全文摘要
本实用新型公开了一种钢丝圈生产线去尘毛毡自动更换装置，包括两个支架，左侧支架的前端侧壁上转动连接有两个传动件，右侧支架的前端侧壁上转动贯穿设有两个驱动件，同一水平面上的传动件和驱动件之间连接有同一段去尘毛毡，两个支架的前端侧壁上固定连接有同一个导向件，去尘毛毡与导向件滑动连接。本实用新型通过增加去尘毛毡导开及减速电机驱动卷取工位，利用减速电机驱动去尘毛毡自动卷取更换，代替原人工更换，实现去尘毛毡自动更换功能，提高设备自动化，通过毛毡导辊的直径来确定每次更换毛毡的长度，便于准确的对毛毡长度进行更换，更换去尘毛毡时无需停机更换，保证设备运行连续性，提高生产效率。
主设计要求
1.一种钢丝圈生产线去尘毛毡自动更换装置，包括两个支架(1)，其特征在于，左侧所述支架(1)的前端侧壁上转动连接有两个传动件(2)，右侧所述支架(1)的前端侧壁上转动贯穿设有两个驱动件(3)，同一水平面上的所述传动件(2)和驱动件(3)之间连接有同一段去尘毛毡，两个所述支架(1)的前端侧壁上固定连接有同一个导向件(4)，所述去尘毛毡与导向件(4)滑动连接，所述导向件(4)上设有限位件(5)。
设计方案
1.一种钢丝圈生产线去尘毛毡自动更换装置，包括两个支架(1)，其特征在于，左侧所述支架(1)的前端侧壁上转动连接有两个传动件(2)，右侧所述支架(1)的前端侧壁上转动贯穿设有两个驱动件(3)，同一水平面上的所述传动件(2)和驱动件(3)之间连接有同一段去尘毛毡，两个所述支架(1)的前端侧壁上固定连接有同一个导向件(4)，所述去尘毛毡与导向件(4)滑动连接，所述导向件(4)上设有限位件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝圈生产线去尘毛毡自动更换装置，其特征在于，所述传动件(2)包括转动连接于左侧支架(1)前端侧壁上的两根第一连接杆(6)，两根所述第一连接杆(6)上均同轴固定连接有从动辊(7)，所述从动辊(7)和驱动件(3)之间连接有同一段去尘毛毡。
3.根据权利要求2所述的一种钢丝圈生产线去尘毛毡自动更换装置，其特征在于，所述驱动件(3)包括分别转动贯穿连接于右侧支架(1)前端侧壁上的两根第二连接杆(8)和固定连接于右侧支架(1)后端侧壁上的两个减速电机(9)，两个所述减速电机(9)的驱动端分别与两根第二连接杆(8)固定连接，两根所述第二连接杆(8)上同轴固定连接有主动辊(10)，所述主动辊(10)和从动辊(7)之间连接有同一段去尘毛毡。
4.根据权利要求3所述的一种钢丝圈生产线去尘毛毡自动更换装置，其特征在于，所述导向件(4)包括固定连接于两个支架(1)前端侧壁上的两块连接块(11)，两块所述连接块(11)的相对侧壁上固定连接有同一块支撑板(12)，所述支撑板(12)的前端侧壁上固定连接有若干导向辊(13)，所述去尘毛毡与导向辊(13)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种钢丝圈生产线去尘毛毡自动更换装置，其特征在于，所述支撑板(12)的后端侧壁上固定连接有时间继电器(14)，两个所述减速电机(9)均与时间继电器(14)相连接。
6.根据权利要求4所述的一种钢丝圈生产线去尘毛毡自动更换装置，其特征在于，所述限位件(5)包括分别固定连接于两块连接块(11)前端侧壁上的两块固定块(15)，两块所述固定块(15)均靠近支撑板(12)设置，两块所述固定块(15)的相对侧壁上均固定连接有气缸(16)，两个所述气缸(16)的活塞杆上均固定连接有限位块(17)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及橡胶机械自动化技术领域，尤其涉及一种钢丝圈生产线去尘毛毡自动更换装置。
背景技术
钢丝圈成型机钢丝导开后需要对钢丝表面灰尘进行清除，防止钢丝表面灰尘或其它杂质造成钢丝覆胶脱层，保证钢丝覆胶质量，传统的清理方式是人工剪两段100mm*100mm去尘毛毡，将两段毛毡分别固定在钢丝表面上下两层压紧，实现对钢丝表面进行清理，根据工艺要求，为保证钢丝表面清洁度，需要周期性对去尘毛毡进行更换，更换过程需整条生产线停机后人工将毛毡压板打开后取出已经使用过的毛毡并且进行更换，主要是更换去尘毛毡时需停车人工更换，造成生产不连续，影响生产效率，并且存在操作工忘记更换或不按照周期更换造成钢丝杂质，生产钢丝圈脱层隐患。
针对以上问题自行设计研制成功一种钢丝去尘毛毡自动更换装置，该装置不仅能满足设备生产工艺要求，而且结构简单、易装配和调节，能达到在生产过程中无需停车自动更换毛毡功能，提高设备自动化，保证设备运行连续性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢丝圈生产线去尘毛毡自动更换装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢丝圈生产线去尘毛毡自动更换装置，包括两个支架，左侧所述支架的前端侧壁上转动连接有两个传动件，右侧所述支架的前端侧壁上转动贯穿设有两个驱动件，同一水平面上的所述传动件和驱动件之间连接有同一段去尘毛毡，两个所述支架的前端侧壁上固定连接有同一个导向件，所述去尘毛毡与导向件滑动连接，所述导向件上设有限位件。
优选地，所述传动件包括转动连接于左侧支架前端侧壁上的两根第一连接杆，两根所述第一连接杆上均同轴固定连接有从动辊，所述从动辊和驱动件之间连接有同一段去尘毛毡。
