一种新型铜排机论文和设计-童水金

全文摘要

本实用新型属于铜排加工技术领域，公开了一种新型铜排机，包括工作台，工作台上设置有铜排导向机构、铜排冲孔机构和铜排剪切机构，铜排导向机构包括沿铜排输送方向上依次设置的校正框、第一定位装置和第二定位装置，校正框包括框体、压板和垫板，垫板安装在框体底部，垫板上端面开设有与铜排相匹配的凹槽，压板通过液压缸活动安装在框体内上部；第一定位装置和第二定位装置均包括相对安装在工作台两侧的支杆，支杆之间安装有用于承载铜排的横板，横板上铜排的两侧相对安装有用以防止铜排抖动的压块装置。该新型铜排机可进行冲孔、剪切两种工序，导料性能也得到了提高，铜排位置不会发生偏移，铜排在加工过程中抖动幅度也较小，安全性能好。

主设计要求

1.一种新型铜排机，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设置有铜排导向机构、铜排冲孔机构和铜排剪切机构，所述铜排导向机构包括沿铜排输送方向上依次设置的校正框、第一定位装置和第二定位装置，所述铜排冲孔机构设置于校正框和第一定位装置之间，所述铜排剪切机构设置于校正框和第二定位装置之间；所述校正框设置在铜排进入工作台的一端，校正框包括框体、压板和垫板，垫板安装在框体底部，所述垫板上端面开设有与铜排相匹配的凹槽，所述压板通过液压缸活动安装在框体内上部，用于固定垫板；所述第一定位装置和第二定位装置结构相同，且均包括相对安装在工作台两侧的支杆，所述支杆之间安装有用于承载铜排的横板，所述横板与铜排输送方向相垂直，所述横板上铜排的两侧相对安装有用以防止铜排抖动的压块装置。

设计方案

1.一种新型铜排机，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设置有铜排导向机构、铜排冲孔机构和铜排剪切机构，所述铜排导向机构包括沿铜排输送方向上依次设置的校正框、第一定位装置和第二定位装置，所述铜排冲孔机构设置于校正框和第一定位装置之间，所述铜排剪切机构设置于校正框和第二定位装置之间；

所述校正框设置在铜排进入工作台的一端，校正框包括框体、压板和垫板，垫板安装在框体底部，所述垫板上端面开设有与铜排相匹配的凹槽，所述压板通过液压缸活动安装在框体内上部，用于固定垫板；

所述第一定位装置和第二定位装置结构相同，且均包括相对安装在工作台两侧的支杆，所述支杆之间安装有用于承载铜排的横板，所述横板与铜排输送方向相垂直，所述横板上铜排的两侧相对安装有用以防止铜排抖动的压块装置。

2.根据权利要求1所述的一种新型铜排机，其特征在于：所述压块装置包括安装在铜排两侧的定位块，所述定位块靠近铜排的一端设有台阶面，所述台阶面上安装有压块，所述压块的底面可与铜排的顶面接触。

3.根据权利要求2所述的一种新型铜排机，其特征在于：所述台阶面为L型，台阶面的竖向面和压块上均开设有调高孔，压块通过调高孔和螺杆安装在台阶面上。

4.根据权利要求2所述的一种新型铜排机，其特征在于：所述定位块为滑块，所述横板上端面开设有滑槽，滑块与滑槽相互配合设置，所述滑块远离铜排的一端设有固定孔，滑块可通过固定孔和螺杆固定在横板上。

5.根据权利要求1所述的一种新型铜排机，其特征在于：所述校正框、第一定位装置和第二定位装置中铜排的放置位均位于同一水平面上。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种新型铜排机，其特征在于：所述铜排冲孔机构包括设置在工作台上的冲孔工位板，所述冲孔工位板上通过液压缸安装有冲压头，所述冲压头的下端安装有冲孔模具的凸模，工作台相对凸模的位置安装有冲孔模具的凹模。

7.根据权利要求6所述的一种新型铜排机，其特征在于：所述工作台上开设有与冲孔模具的凹模相通的废料孔，工作台内设有废料箱，铜排经冲孔后的废料经废料孔进入废料箱内。

8.根据权利要求1-5任一所述的一种新型铜排机，其特征在于：所述铜排剪切机构包括设置在工作台上的剪切工位板，所述剪切工位板上液压缸安装有切刀，所述切刀的切断面与铜排垂直。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于铜排加工技术领域，具体涉及一种新型铜排机。

