全文摘要
本实用新型涉及切割设备领域,具体涉及一种半自动双割矩钢板割圆机包括连接杆,连接杆上设置有刻度尺,连接杆的中部固定设置有转动轴、转动轴顶部通过联轴器与驱动电机的输出轴连接,转动轴左右两侧对称设置有座体,座体一侧固定设置有气焊割咀管固定头,连接杆的左右两侧设置有滚动支撑,支撑杆的底部固定设置有万向轮;两边的气焊割咀同时工作,与单一气焊割咀加工方式相比效率提升一倍;该装置克服了原始采用人工手动持气焊割咀切割圆板的不足,能够便捷快速的进行圆板的切割,提高了施工的工作效率,避免了原始人工手动持气焊割咀切割圆板后外观质量差的弊端,避免了切割过程中人为的不稳定因素,该割圆器结构简单,操作简单,实用性强。
主设计要求
1.一种半自动双割矩钢板割圆机,包括连接杆(1),所述连接杆(1)上设置有刻度尺(101),其特征在于,所述连接杆(1)的中部固定设置有转动轴(8)、所述转动轴(8)的底部固定设置有圆心定位杆(7),所述转动轴(8)顶部通过联轴器(13)与驱动电机(12)的输出轴连接,所述电机(12)固定设置于电机安装座(11)顶部,所述电机安装座(11)的底部固定设置有气体分流箱(14),所述气体分流箱(14)左侧连接有进气管(16),所述进气管(16)靠近气体分流箱(14)的部位设置有阀门(15);所述转动轴(8)左右两侧对称设置有座体(9),所述座体(9)与所述连接杆(1)可拆卸连接,所述座体(9)一侧固定设置有气焊割咀管固定头(901),所述气焊割咀管固定头(901)内设置有通孔,所述气焊割咀管固定头(901)顶部与弹性软管(10)固定连接,所述气焊割咀管固定头(901)底部与气焊割咀连接管(6)固定连接,且所述弹性软管(10)的另一端与所述气体分流箱(14)固定连接,所述气焊割咀连接管(6)的底部通过气焊割咀固定套管(5)与气焊割咀(4)接通,所述气焊割咀(4)设置在气焊把固定套管(5)内;所述连接杆(1)的左右两侧还设置有滚动支撑(2),所述滚动支撑(2)与所述连接杆(1)可拆卸连接,所述滚动支撑(2)上设置有支撑杆(201),所述支撑杆(201)的底部固定设置有万向轮(3),且所述万向轮(3)的底部与所述圆心定位杆(7)的底部位于同一平面上。
设计方案
1.一种半自动双割矩钢板割圆机,包括连接杆(1),所述连接杆(1)上设置有刻度尺(101),其特征在于,所述连接杆(1)的中部固定设置有转动轴(8)、所述转动轴(8)的底部固定设置有圆心定位杆(7),所述转动轴(8)顶部通过联轴器(13)与驱动电机(12)的输出轴连接,所述电机(12)固定设置于电机安装座(11)顶部,所述电机安装座(11)的底部固定设置有气体分流箱(14),所述气体分流箱(14)左侧连接有进气管(16),所述进气管(16)靠近气体分流箱(14)的部位设置有阀门(15);
所述转动轴(8)左右两侧对称设置有座体(9),所述座体(9)与所述连接杆(1)可拆卸连接,所述座体(9)一侧固定设置有气焊割咀管固定头(901),所述气焊割咀管固定头(901)内设置有通孔,所述气焊割咀管固定头(901)顶部与弹性软管(10)固定连接,所述气焊割咀管固定头(901)底部与气焊割咀连接管(6)固定连接,且所述弹性软管(10)的另一端与所述气体分流箱(14)固定连接,所述气焊割咀连接管(6)的底部通过气焊割咀固定套管(5)与气焊割咀(4)接通,所述气焊割咀(4)设置在气焊把固定套管(5)内;
所述连接杆(1)的左右两侧还设置有滚动支撑(2),所述滚动支撑(2)与所述连接杆(1)可拆卸连接,所述滚动支撑(2)上设置有支撑杆(201),所述支撑杆(201)的底部固定设置有万向轮(3),且所述万向轮(3)的底部与所述圆心定位杆(7)的底部位于同一平面上。
2.根据权利要求1所述的一种半自动双割矩钢板割圆机,其特征在于,所述转动轴(8)与所述连接杆(1)焊接或通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种半自动双割矩钢板割圆机,其特征在于,所述滚动支撑(2)内设第一过孔(202),所述连接杆(1)穿过所述第一过孔(202),通过螺栓(17)与所述滚动支撑(2)固定。
