一种碳酸二乙酯生产用反应釜论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种碳酸二乙酯生产用反应釜，包括箱体，所述箱体的顶部设置有驱动装置，所述驱动装置的左侧设置有进料装置，所述箱体内腔的前后两侧均焊接有横梁，所述横梁的内侧活动连接有反应罐，所述反应罐的内壁焊接有隔板，所述隔板的顶部设置有搅拌装置，所述反应罐的底部连通有出料管。本实用新型通过驱动装置、进料装置、横梁、反应罐、隔板、搅拌装置和电磁阀的设置，使反应釜能够在混合的时候进行摇晃，达到了增加生产效率的效果，同时解决了现有的DEC生产用反应釜存在着混合效率低下的问题，并且生产过程中产生的氯化氢极易对搅拌装置形成腐蚀，长时间使用后搅拌装置容易损坏，进一步对生产效率产生影响的问题。

主设计要求

1.一种碳酸二乙酯生产用反应釜，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部设置有驱动装置（2），所述驱动装置（2）的左侧设置有进料装置（3），所述箱体（1）内腔的前后两侧均焊接有横梁（4），所述横梁（4）的内侧活动连接有反应罐（5），所述反应罐（5）的内壁焊接有隔板（6），所述隔板（6）的顶部设置有搅拌装置（7），所述反应罐（5）的底部连通有出料管，且出料管的底部连通有电磁阀（8），所述电磁阀（8）的底部通过导管贯穿箱体（1）并延伸至箱体（1）的外部。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种碳酸二乙酯生产用反应釜，其特征在于：所述驱动装置（2）包括固定板（21），所述固定板（21）的底部与箱体（1）的顶部焊接，所述箱体（1）的顶部且位于固定板（21）的背面固定连接有第一电机（22），所述第一电机（22）的输出轴贯穿固定板（21）并延伸至固定板（21）的正面焊接有第一齿盘（23），所述第一齿盘（23）的左侧通过链条传动连接有第二齿盘（24），所述第二齿盘（24）的背面与固定板（21）的正面活动连接，链条的正面焊接有滑轴（25），所述滑轴（25）的表面滑动连接有摆杆（26），所述摆杆（26）的底端贯穿箱体（1）并延伸至箱体（1）的内腔焊接有轴承（27），所述轴承（27）的内壁通过固定杆与箱体（1）的内壁焊接，所述轴承（27）的底部固定连接有主动齿（28），所述主动齿（28）的底部啮合有从动齿（29），所述从动齿（29）的底部与反应罐（5）的顶部焊接。

3.根据权利要求1所述的一种碳酸二乙酯生产用反应釜，其特征在于：所述进料装置（3）包括水泵（31），所述水泵（31）的底部与箱体（1）的顶部固定连接，所述水泵（31）的左侧连通有进料管，所述水泵（31）的底部通过导管贯穿箱体（1）并延伸至箱体（1）的内腔连通有软管（32），所述软管（32）远离水泵（31）的一端与反应罐（5）的左侧连通。

4.根据权利要求1所述的一种碳酸二乙酯生产用反应釜，其特征在于：所述搅拌装置（7）包括第二电机（71），所述第二电机（71）的顶部与反应罐（5）内腔的顶部固定连接，所述第二电机（71）的输出轴焊接有转杆（72），所述转杆（72）的底端贯穿隔板（6）并延伸至隔板（6）的外部焊接有搅拌叶（73）。

5.根据权利要求4所述的一种碳酸二乙酯生产用反应釜，其特征在于：所述搅拌叶（73）的表面涂设有防腐层（9），所述防腐层（9）的主要成分为聚四氟乙烯。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种碳酸二乙酯生产用反应釜。

背景技术

碳酸二乙酯（DEC）是一种有机合成中间体，主要用于农药、医药、仪器仪表、电子工业，在一些纤维素和树脂中作溶剂，特别是加入电解液中可提高充电型锂离子电池的低温性能，市场需求量很大，近年研究表明，碳酸二乙酯还可作为汽油和柴油机燃料的含氧添加剂，替代传统的添加剂甲基叔丁基醚（MTBE），提高汽油的燃烧性能，DEC作为MTBE的替代品之一比碳酸二甲酯与乙醇更具有竞争优势，具有潜在的应用前景。