背景技术

铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体(现在一般都用圆角铜排，以免产生尖端放电)，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。铜排适用于高低压电器、开关锄头、配电设备、母线槽等电器工程，铜排在应用过程中需要打上多个用于螺栓对其固定以及在配电设备中供导线穿过的通孔，铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用，一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用铜排，铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，U相铜排涂有“黄”色，V相铜排涂有“绿”色，W相铜排涂有“红”色，PE母线铜排涂有“黄绿相间”双色，铜排在制造成设备零件时，需要使用铜排机对铜排进行加工。

市面上的铜排机一般只有一种功能，而且费时费力，加工效率低。公告号为CN204700384U的中国专利公开了一种铜排机，包括工作台，工作台进料端的相对侧设置有铜排端头定位装置，工作台的进料端与铜排端头定位装置之间设置有铜排夹紧装置及铜排压紧装置。工作台下方设有可旋转的切削动力头以及旋转动力头，所述切削动力头的上端连接成型刀具，旋转动力头通过动力传输装置连接切削动力头，通过动力传输装置连接切削动力头箱体，驱动切削动力头绕回转中心沿圆形轨迹进行切削工作。

现有的铜排机在加工铜排时需要通过运输装置运输铜排，铜排在运输中容易随着运输带的移动而改变位置，铜排位置改变后无法对铜排进行精确的加工，且位置不准确对铜排进行加工会使铜排端头弹起，影响了铜排机的生产效率与铜排的生产质量，也易出安全事故。在剪切铜排的过程中，由于切刀与铜排接触的瞬间会导致铜排产生一定的颤动，导致铜排的剪切处产生较大的毛刺，影响剪切质量。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种新型铜排机。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种新型铜排机，包括工作台，所述工作台上设置有铜排导向机构、铜排冲孔机构和铜排剪切机构，所述铜排导向机构包括沿铜排输送方向上依次设置的校正框、第一定位装置和第二定位装置，所述铜排冲孔机构设置于校正框和第一定位装置之间，所述铜排剪切机构设置于校正框和第二定位装置之间；

铜排导向机构中校正框的设置可校正铜排的输送方向，在压板和垫板的作用下进入铜排机的铜排的位置不会发生偏移，校正框和第一定位装置之间为冲孔工序，第一定位装置和第二定位装置之间为剪切工序，第一定位装置和第二定位装置可防止冲孔、剪切工序中铜排的位置发生变化。

作为进一步地改进方案，所述压块装置包括安装在铜排两侧的定位块，所述定位块靠近铜排的一端设有台阶面，所述台阶面上安装有压块，所述压块的底面可与铜排的顶面接触。

作为进一步地改进方案，所述台阶面为L型，台阶面的竖向面和压块上均开设有调高孔，压块通过调高孔和螺杆安装在台阶面上。

作为进一步地改进方案，所述定位块为滑块，所述横板上端面开设有滑槽，滑块与滑槽相互配合设置，所述滑块远离铜排的一端设有固定孔，滑块可通过固定孔和螺杆固定在横板上。

作为进一步地改进方案，所述校正框、第一定位装置和第二定位装置中铜排的放置位均位于同一水平面上。

作为进一步地改进方案，所述铜排冲孔机构包括设置在工作台上的冲孔工位板，所述冲孔工位板上通过液压缸安装有冲压头，所述冲压头的下端安装有冲孔模具的凸模，工作台相对凸模的位置安装有冲孔模具的凹模。

作为进一步地改进方案，所述工作台上开设有与冲孔模具的凹模相通的废料孔，工作台内设有废料箱，铜排经冲孔后的废料经废料孔进入废料箱内。

作为进一步地改进方案，所述铜排剪切机构包括设置在工作台上的剪切工位板，所述剪切工位板上液压缸安装有切刀，所述切刀的切断面与铜排垂直。

本实用新型的有益效果为：

1、该新型铜排机可进行冲孔、剪切两种工序，导料性能也得到了提高，在输送过程中可保持直线输送，铜排位置不会发生偏移，且铜排在加工过程中抖动幅度也较小，安全性能好。

2、由于设置了压块装置，在加工工程中可以全方位地限定铜排的位置，压块装置可以靠压住铜排，能够防止铜排产生颤动，提高了剪切质量。

3、压块通过调高孔可进行上下调节，垫块可对应加工的铜排采用不同的规格，定位块为滑块，可在横板开设的滑槽上调节位置，可以满足不同宽度或厚度的铜排的加工需求。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中新型铜排机的侧视图；