4.根据权利要求1所述的一种半自动双割矩钢板割圆机,其特征在于,所述座体(9)内设第二过孔(902),所述连接杆(1)穿过所述第二过孔(902),通过螺栓(17)与所述滚动支撑(2)固定。
5.根据权利要求1所述的一种半自动双割矩钢板割圆机,其特征在于,所述气焊割咀(4)底部位置高于所述圆心定位杆(7)的底部位置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及切割设备领域,具体涉及一种半自动双割矩钢板割圆机。
背景技术
钢板在工业领域内是非常重要的材料,同时也是电子产品离不开的材料,因此对钢板的圆切割加工作业也非常广泛。现有的常规割圆设备包括两大类,一类是数控机床使用的割圆设备,另一类是采用人工控制的方式对钢板进行割圆加工。利用数控机床上的割圆设备进行割圆作业,操作复杂,成本较高;而采用原始人工手动持气焊割咀切割圆板后外观质量不能得到保证,同时现有割圆设备中只采用一个气焊割咀的方式进行加工作业,效率较低。因此,有必要对现有的割圆机进行进一步的优化。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种半自动双割矩钢板割圆机,用以解决上述问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种半自动双割矩钢板割圆机,包括连接杆,所述连接杆上设置有刻度尺,所述连接杆的中部固定设置有转动轴、所述转动轴的底部固定设置有圆心定位杆,所述转动轴顶部通过联轴器与驱动电机的输出轴连接,所述电机固定设置于电机安装座顶部,所述电机安装座的底部固定设置有气体分流箱,所述气体分流箱左侧连接有进气管,所述进气管靠近气体分流箱的部位设置有阀门;
所述转动轴左右两侧对称设置有座体,所述座体与所述连接杆可拆卸连接,所述座体一侧固定设置有气焊割咀管固定头,所述气焊割咀管固定头内设置有通孔,所述气焊割咀管固定头顶部与弹性软管固定连接,所述气焊割咀管固定头底部与气焊割咀连接管固定连接,且所述弹性软管的另一端与所述气体分流箱固定连接,所述气焊割咀连接管的底部通过气焊割咀固定套管与气焊割咀接通,所述气焊割咀设置在气焊把固定套管内;
所述连接杆的左右两侧还设置有滚动支撑,所述滚动支撑与所述连接杆可拆卸连接,所述滚动支撑上设置有支撑杆,所述支撑杆的底部固定设置有万向轮,且所述万向轮的底部与所述圆心定位杆的底部位于同一平面上。
进一步地,所述转动轴与所述连接杆焊接或通过螺栓固定连接。
进一步地,所述滚动支撑内设第一过孔,所述连接杆穿过所述第一过孔,通过螺栓与所述滚动支撑固定。
进一步地,所述座体内设第二过孔,所述连接杆穿过所述第二过孔,通过螺栓与所述滚动支撑固定。
进一步地,所述气焊割咀底部位置高于所述圆心定位杆的底部位置。
本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的一种半自动双割矩钢板割圆机,操作简单,工作效率高,使用方便:连接杆上设置有刻度尺,通过调节座体的位置,根据加工需要控制所要加工的零件的半径的大小;电机控制转动轴转动,进一步带动与转动轴固定连接的连接杆转动,两边的气焊割咀同时工作,与单一气焊割咀加工方式相比效率提升一倍;滚动支撑起到支撑作用,同时滚动支撑底部设置的万向轮随连接杆一起转动,提升转动时流畅性;该装置克服了原始采用人工手动持气焊割咀切割圆板的不足,能够便捷快速的进行圆板的切割,提高了施工的工作效率,同时避免了原始人工手动持气焊割咀切割圆板后外观质量差的弊端,避免了切割过程中人为的不稳定因素,该割圆器结构简单,制作方便,操作简单,实用性强。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型座体与连接杆连接的结构示意图;
