全文摘要
本实用新型涉及混合搅拌机械技术领域，具体公开了一种高效混合机，首先通过控制器控制电动机运转，电机通过传动链与转轴传动连接，带动转轴顶端的框式搅拌轴对物料进行混合搅拌，其次带动套设于转轴中部的连杆转动，使得连杆两端转动连接的齿轮以转轴为中心点进行旋转，转动同时齿轮与内齿轮盘内侧的内齿环啮合转动，带动齿轮上侧焊接的固定杆以及安装于固定杆侧边混合叶片进行旋转搅动，混合叶片与框式搅拌轴逆向旋转，有效增加搅拌接触面积和力度，最后在通过打开控制阀进行排放和承接。
主设计要求
1.一种高效混合机，其特征在于：其结构包括箱体（1）、底座（2）、箱盖（3）、盖柄（4）、电机（5）、控制器（6）、混合搅拌装置（7），所述箱体（1）低端与底座（2）上侧相焊接，所述箱盖（3）设于箱体（1）的上侧，所述盖柄（4）嵌入安装于箱盖（3）中部，所述电机（5）通过螺丝与底座（2）上侧紧固连接，所述控制器（6）嵌入安装于底座（2）侧面，所述混合搅拌装置（7）设于底座（2）以及箱体（1）内部，所述混合搅拌装置（7）包括传动链（71）、转轴（72）、框式搅拌轴（73）、连杆（74）、齿轮（75）、固定杆（76）、混合叶片（77）、内齿轮盘（78）、控制阀（79），所述电机（5）通过传动链（71）与转轴（72）传动连接，所述框式搅拌轴（73）套设于转轴（72）顶端，所述连杆（74）套设于转轴（72）中部，所述连杆（74）末端通过短轴与齿轮（75）可转动连接，所述固定杆（76）焊接于齿轮（75）的上侧，所述混合叶片（77）可拆卸安装于固定杆（76）侧面，所述内齿轮盘（78）固定安装于箱体（1）内腔，所述转轴（72）与内齿轮盘（78）为同一轴心线，所述控制阀（79）嵌入安装于箱体（1）下侧。
设计方案
1.一种高效混合机，其特征在于：其结构包括箱体（1）、底座（2）、箱盖（3）、盖柄（4）、电机（5）、控制器（6）、混合搅拌装置（7），所述箱体（1）低端与底座（2）上侧相焊接，所述箱盖（3）设于箱体（1）的上侧，所述盖柄（4）嵌入安装于箱盖（3）中部，所述电机（5）通过螺丝与底座（2）上侧紧固连接，所述控制器（6）嵌入安装于底座（2）侧面，所述混合搅拌装置（7）设于底座（2）以及箱体（1）内部，所述混合搅拌装置（7）包括传动链（71）、转轴（72）、框式搅拌轴（73）、连杆（74）、齿轮（75）、固定杆（76）、混合叶片（77）、内齿轮盘（78）、控制阀（79），所述电机（5）通过传动链（71）与转轴（72）传动连接，所述框式搅拌轴（73）套设于转轴（72）顶端，所述连杆（74）套设于转轴（72）中部，所述连杆（74）末端通过短轴与齿轮（75）可转动连接，所述固定杆（76）焊接于齿轮（75）的上侧，所述混合叶片（77）可拆卸安装于固定杆（76）侧面，所述内齿轮盘（78）固定安装于箱体（1）内腔，所述转轴（72）与内齿轮盘（78）为同一轴心线，所述控制阀（79）嵌入安装于箱体（1）下侧。
2.根据权利要求1所述的一种高效混合机，其特征在于：所述电机（5）与控制器（6）电连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效混合机，其特征在于：所述转轴（72）贯穿安装于箱体（1）与底座（2）内部，所述内齿轮盘（78）内侧设有内齿环，且内齿环与齿轮（75）啮合连接。
4.根据权利要求1或2所述的一种高效混合机，其特征在于：所述控制器（6）为PLC控制器。
设计说明书
技术领域
本实用新型是一种高效混合机，涉及混合搅拌机械技术领域。
背景技术
混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，需要增加物料接触表面积，以促进化学反应，还能够加速物理变化，现有的混合机主要是以搅拌为主要技术，但是搅拌器与搅拌面积接触较小，搅拌速度慢，这会耗费更多的加工时间，影响生产效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型目的是提供一种高效混合机，以解决上述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高效混合机，其结构包括箱体、底座、箱盖、盖柄、电机、控制器、混合搅拌装置，所述箱体低端与底座上侧相焊接，所述箱盖设于箱体的上侧，所述盖柄嵌入安装于箱盖中部，所述电机通过螺丝与底座上侧紧固连接，所述控制器嵌入安装于底座侧面，所述混合搅拌装置设于底座以及箱体内部，所述混合搅拌装置包括传动链、转轴、框式搅拌轴、连杆、齿轮、固定杆、混合叶片、内齿轮盘、控制阀，所述电机通过传动链与转轴传动连接，所述框式搅拌轴套设于转轴顶端，所述连杆套设于转轴中部，所述连杆末端通过短轴与齿轮可转动连接，所述固定杆焊接于齿轮的上侧，所述混合叶片可拆卸安装于固定杆侧面，所述内齿轮盘固定安装于箱体内腔，所述转轴与内齿轮盘为同一轴心线，所述控制阀嵌入安装于箱体下侧。
