右运动固定板与所述步进丝杆的中部相连；所述归正固定板包括与导向轴相连的直线归正固定板、以及与所述直线归正固定板相连的弧形归正固定板。

设计方案

1.一种用于圆形化学反应器的安全中转推车，其特征在于，其包括：

底座，其下侧两端分别安装有定滑轮，所述底座一侧通过连接杆连接有推杆；

两个支撑板，分别设置于所述底座上侧，两个所述支撑板呈平行设置；

两个方形安装架，设置于两个所述支撑板之间，每个所述方形安装架与相应的支撑板固定相连，两个所述方形安装架呈平行设置，两个所述方形安装架右端设置有弧形防护板；

左右运动组件，包括设于两个所述方形安装架之间的电机，设于所述电机右侧并与所述电机配合的步进丝杆；所述步进丝杆的上端分别通过丝杆横梁与两个所述方形安装架的左端相连，所述步进丝杆的右端分别通过丝杆横梁与两个所述方形安装架的右端相连；

归正组件，包括两个归正固定板，与两个所述归正固定板的固定端均垂直活动连接的导向轴，与两个所述归正固定板的固定端均垂直活动连接并且设置于所述导向轴右侧的左右运动固定板，以及与所述归正固定板、所述左右运动固定板分别相连的气缸；所述左右运动固定板与所述步进丝杆的中部相连；所述归正固定板包括与导向轴相连的直线归正固定板、以及与所述直线归正固定板相连的弧形归正固定板。

2.根据权利要求1所述的用于圆形化学反应器的安全中转推车，其特征在于，两个所述归正固定板上分别设有一个腰孔，所述左右运动固定板的两端通过所述腰孔与两个归正固定板分别连接。

3.根据权利要求1所述的用于圆形化学反应器的安全中转推车，其特征在于，两个所述归正固定板上分别设有至少一个圆孔，所述导向轴的两端通过所述圆孔与两个所述归正固定板分别连接。

4.根据权利要求1所述的用于圆形化学反应器的安全中转推车，其特征在于，所述弧形归正固定板内部安装有网格防护网。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及推车技术领域，具体而言，涉及一种用于圆形化学反应器的安全中转推车。

背景技术

推车是以人力推和拉的搬运车辆。推车有独轮、两轮、三轮和四轮之分。传统推车的车体材质一般为木质，现代生产的推车车体材质一般为铁皮，推车是以人力推、拉的搬运车辆，它是一切车辆的始祖。虽然手推车物料搬运技术不断发展，但手推车仍作为不可缺少的搬运工具而沿用至今。手推车在生产和生活中获得广泛应用是因为它造价低廉、维护简单、操作方便、自重轻，能在机动车辆不便使用的地方工作，在短距离搬运较轻的物品时十分方便，现在的社会，化学领域涉及的越来越多，实验化学品安全中转推车的需求也越来越多，然而现在转运货物时仅仅将货物放到底座上面，而推车上并没有适合的挡板，容易出现货物晃动，甚至在运输过程出现货物跌落的事故，为此，我们提出用于圆形化学反应器的安全中转推车。

实用新型内容

为解决上述缺陷，本实用新型提供了一种用于圆形化学反应器的安全中转推车，旨在实现在推车设置适合的挡板，提高推车上货物的安全性。

一种用于圆形化学反应器的安全中转推车，其包括：底座，其下侧两端分别安装有定滑轮，所述底座一侧通过连接杆连接有推杆；两个支撑板，分别设置于所述底座上侧，两个所述支撑板呈平行设置；两个方形安装架，设置于两个所述支撑板之间，每个所述方形安装架与相应的支撑板固定相连，两个所述方形安装架呈平行设置，两个所述方形安装架右端设置有弧形防护板；左右运动组件，包括设于两个所述方形安装架之间的电机，设于所述电机右侧并与所述电机配合的步进丝杆；所述步进丝杆的上端分别通过丝杆横梁与两个所述方形安装架的左端相连，所述步进丝杆的右端分别通过丝杆横梁与两个所述方形安装架的右端相连；归正组件，包括两个归正固定板，与两个所述归正固定板的固定端均垂直活动连接的导向轴，与两个所述归正固定板的固定端均垂直活动连接并且设置于所述导向轴右侧的左右运动固定板，以及与所述归正固定板、所述左右运动固定板分别相连的气缸；所述左右运动固定板与所述步进丝杆的中部相连；所述归正固定板包括与导向轴相连的直线归正固定板、以及与所述直线归正固定板相连的弧形归正固定板。