但是现有的DEC生产用反应釜存在着混合效率低下的问题，并且生产过程中产生的氯化氢极易对搅拌装置形成腐蚀，长时间使用后搅拌装置容易损坏，进一步的对生产效率产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳酸二乙酯生产用反应釜，具备生产效率高的优点，解决了现有的DEC生产用反应釜存在着混合效率低下的问题，并且生产过程中产生的氯化氢极易对搅拌装置形成腐蚀，长时间使用后搅拌装置容易损坏，进一步对生产效率产生影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳酸二乙酯生产用反应釜，包括箱体，所述箱体的顶部设置有驱动装置，所述驱动装置的左侧设置有进料装置，所述箱体内腔的前后两侧均焊接有横梁，所述横梁的内侧活动连接有反应罐，所述反应罐的内壁焊接有隔板，所述隔板的顶部设置有搅拌装置，所述反应罐的底部连通有出料管，且出料管的底部连通有电磁阀，所述电磁阀的底部通过导管贯穿箱体并延伸至箱体的外部。

优选的，所述驱动装置包括固定板，所述固定板的底部与箱体的顶部焊接，所述箱体的顶部且位于固定板的背面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿固定板并延伸至固定板的正面焊接有第一齿盘，所述第一齿盘的左侧通过链条传动连接有第二齿盘，所述第二齿盘的背面与固定板的正面活动连接，链条的正面焊接有滑轴，所述滑轴的表面滑动连接有摆杆，所述摆杆的底端贯穿箱体并延伸至箱体的内腔焊接有轴承，所述轴承的内壁通过固定杆与箱体的内壁焊接，所述轴承的底部固定连接有主动齿，所述主动齿的底部啮合有从动齿，所述从动齿的底部与反应罐的顶部焊接。

优选的，所述进料装置包括水泵，所述水泵的底部与箱体的顶部固定连接，所述水泵的左侧连通有进料管，所述水泵的底部通过导管贯穿箱体并延伸至箱体的内腔连通有软管，所述软管远离水泵的一端与反应罐的左侧连通。

优选的，所述搅拌装置包括第二电机，所述第二电机的顶部与反应罐内腔的顶部固定连接，所述第二电机的输出轴焊接有转杆，所述转杆的底端贯穿隔板并延伸至隔板的外部焊接有搅拌叶。

优选的，所述搅拌叶的表面涂设有防腐层，所述防腐层的主要成分为聚四氟乙烯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过驱动装置、进料装置、横梁、反应罐、隔板、搅拌装置和电磁阀的设置，使反应釜能够在混合的时候进行摇晃，达到了增加生产效率的效果，同时解决了现有的DEC生产用反应釜存在着混合效率低下的问题，并且生产过程中产生的氯化氢极易对搅拌装置形成腐蚀，长时间使用后搅拌装置容易损坏，进一步对生产效率产生影响的问题。

2、本实用新型通过驱动装置的设置，能够带动反应罐进行摇晃，从而配合搅拌装置对混合溶液进行混合，加快生产效率，通过进料装置的设置，能够方便将原液注进反应罐中，使搅拌装置对其进行混合，通过搅拌装置的设置，能够对反应罐内部的原液进行混合，从而加快碳酸二乙酯的生产，通过防腐层的设置，能够在生产的过程中，防止氯化氢对搅拌装置腐蚀，达到了增加搅拌装置使用寿命的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型反应罐局部正视剖面图；