具体的，所述电机与控制器电连接。
具体的，所述转轴贯穿安装于箱体与底座内部，所述内齿轮盘内侧设有内齿环，且内齿环与齿轮啮合连接。
具体的，所述控制器为PLC控制器。
本实用新型的有益效果是：电机通过传动链与转轴传动连接，带动转轴顶端的框式搅拌轴对物料进行混合搅拌，再带动套设于转轴中部的连杆转动，使得连杆两端转动连接的齿轮以转轴为中心点进行旋转，转动同时齿轮与内齿轮盘内侧的内齿环啮合转动，带动齿轮上侧焊接的固定杆以及安装于固定杆侧边混合叶片进行旋转搅动，混合叶片与框式搅拌轴逆向旋转，增加搅拌接触面积和力度，提高搅拌速度和生产效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的混合搅拌装置的内部结构示意图；
图中：箱体1、底座2、箱盖3、盖柄4、电机5、控制器6、混合搅拌装置7、传动链71、转轴72、框式搅拌轴73、连杆74、齿轮75、固定杆76、混合叶片77、内齿轮盘78、控制阀79。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种高效混合机的技术方案：其结构包括箱体1、底座2、箱盖3、盖柄4、电机5、控制器6、混合搅拌装置7，所述箱体1低端与底座2上侧相焊接，所述箱盖3设于箱体1的上侧，所述盖柄4嵌入安装于箱盖3中部，所述电机5通过螺丝与底座2上侧紧固连接，所述控制器6嵌入安装于底座2侧面，所述混合搅拌装置7设于底座2以及箱体1内部，所述混合搅拌装置7包括传动链71、转轴72、框式搅拌轴73、连杆74、齿轮75、固定杆76、混合叶片77、内齿轮盘78、控制阀79，所述电机5通过传动链71与转轴72传动连接，所述框式搅拌轴73套设于转轴72顶端，所述连杆74套设于转轴72中部，所述连杆74末端通过短轴与齿轮75可转动连接，所述固定杆76焊接于齿轮75的上侧，所述混合叶片77可拆卸安装于固定杆76侧面，所述内齿轮盘78固定安装于箱体1内腔，所述转轴72与内齿轮盘78为同一轴心线，所述控制阀79嵌入安装于箱体1下侧，所述电机5与控制器6电连接，所述转轴72贯穿安装于箱体1与底座2内部，所述内齿轮盘78的内齿轮与齿轮75啮合连接，所述控制器6为PLC控制器。
本专利所说的控制器6为PLC控制器，控制精度大，熟耗电小，使用寿命长，所述的电机5型号为TC6344，小型、低噪音、高扭力、变速广、重量轻、适用范围广泛。
例如，使用者首先通过控制器6控制电动机5运转，电机5通过传动链71与转轴72传动连接，带动转轴72顶端的框式搅拌轴73对物料进行混合搅拌，其次带动套设于转轴72中部的连杆74转动，使得连杆74两端转动连接的齿轮75以转轴72为中心点进行旋转，转动同时齿轮75与内齿轮盘78内侧的内齿环啮合转动，带动齿轮75上侧焊接的固定杆76以及安装于固定杆76侧边混合叶片77进行旋转搅动，混合叶片77与框式搅拌轴73逆向旋转，有效增加搅拌接触面积和力度，最后在通过打开控制阀79进行排放和承接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920309132.0
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:35(福建)
授权编号:CN209663139U
授权时间:20191122
主分类号:B01F 7/18
专利分类号:B01F7/18;B01F15/00;B01F15/02
范畴分类:23A;
申请人:永春筑梦劳务有限公司
第一申请人:永春筑梦劳务有限公司
申请人地址:362000 福建省泉州市永春县五里街真武路80号
发明人:陈志明
第一发明人:陈志明
当前权利人:永春筑梦劳务有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计