全文摘要
本实用新型涉及浇口制作技术，具体是一种气动快速铣浇口机。本实用新型解决了传统的铣浇口机无法在砂型的任意位置制作浇口、响应速度慢的问题。一种气动快速铣浇口机，包括直立支腿、纵向支撑梁、纵向导轨副、横向支撑梁、横向导轨副、第一横向直立座板、竖向导轨副、油缸、第二横向直立座板、马达、浇口铣刀；其中，直立支腿的数目为四个；四个直立支腿呈矩形排列；纵向支撑梁的数目为两个；两个纵向支撑梁呈左右平行排列，且两个纵向支撑梁的前端和后端分别固定于四个直立支腿的上端；纵向导轨副的数目为两个；两个纵向导轨副均为气动快速导轨副，且两个纵向导轨副的导轨分别铺设于两个纵向支撑梁的下表面。本实用新型适用于浇口的制作。
主设计要求
1.一种气动快速铣浇口机，其特征在于：包括直立支腿（1）、纵向支撑梁（2）、纵向导轨副（3）、横向支撑梁（4）、横向导轨副（5）、第一横向直立座板（6）、竖向导轨副（7）、油缸（8）、第二横向直立座板（9）、马达（10）、浇口铣刀（11）；其中，直立支腿（1）的数目为四个；四个直立支腿（1）呈矩形排列；纵向支撑梁（2）的数目为两个；两个纵向支撑梁（2）呈左右平行排列，且两个纵向支撑梁（2）的前端和后端分别固定于四个直立支腿（1）的上端；纵向导轨副（3）的数目为两个；两个纵向导轨副（3）均为气动快速导轨副，且两个纵向导轨副（3）的导轨分别铺设于两个纵向支撑梁（2）的下表面；横向支撑梁（4）的两端分别固定于两个纵向导轨副（3）的滑块上；横向导轨副（5）的数目为两个；两个横向导轨副（5）均为气动快速导轨副；两个横向导轨副（5）呈上下平行排列，且两个横向导轨副（5）的导轨均铺设于横向支撑梁（4）的前表面；第一横向直立座板（6）的后表面分别与两个横向导轨副（5）的滑块固定；竖向导轨副（7）的数目为两个；两个竖向导轨副（7）呈左右平行排列，且两个竖向导轨副（7）的导轨均铺设于第一横向直立座板（6）的前表面上部；油缸（8）安装于第一横向直立座板（6）的前表面下部，且油缸（8）的活塞杆朝上；第二横向直立座板（9）的后表面分别与两个竖向导轨副（7）的滑块固定；第二横向直立座板（9）的下端面与油缸（8）的活塞杆固定；马达（10）安装于第二横向直立座板（9）的前表面，且马达（10）的输出轴朝上；浇口铣刀（11）装配于马达（10）的输出轴上。
设计方案
1.一种气动快速铣浇口机，其特征在于：包括直立支腿（1）、纵向支撑梁（2）、纵向导轨副（3）、横向支撑梁（4）、横向导轨副（5）、第一横向直立座板（6）、竖向导轨副（7）、油缸（8）、第二横向直立座板（9）、马达（10）、浇口铣刀（11）；
其中，直立支腿（1）的数目为四个；四个直立支腿（1）呈矩形排列；纵向支撑梁（2）的数目为两个；两个纵向支撑梁（2）呈左右平行排列，且两个纵向支撑梁（2）的前端和后端分别固定于四个直立支腿（1）的上端；纵向导轨副（3）的数目为两个；两个纵向导轨副（3）均为气动快速导轨副，且两个纵向导轨副（3）的导轨分别铺设于两个纵向支撑梁（2）的下表面；横向支撑梁（4）的两端分别固定于两个纵向导轨副（3）的滑块上；横向导轨副（5）的数目为两个；两个横向导轨副（5）均为气动快速导轨副；两个横向导轨副（5）呈上下平行排列，且两个横向导轨副（5）的导轨均铺设于横向支撑梁（4）的前表面；第一横向直立座板（6）的后表面分别与两个横向导轨副（5）的滑块固定；竖向导轨副（7）的数目为两个；两个竖向导轨副（7）呈左右平行排列，且两个竖向导轨副（7）的导轨均铺设于第一横向直立座板（6）的前表面上部；油缸（8）安装于第一横向直立座板（6）的前表面下部，且油缸（8）的活塞杆朝上；第二横向直立座板（9）的后表面分别与两个竖向导轨副（7）的滑块固定；第二横向直立座板（9）的下端面与油缸（8）的活塞杆固定；马达（10）安装于第二横向直立座板（9）的前表面，且马达（10）的输出轴朝上；浇口铣刀（11）装配于马达（10）的输出轴上。
2.根据权利要求1所述的一种气动快速铣浇口机，其特征在于：所述马达（10）为液压马达。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及浇口制作技术，具体是一种气动快速铣浇口机。
背景技术
在铸件的生产过程中，浇口的制作是一道必不可少的环节。目前，浇口的制作是采用铣浇口机进行的。然而实践表明，传统的铣浇口机由于自身结构所限，普遍存在无法在砂型的任意位置制作浇口、响应速度慢的问题，由此一方面导致浇口的制作位置受限，另一方面导致浇口的制作效率低。基于此，有必要发明一种全新的铣浇口机，以解决传统的铣浇口机无法在砂型的任意位置制作浇口、响应速度慢的问题。
发明内容
本实用新型为了解决传统的铣浇口机无法在砂型的任意位置制作浇口、响应速度慢的问题，提供了一种气动快速铣浇口机。
本实用新型是采用如下技术方案实现的：
一种气动快速铣浇口机，包括直立支腿、纵向支撑梁、纵向导轨副、横向支撑梁、横向导轨副、第一横向直立座板、竖向导轨副、油缸、第二横向直立座板、马达、浇口铣刀；