图3是本实用新型滚动支撑与连接杆连接的结构示意图。
图中,1-连接杆、101-刻度尺;2-滚动支撑、201-支撑杆、202-第一过孔;3-万向轮;4-气焊割咀;5-气焊割咀固定套管;6-气焊割咀连接管;7-圆心定位杆;8-转动轴;9-座体、901-气焊割咀连接管固定头、902-第二过孔;10-弹性软管;11-电机安装座;12-电机;13-联轴器;14-气体分流箱;15-阀门;16-进气管;17-螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种半自动双割矩钢板割圆机,包括连接杆1,所述连接杆1上设置有刻度尺101,所述连接杆1的中部固定设置有转动轴8、所述转动轴8的底部固定设置有圆心定位杆7,所述转动轴8顶部通过联轴器13与驱动电机12的输出轴连接,所述电机12固定设置于电机安装座11顶部,所述电机安装座11的底部固定设置有气体分流箱14,所述气体分流箱14左侧连接有进气管16,所述进气管16靠近气体分流箱14的部位设置有阀门15;
所述转动轴8左右两侧对称设置有座体9,所述座体9与所述连接杆1可拆卸连接,所述座体9一侧固定设置有气焊割咀管固定头901,所述气焊割咀管固定头901内设置有通孔,所述气焊割咀管固定头901顶部与弹性软管10固定连接,所述气焊割咀管固定头901底部与气焊割咀连接管6固定连接,且所述弹性软管10的另一端与所述气体分流箱14固定连接,所述气焊割咀连接管6的底部通过气焊割咀固定套管5与气焊割咀4接通,所述气焊割咀4设置在气焊把固定套管5内;
所述连接杆1的左右两侧还设置有滚动支撑2,所述滚动支撑2与所述连接杆1可拆卸连接,所述滚动支撑2上设置有支撑杆201,所述支撑杆201的底部固定设置有万向轮3,且所述万向轮3的底部与所述圆心定位杆7的底部位于同一平面上。
作为本实用新型的一种优选方式,所述转动轴8与所述连接杆1焊接或通过螺栓固定连接。
作为本实用新型的一种优选方式,所述滚动支撑2内设第一过孔202,所述连接杆1穿过所述第一过孔202,通过螺栓17与所述滚动支撑2固定。
作为本实用新型的一种优选方式,所述座体9内设第二过孔902,所述连接杆1穿过所述第二过孔902,通过螺栓17与所述滚动支撑2固定。
作为本实用新型的一种优选方式,所述气焊割咀4底部位置高于所述圆心定位杆7的底部位置。
本实用新型在使用时:将待加工的原材料放置在工作台上,确定中心点,将圆心定位杆7的中心对准中心点,调整座体9的位置并拧紧螺栓17,调整好切割气体,然后点火切割。该装置操作简单,工作效率高,使用方便:连接杆1上设置有刻度尺101,通过调节座体9的位置,根据加工需要调节所要加工的零件的半径的大小;电机12控制转动轴8转动,进一步带动与转动轴8固定连接的连接杆1转动,两边的气焊割咀4同时工作,与单一气焊割咀加工方式相比效率提升一倍;滚动支撑2起到支撑作用,同时滚动支撑2底部设置的万向轮3随连接杆1一起转动,提升转动时流畅性;该装置克服了原始采用人工手动持气焊割咀切割圆板的不足,能够便捷快速的进行圆板的切割,提高了施工的工作效率,同时避免了原始人工手动持气焊割咀切割圆板后外观质量差的弊端,避免了切割过程中人为的不稳定因素,该割圆器结构简单,制作方便,实用性强。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920112666.4
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209754230U
授权时间:20191210
主分类号:B23K7/00
专利分类号:B23K7/00;B23K7/10
范畴分类:申请人:广东建亨科技有限公司
第一申请人:广东建亨科技有限公司
申请人地址:广东省汕头市高新区科技东路5号1301房之08单元
发明人:王海平
第一发明人:王海平
当前权利人:广东建亨科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计