朱虹
二重集团(镇江)重型装备厂有限责任公司江苏镇江212114
摘要：压力容器是现代化工行业经常使用到的机器设备。压力容器的操作需要满足一定的压力环境，这样才能顺利的完成相关作业，在操作的过程中对压力容器的强度、质量以及气密性都有特殊的要求。所以，焊接工作中对压力容器的有效控制是十分重要的，在压力容器制作的过程中压力容器的焊接是非常关键的，这项工作会直接影响到压力容器的质量和水平，所以有必要对这项工作进行深入研究和总结。
关键词：压力容器；焊接过程；问题；方法方法
一、前言
焊接工作在压力容器制造中非常重要，焊接的质量和水平直接影响压力容器整体的质量以及今后工作的顺利进行。据有关部门研究调查表明，目前我国容器制造企业中的压力容器焊接工作依然存在一些问题，比如：裂纹、错边、咬边等现实状况。这些问题在很大程度上影响我国压力容器制造的质量和水平，并降低压力容器操作的安全系数。为了解决压力容器焊接过程中出现的问题，有必要对问题进行详细的原因分析，进而找到切实可行的解决办法。做好安全方面的预警工作，促进压力容器质量和水平的进一步提升，保障相关工作的顺利完成。
二、压力容器焊接过程中的常见问题
1.裂纹
据有关部门统计，目前压力容器质量方面出现的问题主要是由于裂纹造成的。如果压力容器表面出现裂纹，那么对其本身的质量和应用都会产生较大的影响。裂纹之所以会出现是由于压力容器的相关材料原子在结合的过程中容易受到其他方面因素的影响，如果在一定程度上被破坏，那么这就容易导致压力容器表面出现裂纹。目前压力容器表面出现裂纹主要有两种情况：冷裂纹和热裂纹。出现裂纹之后对压力容器带来最大的影响就是缺口较为尖锐、缺口的长短比较大、容易出现压力容器表面延伸的情况。如果低熔点的杂质混进了焊接溶液之中、焊接零部件以及焊条材料存在不过关的现象，这些因素都容易导致压力容器裂纹的出现。
2.错边
压力容器在焊接的时候如果不能够将被焊接的两个部分完全结合起来，那么就容易造成错边的现象。错边的缺陷一般情况下都发生在压力容器制作环节，有可能是压力容器设计环节方面存在误差，也有可能是焊接的工艺流程发生问题。出现错边的现象就直接会对压力容器形状造成改变的影响，使压力容器在今后正常使用的过程中容易发生安全隐患。
3.咬边
咬边现象的发生主要是由母材沿焊趾在方向上发生了凹陷，焊接参数的误差过大或者焊接工艺存在问题就会直接导致两边现象的存在。焊接工艺方面出现的问题主要有焊接顺势通过的电流较大、电弧较长、焊机的运行轨道发生偏差等。
4.气孔
在焊接的过程中出现情况主要是由于溶质内残留了一定量的气泡，这些气泡在凝固的时候仍然没有散发出去，原来气泡所在的位置就变成了空穴的现象。造成这种现象的原因主要有：焊接的时候电弧过长、焊接防护工作没有做到位、坡口的清理也存在问题。
5.夹渣
通常情况下将焊接缝里面、坡口边上、焊道上出现的熔渣现象称之为夹渣。出现夹渣的主要原因是由于焊接的实际情况变化较多、焊接工艺不达标、焊接的速度不符合相关标准，这些原因就直接影响了压力容器本身的强度和气密性。
三、压力容器焊接过程中相关问题的防范方法
1.裂纹的防范方法
裂纹对压力容器正常使用造成的消极影响是非常巨大的。在压力容器焊接的过程中出现裂纹主要原因有很多，并且这些原因相对来讲都比较复杂。所以为了在今后工作中避免裂纹的现象就需要加强对焊接环节的监控和工艺流程监督，这样才能在很大程度上有效杜绝裂纹情况的发生。目前，大多数压力容器制作企业都会通过以下方法来防止裂纹的出现。对焊接过程中涉及到的数值、冷却速度、焊接缝隙等数据进行严格规范的把握和控制。在焊接的过程中提高小电流的使用频率，保证从不同的层面进行焊接工作。除此之外，还要严格筛选焊接工艺的流程和方法，进一步保证焊接工艺的合理性，减小焊接裂缝出现的频率。
2.错边及角变形的防范方法
通常情况下，压力容器的体积都是非常巨大的。在压力容器焊接的过程中也非常容易出现错边和角变形的现象。如果出现错边和角变形的现象就直接会对压力容器的质量和正常使用造成较大程度的危险，但是就现阶段的制作工艺来讲，还没有一种有效的办法能够彻底消除出错边现象以及角变形的现象。如果出现的错边以及角变形的情况那么就容易导致压力容器表面出现不平整，甚至弯曲的结果。这种结果往往都是因为压力容器焊接技术水平参差不齐造成的。所以为了进一步防范错边以及角变形的情况就必须提高压力容器焊接的技术和水平，对焊接的相关工艺流程进行严格监督，从技术水平和方法上提高焊接的工艺，进一步保证焊接以后压力容器的质量和正常使用。
3.气孔及夹渣的防范方法
要想进一步防止气孔现象的出现就需要对焊接过程中的电流和焊接速度进行有效的控制，要按照国家相关规定和行业标准进行执行。尤其是在焊接较为薄的板材的时候尽可能放慢速度进行。在防范夹渣现象的时候需要严格按照相关规定执行，尤其是对破口的大小要进行严格监督，对焊接之后的每一层焊渣都要进行较为有效的清理。除此之外，焊接过程中的电流和焊接速度也需要相关专业人员进行严厉的把控。只有上述这些方法的有效应用才能够及时防治气泡情况的出现以及夹渣现象的发生。
除此之外，在今后压力容器焊接操作的过程中还要进一步提升焊接人员的焊接专业知识和操作技能，提高相关工作人员的责任心和习性程度，减小或者尽量避免在焊接过程中出现的问题，进而促进压力容器制作的质量和精细化程度。
四、结束语
笔者经过大量的走访调研以及相关资料的查阅，认真分析了压力容器焊接过程中裂纹、错边、咬边、气孔、夹渣等相关现象出现的原因，并且针对这些原因提出了科学的对策，希望可以在今后工作中能够解决压力容器焊接过程中出现的一系列问题。
参考文献：
[1]才红广.锅炉压力容器焊接质量控制措施分析[J].中国新技术新产品,2018(03):55-56.
[2]王元平.压力容器的焊接质量控制[J].科技创新导报,2017,14(28):30-32.
[3]陈修建.压力容器焊接技术工艺的研究[J].黑龙江科技信息,2016(20):22.
[4]强馨梦.压力容器焊接质量缺陷成因及控制措施[J].中国石油和化工标准与质量,2014,34(04):253.