优选地，所述驱动件包括分别转动贯穿连接于右侧支架前端侧壁上的两根第二连接杆和固定连接于右侧支架后端侧壁上的两个减速电机，两个所述减速电机的驱动端分别与两根第二连接杆固定连接，两根所述第二连接杆上同轴固定连接有主动辊，所述主动辊和从动辊之间连接有同一段去尘毛毡。
优选地，所述导向件包括固定连接于两个支架前端侧壁上的两块连接块，两块所述连接块的相对侧壁上固定连接有同一块支撑板，所述支撑板的前端侧壁上固定连接有若干导向辊，所述去尘毛毡与导向辊滑动连接。
优选地，所述支撑板的后端侧壁上固定连接有时间继电器，两个所述减速电机均与时间继电器相连接。
优选地，所述限位件包括分别固定连接于两块连接块前端侧壁上的两块固定块，两块所述固定块均靠近支撑板设置，两块所述固定块的相对侧壁上均固定连接有气缸，两个所述气缸的活塞杆上均固定连接有限位块。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过增加去尘毛毡导向辊和减速电机驱动卷取工位，利用减速电机驱动去尘毛毡自动卷取更换，代替原人工更换，实现去尘毛毡自动更换功能，提高设备自动化。
2、通过毛毡导辊的直径来确定每次更换毛毡的长度，便于准确的对毛毡长度进行更换，更换去尘毛毡时无需停机更换，保证设备运行连续性，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢丝圈生产线去尘毛毡自动更换装置的前侧结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种钢丝圈生产线去尘毛毡自动更换装置的后侧结构示意图；
图3为图1中A处的局部放大图；
图4为本实用新型提出的一种钢丝圈生产线去尘毛毡自动更换装置的导向辊的截面剖视图。
图中：1支架、2传动件、3驱动件、4导向件、5限位件、6第一连接杆、7从动辊、8第二连接杆、9减速电机、10主动辊、11连接块、12支撑板、13导向辊、14时间继电器、15固定块、16气缸、17限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种钢丝圈生产线去尘毛毡自动更换装置，包括两个支架1，左侧支架1的前端侧壁上转动连接有两个传动件2，传动件2包括转动连接于左侧支架1前端侧壁上的两根第一连接杆6，两根第一连接杆6上均同轴固定连接有从动辊7，从动辊7和驱动件3之间连接有同一段去尘毛毡，右侧支架1的前端侧壁上转动贯穿设有两个驱动件3，同一水平面上的传动件2和驱动件3之间连接有同一段去尘毛毡。
驱动件3包括分别转动贯穿连接于右侧支架1前端侧壁上的两根第二连接杆8和固定连接于右侧支架1后端侧壁上的两个减速电机9，减速电机9的型号为BWD2，两个减速电机9的驱动端分别与两根第二连接杆8固定连接，两根第二连接杆8上同轴固定连接有主动辊10，主动辊10和从动辊7之间连接有同一段去尘毛毡，两个支架1的前端侧壁上固定连接有同一个导向件4，导向件4包括固定连接于两个支架1前端侧壁上的两块连接块11，两块连接块11的相对侧壁上固定连接有同一块支撑板12，支撑板12的前端侧壁上固定连接有若干导向辊13，导向辊13为现有技术，在此不做赘述，去尘毛毡与导向辊13滑动连接。
支撑板12的后端侧壁上固定连接有时间继电器14，时间继电器14能够控制减速电机9的启停，时间继电器14为现有技术，在此不做赘述，两个减速电机9均与时间继电器14相连接，去尘毛毡与导向件4滑动连接，导向件4上设有限位件5，限位件5包括分别固定连接于两块连接块11前端侧壁上的两块固定块15，两块固定块15均靠近支撑板12设置，两块固定块15的相对侧壁上均固定连接有气缸16，气缸16为现有技术，在此不做赘述，两个气缸16的活塞杆上均固定连接有限位块17，两块限位块17在气缸16的带动下对去尘毛毡进行限位减速，并由减速电机9带动去尘毛毡进行自动卷取更换。
本实用新型中，将该去尘毛毡自动更换装置安装在钢丝圈成型机的联动线上，通过时间继电器14控制减速电机9的启停，根据导向辊13的直径控制每次去尘毛毡的更换长度，或通过减速电机9的启动时间，控制每次去尘毛毡的更换长度，启动减速电机9带动第二连接杆上的主动辊10转动，使得通过去尘毛毡连接的第一连接杆6上的从动辊7转动，从而快速的进行去毛操作，当需要对去尘毛毡进行更换时，启动气缸16带动限位块17对去尘毛毡进行限位减速，并由时间继电器14控制减速电机9启动带动去尘毛毡进行自动卷取更换，代替原人工更换，实现去尘毛毡自动更换功能，提高设备自动化，在更换的过程中无需停机进行更换，保证设备运行连续性，提高生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920107765.3
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:42(湖北)
授权编号:CN209424130U
授权时间:20190924
主分类号:B08B 1/02
专利分类号:B08B1/02;B08B13/00
范畴分类:26P;
申请人:湖北玲珑轮胎有限公司
第一申请人:湖北玲珑轮胎有限公司
申请人地址:448000 湖北省荆门市掇刀区荆东大道39号5楼
发明人:王锋;张雪强;李继顺
第一发明人:王锋
当前权利人:湖北玲珑轮胎有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计