图2是本实用新型一实施例中新型铜排机的俯视图；

图3是本实用新型一实施例中新型铜排机的前视图；

图4是本实用新型一实施例中新型铜排机的后视图；

图5是图2中A处的放大结构示意图；

图6是本实用新型一实施例中新型铜排机调高孔的结构示意图；

图7是图4中B处的放大结构示意图；

图8是本实用新型一实施例中新型铜排机废料孔和废料箱的结构示意图。

图中：1-工作台；2-校正框；3-框体；4-压板；5-垫板；6-凹槽；7-支杆；8-横板；9-定位块；10-压块；11-调高孔；12-滑槽；13-固定孔；14-螺杆；15铜排冲孔机构；16-铜排剪切机构；17-冲孔工位板；18-冲压头；19-凸模；20-凹模；21-废料孔；22-废料箱；23-剪切工位板；24-切刀；25-铜排。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“前”、“后”、“左”、“右”、“底”、“侧面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例的限制。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1、2、4所示，本实施例的一种新型铜排机，包括工作台，工作台上设置有铜排导向机构、铜排冲孔机构和铜排剪切机构，铜排导向机构包括沿铜排输送方向上依次设置的校正框、第一定位装置和第二定位装置，铜排冲孔机构设置于校正框和第一定位装置之间，铜排剪切机构设置于校正框和第二定位装置之间。

校正框设置在铜排进入工作台的一端，校正框包括框体、压板和垫板，垫板安装在框体底部，垫板上端面开设有与铜排相匹配的凹槽，压板通过液压缸活动安装在框体内上部，用于固定垫板。校正框的设置可校正铜排的输送方向，在压板和垫板的作用下进入铜排机的铜排的位置不会发生偏移。

校正框和第一定位装置之间为冲孔工序，第一定位装置和第二定位装置之间为剪切工序，第一定位装置和第二定位装置可防止冲孔、剪切工序中铜排的位置发生变化。

第一定位装置和第二定位装置结构相同，且均包括相对安装在工作台两侧的支杆，支杆之间安装有用于承载铜排的横板，横板与铜排输送方向相垂直，横板上铜排的两侧相对安装有用以防止铜排抖动的压块装置。

如图2、5所示，压块装置包括安装在铜排两侧的定位块，定位块靠近铜排的一端设有台阶面，台阶面上安装有压块，压块的底面可与铜排的顶面接触，起到固定铜排的作用。校正框、第一定位装置和第二定位装置中铜排的放置位均位于同一水平面上，即垫块和横板的上端面位于同一水平面上。铜排采取直线输送，铜排位置不会发生偏移，且铜排在加工过程中在压块的作用下抖动幅度也较小。由于设置了压块装置，在加工工程中可以全方位地限定铜排的位置，压块装置可以靠压住铜排，能够防止铜排产生颤动，提高了剪切质量。

铜排冲孔机构包括设置在工作台上的冲孔工位板，冲孔工位板上通过液压缸安装有冲压头，冲压头的下端安装有冲孔模具的凸模，工作台相对凸模的位置安装有冲孔模具的凹模。

铜排剪切机构包括设置在工作台上的剪切工位板，剪切工位板上液压缸安装有切刀，切刀的切断面与铜排垂直。

实施例2

如图3、6、7、8所示，与实施例1不同的是，本实施例中定位块为滑块，横板上端面开设有滑槽，滑块与滑槽相互配合设置，滑块远离铜排的一端设有固定孔，滑块可通过固定孔和螺杆固定在横板上。定位块可在横板上滑动，以适应不同宽度的铜排的加工。

台阶面可为L型，台阶面的竖向面和压块上均开设有调高孔，压块通过调高孔和螺杆安装在台阶面上。通过调高孔的设置，压块可上下调节，可以适应不同高度的铜排的加工。

垫块在框体上为可拆卸结构，可直接更换与铜排相匹配的垫块，当加工的铜排的尺寸变化后，通过对定位块、压块的调节以及更换垫块，可以满足不同宽度或厚度的铜排的加工需求，增加了设备加工产品的多样性。

工作台上开设有与冲孔模具的凹模相通的废料孔，工作台内设有废料箱，铜排经冲孔后的废料经废料孔进入废料箱内，废料箱可方便清理废料。

该新型铜排机可进行冲孔、剪切两种工序，导料性能也得到了提高，在输送过程中可保持直线输送，铜排位置不会发生偏移，且铜排在加工过程中抖动幅度也较小，安全性能好，还可以满足不同宽度或厚度的铜排的加工需求

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种新型铜排机论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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