优选地，两个所述归正固定板上分别设有一个腰孔，所述左右运动固定板的两端通过所述腰孔与两个归正固定板分别连接。

优选地，两个所述归正固定板上分别设有至少一个圆孔，所述导向轴的两端通过所述圆孔与两个所述归正固定板分别连接。

优选地，所述弧形归正固定板内部安装有网格防护网。

综上所述，本实用新型提供一种用于圆形化学反应器的安全中转推车，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上述设计得到安全中转推车，使用时，将圆形化学反应器放置于推车底座上，电机带动第一归正固定板、第二归正固定板右移，然后第一气缸、第二气缸分别带动第一归正固定板、第二归正固定板相向运动，对圆形化学反应器进行归正、夹紧，然后将货物安全运输到所需位置，然后第一气缸、第二气缸带动第一归正固定板、第二归正固定板背向运动，电机带动第一归正固定板、第二归正固定板左移，将圆形化学反应器漏出来，方便搬运。在推车上设计了归正装置有利于对圆形化学反应器进行夹紧，避免化学物品的跌落，设计了左右运动组件有利于归正固定板左右移动，将底座漏出来，有利于工作人员搬运圆形化学反应器。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例提供的用于圆形化学反应器的安全中转推车的主视图。

图2为本实用新型的一实施例提供的用于圆形化学反应器的安全中转推车的俯视图。

要元素符号说明：

1、底座 101、定滑轮 102、连接杆 103、推杆 2、支撑板 301、第一方形安装架302、第二方形安装架 303、弧形防护板 401、电机 402、步进丝杆 501、导向轴 502、左右运动固定板 503、导向轴固定板 504、第一气缸 505、第二气缸 506、第一直线归正固定板507、第一弧形归正固定板 508、第二直线归正固定板 509、第二弧形归正固定板 6、电源。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型的一实施例提供用于圆形化学反应器的安全中转推车。图1显示为用于圆形化学反应器的安全中转推车的主视图，图2显示为用于圆形化学反应器的安全中转推车的俯视图。如图1、2所示，一种用于圆形化学反应器的安全中转推车包括底座1、两个支撑板2、两个方形安装架、左右运动组件和归正组件。

其中，底座1下侧两端分别安装有定滑轮101，底座1一侧通过连接杆102连接有推杆103。

两个支撑板2分别设置于底座1上侧，两个支撑板2呈平行设置。

两个方形安装架设置于两个支撑板2之间，每个方形安装架与相应的支撑板2固定相连，两个方形安装架呈平行设置，两个方形安装架平行设置。于本实施例中，第一方形安装架301与第二方形安装架302设置于两个支撑架之间，第一方形安装架301与第二方形安装架302平行设置。第一方形安装架301与第二方形安装架302右端设置有弧形防护板303。

左右运动组件包括电机401、步进丝杆402。电机401设于两个方形安装架之间，步进丝杆402设于电机401右侧并与电机401配合使用。步进丝杆402的上端分别通过丝杆横梁与两个方形安装架的左端相连，步进丝杆402的右端分别通过丝杆横梁与两个方形安装架的右端相连。

归正组件包括第一归正固定板、第二归正固定板、导向轴501、左右运动固定板502、第一气缸504和第二气缸505，导向轴501与第一归正固定板、第二归正固定板的固定端均垂直活动连接，左右运动固定板502设置于导向轴501右侧，左右运动固定板502与第一归正固定板、第二归正固定板的固定端均垂直活动连接，左右运动固定板502与步进丝杆402的中部相连。

于实施例中，第一归正固定板包括与导向轴相连的第一直线归正固定板506、以及与第一直线归正固定板506相连的第一弧形归正固定板507。第一气缸504与第二气缸505呈对称设置，第一气缸504的缸筒与左右运动固定板502相连，第一气缸504的活塞杆与第一直线归正固定板506相连以驱动第一归正固定板前后往复运动。第二归正固定板包括与导向轴相连的第二直线归正固定板508、以及与第二直线归正固定板508相连的第二弧形归正固定板509。第二气缸505的缸筒与左右运动固定板502固定相连，第二气缸505的活塞杆与第二直线归正固定板508相连以驱动第二归正固定板前后往复运动。

于实施例中，第一归正固定板、第二归正固定板上分别设有一个腰孔，左右运动固定板502的两端通过腰孔与第一归正固定板、第二归正固定板分别连接。

于实施例中，第一归正固定板、第二归正固定板上分别设有两个圆孔，两根平行的导向轴501的两端均通过圆孔与第一归正固定板、第二归正固定板分别连接。

于实施例中，电机401、第一气缸504、第二气缸505分别与设置于底座1上的电源连接，用于控制电机401和第一气缸504、第二气缸505的开关分别设置于推杆103上。

进一步，导向轴501的端部设置有一个导向轴固定板503，两个导向轴501均与导向轴固定板503相连，导向轴固定板503的位置限定了两个归正固定板的位置。左右运动固定板502的左侧与导向轴固定板503的右侧固定相连。

于本实施例中，第一弧形归正固定板507、第二弧形归正固定板509内部分别安装有网格防护网，对反应器进行安全防护。

工作过程：使用时，将圆形化学反应器放置于推车底座1上，电机401带动第一归正固定板、第二归正固定板右移，然后第一气缸504、第二气缸505分别带动第一归正固定板、第二归正固定板相向运动，对圆形化学反应器进行归正、夹紧，然后将货物安全运输到所需位置，然后第一气缸504、第二气缸505带动第一归正固定板、第二归正固定板背向运动，电机401带动第一归正固定板、第二归正固定板左移，将圆形化学反应器漏出来，方便工作人员搬运圆形化学反应器。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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