图3为本实用新型箱体局部俯视图；

图4为本实用新型搅拌叶局部截面图。

图中：1箱体、2驱动装置、21固定板、22第一电机、23第一齿盘、24第二齿盘、25滑轴、26摆杆、27轴承、28主动齿、29从动齿、3进料装置、31水泵、32软管、4横梁、5反应罐、6隔板、7搅拌装置、71第二电机、72转杆、73搅拌叶、8电磁阀、9防腐层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种碳酸二乙酯生产用反应釜，包括箱体1，箱体1的顶部设置有驱动装置2，驱动装置2的左侧设置有进料装置3，箱体1内腔的前后两侧均焊接有横梁4，横梁4的内侧活动连接有反应罐5，反应罐5的内壁焊接有隔板6，隔板6的顶部设置有搅拌装置7，反应罐5的底部连通有出料管，且出料管的底部连通有电磁阀8，电磁阀8的底部通过导管贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部，驱动装置2包括固定板21，固定板21的底部与箱体1的顶部焊接，箱体1的顶部且位于固定板21的背面固定连接有第一电机22，第一电机22的输出轴贯穿固定板21并延伸至固定板21的正面焊接有第一齿盘23，第一齿盘23的左侧通过链条传动连接有第二齿盘24，第二齿盘24的背面与固定板21的正面活动连接，链条的正面焊接有滑轴25，滑轴25的表面滑动连接有摆杆26，摆杆26的底端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内腔焊接有轴承27，轴承27的内壁通过固定杆与箱体1的内壁焊接，轴承27的底部固定连接有主动齿28，主动齿28的底部啮合有从动齿29，从动齿29的底部与反应罐5的顶部焊接，通过驱动装置2的设置，能够带动反应罐5进行摇晃，从而配合搅拌装置7对混合溶液进行混合，加快生产效率，进料装置3包括水泵31，水泵31的底部与箱体1的顶部固定连接，水泵31的左侧连通有进料管，水泵31的底部通过导管贯穿箱体1并延伸至箱体1的内腔连通有软管32，软管32远离水泵31的一端与反应罐5的左侧连通，通过进料装置3的设置，能够方便将原液注进反应罐5中，使搅拌装置7对其进行混合，搅拌装置7包括第二电机71，第二电机71的顶部与反应罐5内腔的顶部固定连接，第二电机71的输出轴焊接有转杆72，转杆72的底端贯穿隔板6并延伸至隔板6的外部焊接有搅拌叶73，通过搅拌装置7的设置，能够对反应罐5内部的原液进行混合，从而加快碳酸二乙酯的生产，搅拌叶73的表面涂设有防腐层9，防腐层9的主要成分为聚四氟乙烯，通过防腐层9的设置，能够在生产的过程中，防止氯化氢对搅拌装置7腐蚀，达到了增加搅拌装置7使用寿命的效果，通过驱动装置2、进料装置3、横梁4、反应罐5、隔板6、搅拌装置7和电磁阀8的设置，使反应釜能够在混合的时候进行摇晃，达到了增加生产效率的效果，同时解决了现有的DEC生产用反应釜存在着混合效率低下的问题，并且生产过程中产生的氯化氢极易对搅拌装置形成腐蚀，长时间使用后搅拌装置容易损坏，进一步对生产效率产生影响的问题。

使用时，通过外置电源为整个装置进行供电，并且通过外设控制器进行启动，水泵31将原液通过软管32注进反应罐5中，此时第二电机71启动并且其输出轴带动转杆72旋转，转杆72带动搅拌叶73旋转，搅拌叶73对原液进行混合，与此同时第一电机22的输出轴带动第一齿盘23旋转，第一齿盘23通过链条带动第二齿盘24旋转，与此同时，链条带动滑轴25旋转，滑轴25带动摆杆26左右移动，同时摆杆26以轴承27为轴心进行摆动，并且轴承27旋转的时候带动主动齿28以轴承27为圆心进行旋转，同时主动齿28带动从动齿29旋转，从动齿29带动反应罐5摆动，从而增加混合效率，在生产结束后，电磁阀8开启，使液体流出，并且在防腐层9的设置下，能够在生产的过程中，防止氯化氢对搅拌叶73进行腐蚀，达到了增加搅拌装置7使用寿命的效果。

综上所述：该碳酸二乙酯生产用反应釜，通过驱动装置2、进料装置3、横梁4、反应罐5、隔板6、搅拌装置7和电磁阀8的配合，解决了现有的DEC生产用反应釜存在着混合效率低下的问题，并且生产过程中产生的氯化氢极易对搅拌装置形成腐蚀，长时间使用后搅拌装置容易损坏，进一步对生产效率产生影响的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

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