其中，直立支腿的数目为四个；四个直立支腿呈矩形排列；纵向支撑梁的数目为两个；两个纵向支撑梁呈左右平行排列，且两个纵向支撑梁的前端和后端分别固定于四个直立支腿的上端；纵向导轨副的数目为两个；两个纵向导轨副均为气动快速导轨副，且两个纵向导轨副的导轨分别铺设于两个纵向支撑梁的下表面；横向支撑梁的两端分别固定于两个纵向导轨副的滑块上；横向导轨副的数目为两个；两个横向导轨副均为气动快速导轨副；两个横向导轨副呈上下平行排列，且两个横向导轨副的导轨均铺设于横向支撑梁的前表面；第一横向直立座板的后表面分别与两个横向导轨副的滑块固定；竖向导轨副的数目为两个；两个竖向导轨副呈左右平行排列，且两个竖向导轨副的导轨均铺设于第一横向直立座板的前表面上部；油缸安装于第一横向直立座板的前表面下部，且油缸的活塞杆朝上；第二横向直立座板的后表面分别与两个竖向导轨副的滑块固定；第二横向直立座板的下端面与油缸的活塞杆固定；马达安装于第二横向直立座板的前表面，且马达的输出轴朝上；浇口铣刀装配于马达的输出轴上。
工作时，待制作浇口的砂型位于本铣浇口机（即本实用新型所述的一种气动快速铣浇口机）的上方。具体工作过程如下：首先，启动两个纵向导轨副和两个横向导轨副。在两个纵向导轨副和两个横向导轨副的共同驱动下，第一横向直立座板快速平移至工作位置，并带动两个竖向导轨副、油缸、第二横向直立座板、马达、浇口铣刀一起快速平移至工作位置。然后，启动油缸和马达。在油缸的驱动下，第二横向直立座板沿着两个竖向导轨副进行快速升降，并带动马达、浇口铣刀一起进行快速升降。在马达的驱动下，浇口铣刀进行高速旋转。浇口铣刀一边进行高速旋转，一边进行快速升降，由此在砂型上快速制作形成浇口。
基于上述过程，与传统的铣浇口机相比，本实用新型所述的一种气动快速铣浇口机通过采用全新结构，一方面实现了在砂型的任意位置制作浇口，另一方面显著提高了响应速度，由此一方面使得浇口的制作位置不再受限，另一方面显著提高了浇口的制作效率。
本实用新型结构合理、设计巧妙，有效解决了传统的铣浇口机无法在砂型的任意位置制作浇口、响应速度慢的问题，适用于浇口的制作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-直立支腿，2-纵向支撑梁，3-纵向导轨副，4-横向支撑梁，5-横向导轨副，6-第一横向直立座板，7-竖向导轨副，8-油缸，9-第二横向直立座板，10-马达，11-浇口铣刀，12-砂型。
具体实施方式
一种气动快速铣浇口机，包括直立支腿1、纵向支撑梁2、纵向导轨副3、横向支撑梁4、横向导轨副5、第一横向直立座板6、竖向导轨副7、油缸8、第二横向直立座板9、马达10、浇口铣刀11；
其中，直立支腿1的数目为四个；四个直立支腿1呈矩形排列；纵向支撑梁2的数目为两个；两个纵向支撑梁2呈左右平行排列，且两个纵向支撑梁2的前端和后端分别固定于四个直立支腿1的上端；纵向导轨副3的数目为两个；两个纵向导轨副3均为气动快速导轨副，且两个纵向导轨副3的导轨分别铺设于两个纵向支撑梁2的下表面；横向支撑梁4的两端分别固定于两个纵向导轨副3的滑块上；横向导轨副5的数目为两个；两个横向导轨副5均为气动快速导轨副；两个横向导轨副5呈上下平行排列，且两个横向导轨副5的导轨均铺设于横向支撑梁4的前表面；第一横向直立座板6的后表面分别与两个横向导轨副5的滑块固定；竖向导轨副7的数目为两个；两个竖向导轨副7呈左右平行排列，且两个竖向导轨副7的导轨均铺设于第一横向直立座板6的前表面上部；油缸8安装于第一横向直立座板6的前表面下部，且油缸8的活塞杆朝上；第二横向直立座板9的后表面分别与两个竖向导轨副7的滑块固定；第二横向直立座板9的下端面与油缸8的活塞杆固定；马达10安装于第二横向直立座板9的前表面，且马达10的输出轴朝上；浇口铣刀11装配于马达10的输出轴上。
具体实施时，所述马达10为液压马达。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920308627.1
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:14(山西)
授权编号:CN209716549U
授权时间:20191203
主分类号:B23C3/00
专利分类号:B23C3/00
范畴分类:26E;
申请人:山西海特尔重工机械有限公司
第一申请人:山西海特尔重工机械有限公司
申请人地址:030600 山西省晋中市山西综改示范区晋中开发区汇通产业园
发明人:郭铁虎;党建军;郭鑫;赵永亮;籍继川;刘格生;马文清
第一发明人:郭铁虎
当前权利人:山西海特尔重工机械有限公司
代理人:王云峰
代理机构:14112
代理机构编号:太原新航路知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 14112
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计